泥水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可将泥水进行分离处理的泥水分离装置。
【背景技术】
[0002]传统泥浆分离系统一般包括絮凝池、泥浆压滤装置和排水装置，其中泥浆进入絮凝池后需要人工投入絮凝剂和石灰等，由于絮凝剂和石灰与泥浆的混合需要较为均匀才能够达到理想的泥水分离分层效果，但是人工搅拌混合基本达不到均匀混合的要求，而且絮凝剂和石灰的投入依靠人工进行，无法实现精准定量投料，而且操作繁琐。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够进行自动定量投入助剂且能够更好地实现泥水分离的泥水分离装置。
[0004]本发明是采取如下技术方案来完成的:泥水分离装置，包括主罐体，主罐体内带有腔体，所述主罐体腔体上部设置有多个过滤吸水端，过滤吸水端带有网格支架和滤布，多个过滤吸水端并联于吸水管上，吸水管配置有吸水泵；所述主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，所述盘管的外端与泥浆输送管导通，所述主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，下行管道的末端朝向腔体开口，所述泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，螺旋输送带的外端配置有泥浆输送泵，所述主罐体的下端带有排泥出口，所述泥浆输送管与泥浆搅拌罐连接，泥浆搅拌罐与第一管道连接，第一管道的另一端与定量罐连接，第一管道上设置有第一电控阀，所述定量罐通过第二管道和第三管道与助剂储料罐连接，所述第二管道深入助剂储料罐下部，第二管道上设置有第二电控阀和循环泵，所述第二管道与第三管道之间通过横向管道连接，横向管道上设置有第三电控阀，所述横向管道于第二管道上的连接处在第二电控阀和循环泵之间，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀均与控制装置连接。
[0005]本发明提供的泥水分离装置具有以下优点:1、通过循环泵、第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀和控制装置的配合可实现定时定量进行助剂的投入，使助剂的投入量更加精准，而且无需耗费人工；2、螺旋盘管和泥浆输送管中的螺旋输送带使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，主要体现在混合管道的增长，以及混合通道变化；3、采用罐体分离泥浆能够方便定量输入泥浆、输出水和泥，提高了泥水分离的效率，可增加分离后的水的排出量；4、吸水管上配置了具有过滤功能的过滤吸水端，使排出的水更干净，可不经沉淀等处理即可使用。
[0006]
【附图说明】
[0007]本发明有如下附图:
图1本发明提供的泥水分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0009]参照图1所示，本发明提供的泥水分离装置，包括主罐体1，主罐体I内带有腔体，所述主罐体I的腔体上部设置有多个过滤吸水端2，过滤吸水端2处于喇叭形出口 3的上方，过滤吸水端2带有网格支架4和滤布5，一般网格支架4上带有网孔，滤布5包裹在网格支架4上，吸水管6的入口处于网格支架4中，多个过滤吸水端2并联于吸水管6上，吸水管6配置有吸水泵7 ;所述主罐体I上端设置有螺旋环绕的盘管8，所述盘管8的外端与泥浆输送管9导通，所述主罐体I内固定设置有与盘管8内端连接的下行管道10，本实施例中盘管9由外而内环绕并在主罐体I上端中心向下与下行管道10连接，下行管道10的末端朝向腔体开口，下行管道10的开口端设置有喇叭形出口 3，所述泥浆输送管9中固定设置有螺旋输送带11，螺旋输送带11的外端配置有泥浆输送泵24，所述主罐体I的下端带有排泥出口 12，所述泥浆输送管9与泥浆搅拌罐13连接，泥浆搅拌罐13与第一管道14连接，第一管道14的另一端与定量罐15连接，第一管道14上设置有第一电控阀16，所述定量罐15通过第二管道17和第三管道18与助剂储料罐19连接，所述第二管道17深入助剂储料罐19下部，第二管道17上设置有第二电控阀20和循环泵21，所述第二管道17与第三管道18之间通过横向管道22连接，横向管道22上设置有第三电控阀23，所述横向管道22于第二管道17上的连接处在第二电控阀20和循环泵21之间，所述第一电控阀16、第二电控阀20和第三电控阀23均与控制装置连接，控制装置一般为PLC等中央处理系统。
[0010]在此简单描述一下泥水分离装置的工作原理:A、启动循环泵21，关闭第一电控阀16、第三电控阀23，打开第二电控阀20，循环泵21产生的吸力将助剂储料罐19中呈浆状的絮凝剂和石灰等输送到定量罐15中，定量罐15中的助剂填满后，多余的助剂通过第三管道18送回助剂储料罐19 ;关闭第二电控阀20，打开第一电控阀16、第三电控阀23，此时定量罐15中的助剂在循环泵21的作用下被输送到泥浆搅拌罐13中；上述工作步骤循环进行且与泥浆输送量达到定量平衡即可。B、泥浆搅拌罐13中拌有助剂的泥浆通过泥浆输送管9在泥浆输送泵24的作用下，被输送到盘管8中，再有盘管8进入下行管道10，泥浆在泥浆输送泵24的推动下在下行管道10的螺旋输送带11中缓慢螺旋移动，直至到达喇叭形出口3，并在喇叭形出口 3处向外扩散下落，在整个输送过程中，盘管8延长了输送路程，有助于助剂和泥浆的混合均匀，而下行管道10中的螺旋输送带11不但增加了下落路程，而且使泥浆翻滚的过程中加快助剂的均匀分布，而喇叭形出口 3促使泥浆扩散下落后有助于助剂均匀分布；C、泥浆落入腔体内后，在助剂中的絮凝剂和石灰的作用下，实现分层，上层为水，下层为泥，上层的水通过吸水管6在吸水泵7的作用下向外排出，而下层的泥浆通过排泥出口12排出。
[0011]参照图1所示，为了使泥水分离装置的工作更加自动化，所述腔体内设置有液位监测装置25，液位监测装置25处于过滤吸水端2上方，所述泥浆输送管9配置有泥浆输送泵24，液位检测装置与所述泥浆输送泵24的控制装置连接，所述腔体内泥浆的液位低于液位监测装置25的临界液位时，在控制装置的指令下所述泥浆输送泵24持续工作输送泥浆，所述腔体内泥浆的液位高于或等于液位监测装置25的监测液位时，在控制装置的指令下所述泥浆输送泵24停止工作并不再输送泥浆。通过液位监测装置25可以使泥浆的注入更加有针对性，有利于实现水、泥的排出与泥浆的注入实现平衡，有利于提高工作效率。
【主权项】
1.一种泥水分离装置，其特征是:包括主罐体，主罐体内带有腔体，所述主罐体腔体上部设置有多个过滤吸水端，过滤吸水端带有网格支架和滤布，多个过滤吸水端并联于吸水管上，吸水管配置有吸水泵；所述主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，所述盘管的外端与泥浆输送管导通，所述主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，下行管道的末端朝向腔体开口，所述泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，螺旋输送带的外端配置有泥浆输送泵，所述主罐体的下端带有排泥出口，所述泥浆输送管与泥浆搅拌罐连接，泥浆搅拌罐与第一管道连接，第一管道的另一端与定量罐连接，第一管道上设置有第一电控阀，所述定量罐通过第二管道和第三管道与助剂储料罐连接，所述第二管道深入助剂储料罐下部，第二管道上设置有第二电控阀和循环泵，所述第二管道与第三管道之间通过横向管道连接，横向管道上设置有第三电控阀，所述横向管道于第二管道上的连接处在第二电控阀和循环泵之间，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀均与控制装置连接。2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征是:所述下行管道的开口端设置有喇叭形出口。3.根据权利要求2所述的泥水分离装置，其特征是:所述过滤吸水端处于喇叭形出口的上方。4.根据权利要求1或2或3所述的泥水分离装置，其特征是:所述盘管由外而内环绕并在主罐体上端中心向下与下行管道连接。5.根据权利要求1或2或3所述的泥水分离装置，其特征是:所述腔体内设置有液位监测装置，液位监测装置处于过滤吸水端上方，液位检测装置与所述泥浆输送泵的控制装置连接，所述腔体内泥浆的液位低于液位监测装置的临界液位时，所述泥浆输送泵持续工作输送泥浆，所述腔体内泥浆的液位高于或等于液位监测装置的监测液位时，所述泥浆输送泵停止工作并不再输送泥浆。6.根据权利要求4所述的泥水分离装置，其特征是:所述腔体内设置有液位监测装置，液位监测装置处于过滤吸水端上方，液位检测装置与所述泥浆输送泵的控制装置连接，所述腔体内泥浆的液位低于液位监测装置的临界液位时，所述泥浆输送泵持续工作输送泥浆，所述腔体内泥浆的液位高于或等于液位监测装置的监测液位时，所述泥浆输送泵停止工作并不再输送泥浆。
【专利摘要】本发明公开了一种泥水分离装置，包括主罐体，主罐体内带有腔体，所述主罐体腔体上部设置有多个过滤吸水端，过滤吸水端带有网格支架和滤布，多个过滤吸水端并联于吸水管上，吸水管配置有吸水泵；主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，盘管的外端与泥浆输送管导通，主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，下行管道的末端朝向腔体开口，泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，主罐体的下端带有排泥出口，泥浆输送管与泥浆搅拌罐连接，泥浆搅拌罐配置有自动定量送料装置用于输送助剂。该泥水分离装置能够自动持续对泥浆进行泥水分离，其泥水分离效率更高，操作更加方便，所需人工极少；而且该泥水分离装置采用自动定量添加助剂的构造，使助剂的添加更加精准，操作更加方便。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN104961210
【申请号】CN201510253695
【发明人】孙林柱, 孙磊, 杨芳
【申请人】温州大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月19日