病死禽畜无害化处理工艺流程及处理系统的制作方法

文档序号:9281424阅读:1714来源:国知局
病死禽畜无害化处理工艺流程及处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于病死禽畜处理技术领域,具体涉及一种病死禽畜无害化处理工艺流程及处理系统。
【背景技术】
[0002]畜禽病死或受灾死亡是常有的,但如果病死畜禽尸体处理不好或到处乱丢弃,极易造成环境、栏舍、水源的污染和病源传播扩散,危害人民群众和畜禽生命安全。丢弃的病死畜禽尸体会被一些禽鸟啄食和一些家犬、野犬、野兽咬食,到处拖走,既污染环境又是传染源,同时病死畜禽尸体经太阳暴晒和微生物作用,会逐渐腐败、腐烂、发臭。臭气熏天污染空气,影响人畜健康,臭气会招引苍蝇来叮爬腐烂尸体,然后到处乱飞,把病原传播扩散。病死畜禽被丢弃在水沟、鱼塘或一些畜禽掉到水沟、鱼塘被冻死、淹死,尸体腐烂后也污染水源,特别是人畜饮用的水源,会直接响人畜身体健康。被丢弃的病畜禽尸体其所带的细菌、病毒会随空气或其他途径迅速传播扩散,如果是重大动物疫病或人畜共患病,会造成重大动物疫情或人畜共患病发生,人畜生命安全就会受到威胁,经济就会受到严重损失,影响畜牧养殖业的发展。
[0003]因此,病死禽畜的处理一直是养殖业棘手的问题,传统的处理方式有深埋、焚烧、发酵,深埋处理方式无法完全消除污染源,易污染地下水;焚烧处理能耗消耗过大,燃烧过程中产生的有毒气体易污染环境;发酵处理需要有专门的发酵池,同时发酵周期长,发酵过程中易散发出难闻的气味,严重污染周边环境,且发酵池发酵量有限,针对各种处理方式所存在的缺陷,市场上出现了专门用于处理病死禽畜的化制机,现有利用化制机进行禽畜尸体处理的工艺流程,通常是将介质油和水汽室分开供热,该种处理工艺热能利用部充分,能耗大,禽畜尸体处理所需能耗成本高。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种病死禽畜无害化处理工艺流程及处理系统。
[0005]本发明通过以下技术方案加以实现:
所述的病死禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于由以下步骤组成:
O自动上料及破碎:通过电动输送带将待处理的禽畜尸体输送至刀箱内,通过刀箱内刀具的旋转将禽畜尸体破碎呈泥状后直接输送至化制桶内;
2)加热处理:通过燃烧机加热,利用风机将热能吹入燃烧炉内,使热风在燃耗炉内循环,将燃烧炉内的介质油加热,加热后的介质油在化制桶外围和燃烧炉室腔内不断循环;介质油保持135°C以上的温度;
3)干法化制:进入化制桶内的禽畜尸体于135°C以上的温度、0.3MPa-l.0MPa的压力条件下进行灭菌作业4小时;
4)废气处理:化制过程产生的废气通过管道进入到燃烧炉的水汽室内循环流动,于500°C以上的温度条件下进行高温裂解,达到排放标准后从废气出口排出;
5)化制结束后,将产出物通过输送带输送至暂存桶内,同时化制桶进行下一批次的禽畜尸体,暂存桶内的产出物通过输送带输送至榨油机进行压榨,压榨出的油脂通过管道进入储油塔内,压榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶内进行干燥,干燥后的肉骨粉输送至二次榨油机进行进一步压榨,压榨出的油脂通过管道进入到储油塔内,经二次压榨后的肉骨粉进入储料塔,完成处理过程。
[0006]所述的禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于步骤I)中破碎过程中同时添加有生物菌种。
[0007]所述的禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于步骤3)化制过程中进行第二次菌种添加。
[0008]所述的禽畜无害化处理工艺流程所采用的处理系统,包括输送系统、剁切装置、化制桶、燃烧系统、榨油机、干燥机,其特征在于所述燃烧系统包括高温风机及燃烧炉,所述燃烧炉的分为上下两层,上层设置有通风管道,下层设置有水汽室,所述水汽室通过管道与通风管相连,所述各通风管道之间的缝隙内注入介质油,所述化制机通过废气管道与燃烧炉内的水汽室相连,所述燃烧炉通过热风管道分别与干燥机和化制机相连,所述化制机的外壁上设置有热油循环流通管道。
[0009]所述的处理系统,其特征在于所述榨油机包括一次榨油机和二次榨油机。
[0010]本发明通过热油在化制桶外围的循环流动达到加热要求,满足干法化制所需的条件;化制过程中产生的废气集中通过管道排放入水汽室的水汽入口,利用油路中产生的高温裂解废气,使废气达到排放要求;燃烧炉在一次加热过程中不仅满足了给化制机提供热能的作用,还同时给废气处理提供热能和空间,不仅大大节约了能源消耗,还减少了设备所需要占用的空间,同时处理了废气保护了环境;燃烧炉入口进入的热风经过循环从出口排出后一部分通过管道排入高温化制桶,提高化制效率,另一部分排入干燥桶,达到热能再利用的效果,更加节约了能耗,充分达到资源循环利用的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明处理系统工艺流程图;
图中,1-输送带,2-刀箱,3-化制桶,4-燃烧机,5-风机,6-燃烧炉,7-水汽室,8-暂存桶,9-储油塔,10- 二次干燥桶,11- 二次榨油机,12-储料塔,13- 一次榨油机,14-废气管道。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明,并给出【具体实施方式】。
[0013]实施例1
病死猪无害化处理工艺流程,由以下步骤组成:
O自动上料及破碎:通过电动输送带I将待处理的猪尸体输送至刀箱2内,通过刀箱2内刀具的旋转将禽畜尸体破碎呈泥状后直接输送至化制桶3内,破碎的同时添加生物菌种,添加量占猪尸体重量的0.1%,该刀箱刀具为现有技术,其具体结构不再详细描述;
2)加热处理:通过燃烧机4加热,利用风机5将热能吹入燃烧炉6内,使热风在燃烧炉6内循环,将燃烧炉6内的介质油加热,加热后的介质油在化制桶3外围和燃烧炉室腔内不断循环;介质油保持135°C以上的温度;
3)干法化制:进入化制桶3内的猪尸体于135°C以上的温度、0.3MPa-l.0MPa的压力条件下进行灭菌作业4小时;化制过程中再次添加生物菌种,添加量占猪尸体重量的0.01% ;
4)废气处理:化制过程产生的废气通过废气管道14进入到燃烧炉的水汽室7内循环流动,于500°C以上的温度条件下进行高温裂解,达到排放标准后从废气出口排出;
5)化制结束后,将产出物通过输送带输送至暂存桶8内,同时化制桶3进行下一批次的禽畜尸体,暂存桶8内的产出物通过输送带输送至榨油机进行压榨,压榨出的油脂通过管道进入储油塔9内,压榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶10内进行干燥,干燥后的肉骨粉输送至二次榨油机11进行进一步压榨,压榨出的油脂通过管道进入到储油塔9内,经二次压榨后的肉骨粉进入储料塔12,完成处理过程。
[0014] 实施例2
如图1所示,禽畜无害化处理工艺流程所采用的处理系统,包括输送系统、剁切装置、化制桶3、燃烧系统、榨油机、干燥机,燃烧系统包括高温风机5及燃烧炉6,燃烧炉的分为上下两层,上层设置有通风管道,下层设置有水汽室7,水汽室7通过管道与通风管相连,各通风管道之间的缝隙内注入介质油,化制机通过废气管道与燃烧炉内的水汽室相连,燃烧炉通过热风管道分别与干燥机和化制机相连,化制机的外壁上设置有热油循环流通管道。榨油机包括一次榨油机13和二次榨油机11。本发明通过输送系统实现自动上料,可避免人工接触,杜绝二次污染;尸体破碎的同时自动添加生物菌种,可实现瞬间除臭杀菌,确保洁净的工作环境;化制过程中二次添加菌种,使产生出更多氨基酸、生物酶、维生素及多糖等有益物质,固液分离后,提炼出的油脂可用于日化用品、生物柴油、航空煤油及工业用油等的原料,最终分离出的肉骨粉为含水率为1%纯肉骨粉,可用于渔业养殖的饲料添加剂。
【主权项】
1.病死禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于由以下步骤组成: 1)自动上料及破碎:通过电动输送带(I)将待处理的禽畜尸体输送至刀箱(2)内,通过刀箱(2)内刀具的旋转将禽畜尸体破碎呈泥状后直接输送至化制桶(3)内; 2)加热处理:通过燃烧机(4)加热,利用风机(5)将热能带入燃烧炉(6)内,使热风在燃烧炉(6)内循环,同时将燃烧炉(6)内的介质油加热,加热后的介质油在化制桶(3)外围和燃烧炉(6)室腔内不断循环; 3)干法化制:进入化制桶(3)内的禽畜尸体碎块于135°C以上的温度、0.3MPa-l.0MPa的压力条件下进行灭菌作业; 4)废气处理:化制过程产生的废气通过管道进入到燃烧炉的水汽室内(7)循环流动,于500°C以上的温度条件下进行高温裂解,达到排放标准后从废气出口排出; 5)化制结束后,将产出物通过输送带输送至暂存桶(8)内,同时化制桶(3)进行下一批次的禽畜尸体,暂存桶(8)内的产出物通过输送带输送至榨油机进行压榨,压榨出的油脂通过管道进入储油塔(9)内,压榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶(10)内进行干燥,干燥后的肉骨粉输送至二次榨油机(11)进行进一步压榨,压榨出的油脂通过管道进入到储油塔(9)内,经二次压榨后的肉骨粉进入储料塔(12),完成处理过程。2.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于步骤I)中破碎过程中同时添加有生物菌种。3.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理工艺流程,其特征在于步骤3)化制过程中进行第二次菌种添加。4.权利要求1所述的禽畜无害化处理工艺流程所采用的处理系统,包括输送系统、剁切装置、化制桶(3)、燃烧系统、榨油机、干燥机,其特征在于所述燃烧系统包括高温风机及燃烧炉,所述燃烧炉的分为上下两层,上层设置有通风管道,下层设置有水汽室(7),所述水汽室(7 )通过管道与通风管相连,所述各通风管道之间的缝隙内注入介质油,所述化制机通过废气管道(14)与燃烧炉内的水汽室(7)相连,所述燃烧炉通过热风管道分别与干燥机和化制机相连,所述化制机的外壁上设置有热油循环流通管道。5.根据权利要求4所述的处理系统,其特征在于所述榨油机包括一次榨油机(13)和二次榨油机(11)。
【专利摘要】本发明公开了病死禽畜无害化处理工艺流程,由以下步骤组成:1)自动上料及破碎;2)加热处理;3)干法化制;4)废气处理;5)化制结束后,固液分离。本发明通过热油在化制桶外围的循环流动达到加热要求,满足干法化制所需的条件;化制过程中产生的废气集中通过管道排放入水汽室的水汽入口,利用油路中产生的高温裂解废气,使废气达到排放要求;燃烧炉在一次加热过程中满足化制机和水汽室热能需要,节约了能源,减少了占用的空间,节能环保;燃烧炉入口进入的热风经过循环从出口排出后一部分通过管道排入高温化制桶,提高化制效率,另一部分排入干燥桶,达到热能再利用的效果,更加节约了能耗,充分达到资源循环利用的效果。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN104998893
【申请号】CN201510503504
【发明人】谢鸣
【申请人】浙江多宝田自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月17日
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