一种密封式低温污泥干化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种密封式低温污泥干化处理系统。
【背景技术】
[0002]随着工业发展及生活水平的提高，产生了越来越多的生活污水与工业废水，这些废、污水经水质净化处理后会产生大量的含水率约99%的污泥，经常规的污泥脱水设备脱水后成为含水率约为80?85%的污泥。随着污水处理量的增加，污泥年产量也极速增大。根据调研结果显示，废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近80%没有得到妥善的减量化与资源化处理。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化与资源化，已成为急待解决的问题。污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥可通过常规的干燥设备进一步干燥，以达到减量及方便运输的目的。而当今污泥干化设备普遍存在能耗较高、能源利用率较低的问题，将这类预脱水后的污泥进一步干化又不产生二次废气污染，以及如何高效地降低能耗是环保领域中的一项技术难题。
[0003]目前对于进一步干化含水率在80?85%的污泥的方法，国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。干化工艺和设备在综合考虑技术成熟性和投资运行成本的同时，需结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择，同时，在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。
[0004]目前市场上常用的污泥干化设备能耗较高，并且一般需在有废热源加热的条件下使用。若直接使用常用能源(如天然气、煤、蒸汽等)则处理费用极高，很难维持正常运行。而污水处理厂多无余热热源，缺乏可直接回收利用的热量，若采用常规热干化技术，必将投入大量的资金用于热源的建设与能源消耗，性价比太低。此外，现有的污泥干化技术多以单性能设备实施干化处理，在干化污泥的同时不可避免地存在粉尘、臭气排放的问题，如不另外增加处理防治设施，势必会对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种节能、环保、安全的密封式低温污泥干化处理系统。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种密封式低温污泥干化处理系统，包括污泥干燥室和与污泥干燥室相连通的密闭循环风道，在所述密闭循环风道内设有循环风机以驱使气体在密闭循环风道内循环流动，所述密闭循环风道还连接有热栗装置，所述热栗装置由压缩机、冷凝器、节流器及蒸发器组成以构成冷媒循环回路，所述冷凝器和蒸发器设于密闭循环风道内以分别对气体进行蒸发加热和冷凝除湿。
[0007]进一步，所述污泥干燥室内由下至上设有多层用以输送污泥的输送带，各层所述输送带交错布置且相邻两层输送带的输送方向相反。
[0008]进一步，所述污泥干燥室的底部设有与密闭循环风道相连通的进气口，所述污泥干燥室的顶部设有与密闭循环风道相连通的出气口，所述污泥干燥室的污泥进口设置在顶部并由最顶层输送带承接输送，所述污泥干燥室的污泥出口设置在底部并由最底层输送带承接送出。
[0009]有益效果:此密封式低温污泥干化处理系统通过密闭式除湿干燥方式及依靠热栗进行蒸汽冷凝热回收，无需额外添加蒸汽等外加热源进行干燥，不需要消耗任何的燃料，也无废气废热排放，运行费用大大降低，其更为节能、环保、安全；而且干燥介质的温度、湿度方便控制调节，不受外界影响，使用方便。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的系统原理图；
图2为本发明实施例中污泥干燥室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1和图2，本发明一种密封式低温污泥干化处理系统，包括污泥干燥室10和与污泥干燥室10相连通的密闭循环风道，在密闭循环风道内设有循环风机30以驱使气体在密闭循环风道内循环流动，密闭循环风道还连接有热栗装置20，热栗装置20由压缩机21、冷凝器22、节流器23及蒸发器24组成以构成冷媒循环回路，冷凝器22和蒸发器24设于密闭循环风道内以分别对气体进行冷凝除湿和蒸发加热。
[0012]本实施例中，城市污水厂或企业废水站的经脱水至含水率为80?85%的污泥由进料栗连续输送至污泥干燥室10内进行干化处理，具体地，污泥干燥室10的污泥进口 11设置在顶部，污泥干燥室10的污泥出口 12设置在底部，污泥干燥室10内由下至上设有多层输送带13，相邻两层输送带13的输送方向相反且每层输送带13的首尾两端顺次相接，使得污泥由最顶层的输送带13依次跌落输送至最底层的输送带13，湿污泥经污泥进口 11进入污泥干燥室10内，经各层输送带13输送，最后从污泥出口 12送出。其中，污泥干燥室10与密闭循环风道相连通的进气口 14的设置在底部，污泥干燥室10与密闭循环风道相连通的出气口 15设置在顶部。干燥空气经污泥干燥室10底部的进气口 14进入，与各层输送带13上的湿污泥直接接触，进行干燥脱水处理，形成的湿空气再从顶部的出气口 15排出。
[0013]本发明密封式低温污泥干化处理系统的工作原理如下:待干化处理的湿污泥从污泥进口进入污泥干燥室10内，循环风机30运行，鼓动密闭循环风道内的气体循环流动。热栗装置20中的压缩机21工作，冷媒在冷媒循环回路循环流动，在蒸发器24中吸取污泥干燥室10排出湿热空气中的热量，从低压液态工质蒸发成低压蒸汽，经压缩机21增压成为高温高压的蒸汽；在冷凝器22中，高温高压的工质蒸汽放出热量加热准备进入污泥干燥室10的空气，而工质本身则从气体冷凝成高压液体；通过节流器23，液体工质产生阻塞效应，降低了压力和温度，成为低压低温液体，再度进入蒸发器24中吸收湿热气体的热量，如此形成热力循环。污泥干燥室10顶部排出放的气体，是含水分较高的湿热气体，其相对湿度在70?80%，在密闭循环风道经过蒸发器24时，由于蒸发器24表面温度低于空气露点温度，气体中的水分在蒸发器24表面将水汽冷凝下来，并以液体水的状态排出系统外，在蒸发器24处经脱湿处理后的气体流向冷凝器22，在冷凝器22处中得到等湿加热，提高了气体温度，同时也降低了相对湿度，形成干燥气体再送至污泥干燥室10中对污泥进行干化处理。
[0014]通过密闭式除湿干燥方式及依靠热栗进行蒸汽冷凝热回收，无需额外添加蒸汽等外加热源进行干燥，不需要消耗任何的燃料，也无废气废热排放，运行费用大大降低。热栗装置20作为污泥干化的热源，干化过程中不需要消耗任何的燃料，从而可以节省运输和储存燃料费用的同时，避免燃料对环境的污染。同时，由于干化污泥在封闭的环境中进行，在干化过程中产生的一切有臭有害气体通过蒸发器的冷凝作用以液体的形式排出，废气可以做到不外泄，对周围环境可以减少到最低的污染。
[0015]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种密封式低温污泥干化处理系统，其特征在于:包括污泥干燥室和与污泥干燥室相连通的密闭循环风道，在所述密闭循环风道内设有循环风机以驱使气体在密闭循环风道内循环流动，所述密闭循环风道还连接有热栗装置，所述热栗装置由压缩机、冷凝器、节流器及蒸发器组成以构成冷媒循环回路，所述冷凝器和蒸发器设于密闭循环风道内以分别对气体进行蒸发加热和冷凝除湿。2.根据权利要求1所述的密封式低温污泥干化处理系统，其特征在于:所述污泥干燥室内由下至上设有多层用以输送污泥的输送带，各层所述输送带交错布置且相邻两层输送带的输送方向相反。3.根据权利要求2所述的密封式低温污泥干化处理系统，其特征在于:所述污泥干燥室的底部设有与密闭循环风道相连通的进气口，所述污泥干燥室的顶部设有与密闭循环风道相连通的出气口，所述污泥干燥室的污泥进口设置在顶部并由最顶层输送带承接输送，所述污泥干燥室的污泥出口设置在底部并由最底层输送带承接送出。
【专利摘要】本发明公开了一种密封式低温污泥干化处理系统，包括污泥干燥室和与污泥干燥室相连通的密闭循环风道，在所述密闭循环风道内设有循环风机以驱使气体在密闭循环风道内循环流动，所述密闭循环风道还连接有热泵装置，所述热泵装置由压缩机、冷凝器、节流器及蒸发器组成以构成冷媒循环回路，所述冷凝器和蒸发器设于密闭循环风道内以分别对气体进行蒸发加热和冷凝除湿，此密封式低温污泥干化处理系统通过密闭式除湿干燥方式及依靠热泵进行蒸汽冷凝热回收，无需额外添加蒸汽等外加热源进行干燥，不需要消耗任何的燃料，也无废气废热排放，运行费用大大降低，其更为节能、环保、安全；而且干燥介质的温度、湿度方便控制调节，不受外界影响，使用方便。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105060673
【申请号】CN201510447833
【发明人】曹姝文, 谢永新, 干仕伟, 惠天翔, 徐鑫, 王志刚
【申请人】广州市环境保护工程设计院有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日