采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是涉及一种采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法。
【背景技术】
[0002]近些年来，化学镀在表面处理行业中的应用越来越广泛，而化学镀镍工艺由于有耐腐蚀、硬度高、镀层均匀的优点，因此有着广泛的应用。化学镀的特点是不需要使用电能，与电镀不同，化学镀中由还原剂向金属离子提供电子进行还原，而不是通过阴极提供电子。同时，镀液中存在大量络合剂用来稳定镀液。
[0003]化学镀镍槽液中使用的还原剂为次亚磷，常用的络合剂有乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸等。当槽液使用一段时间后，还原剂会渐渐消耗完从而报废，形成高浓度废液。高浓度废液中含有大量的次亚磷与络合剂，同时含有高浓度的镍。次亚磷的含量一般为30g/L，镍的含量一般在4g/L，同时剩余大量络合剂，给废水的处理带来了困难。
[0004]传统的高浓度化学镍废液处理办法有芬顿氧化法、次钠氧化法、重捕剂法、离子交换法、蒸发处理法等。芬顿氧化法与次钠氧化法存在着氧化效率低、不能完全氧化、生成污泥量大的缺点，次亚磷不能完全被氧化至正磷，造成总磷超标，无法做到达标排放。重捕剂法不能完全将络合态的镍沉淀掉，造成镍超标，无法达标排放。离子交换法与蒸发处理法存在着处理成本非常高的缺点。
【发明内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，不仅可以彻底的去除总磷，以及将镍离子去除干净，做到达标排放，而且处理成本降低，工作环境改善。
[0006]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，包括以下步骤:
[0008]①向高浓度化学镍废液中加入质量百分含量为20?50%的双氧水，该双氧水的用量为100?300g/L ；
[0009]②向高浓度化学镍废液中曝气；
[0010]③采用紫外光照射高浓度化学镍废液；
[0011 ] ④调节高浓度化学镍废液的PH值至11以上；
[0012]⑤向高浓度化学镍废液中加入PAM絮凝沉淀，或采用沉淀，或微过滤进行固液分离，将沉淀物分离出来；
[0013]⑥出水达标排放。
[0014]作为本发明的进一步改进，在所述步骤③中，采用I?12KW的紫外灯照射高浓度化学镍废液，其中，I吨的高浓度化学镍废液照射2?10小时。
[0015]作为本发明的进一步改进，在所述步骤④中，采用石灰与氢氧化钠混合液调节高浓度化学镍废液的PH值，且石灰与氢氧化钠的质量比为1: (0.1?I)。
[0016]作为本发明的进一步改进，在所述步骤③的紫外照射结束时同时停止向高浓度化学镍废液中曝气。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]现有传统高浓度化学镍废液处理工艺的步骤为先通过次钠氧化或芬顿氧化将次亚磷酸根氧化为正磷酸根，然后再沉淀，但是将次亚磷氧化为正磷的效率很低，从而无法完全去除次亚磷，导致总磷超标。而本发明中，在紫外光的照射下，双氧水分解为具有氧化性的羟基自由基，将次亚磷氧化为正磷酸根，可以更加彻底地去除总磷；
[0019]紫外照射双氧水产生的羟基自由基同时可以将高浓废液中的络合剂破坏掉，使镍以离子形式存在于废液中。从而可以在废液调减后，直接将镍离子去除干净，做到达标排放。本发明可以省去传统重捕剂或离子交换螯合树脂，节省成本；
[0020]本发明使用的设备简单，为一次性投资，直接去除镍和总磷，使用的化学药剂成本低廉，现场也可省去大量药剂投加设备，降低成本，工作环境改善。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0022]实施例1:
[0023]某厂化学镀镍线每月产生的老化废液有I吨，废液总镍约3g/L，总磷约30g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2000元/吨。采用我们的工艺后，首先向每吨废水中加入20%的双氧水，双氧水用量为200g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为10kw，照射时间为10小时，10小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1:0.1，将pH调节至pH= 12，再加入3升质量千分含量为1%。的PAM絮凝沉淀。污泥采用压滤机压滤。絮凝沉淀后上清液的总镍=0.2mg/L，总磷=0.02mg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约500元/吨。
[0024]实施例2:
[0025]某电镀厂化学镀镍线每月产生的老化废液有1.5吨，废液总镍约3.5g/L，总磷约28g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2300元/吨。采用我们的工艺后，首先向废水中加入50%的双氧水，双氧水用量为230g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为llkw，照射时间为9小时，9小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1:0.8，将pH调节至pH = 11，再加入4升质量千分含量为1%。的PAM絮凝沉淀，上清液的总镍=0.lmg/L，总磷=0.lmg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约600元/吨。
[0026]实施例3:
[0027]某五金厂化学镀镍线每月产生的老化废液有2吨，废液总镍约4g/L，总磷约38g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2300元/吨。采用我们的工艺后，首先向废水中加入30%的双氧水，双氧水用量为220g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为10kw，照射时间为9.5小时，9.5小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1: 1，将pH调节至pH = 12，再加入5升质量千分含量为1%。的PAM絮凝沉淀，上清液的总镍=0.3mg/L，总磷=0.05mg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约650元/吨。
[0028]实施例4:
[0029]某化学厂化学镀镍线每月产生的老化废液有1.3吨，废液总镍约2g/L，总磷约250g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2000元/吨。采用我们的工艺后，首先向废水中加入40%的双氧水，双氧水用量为100g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为lkw，照射时间为2小时，2小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1: 0.5，将pH调节至pH = 12，再加入2升质量千分含量为I %。的PAM絮凝沉淀，上清液的总镍=0.05mg/L，总磷=0.03mg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约450元/吨。
[0030]实施例5:
[0031]某汽车配件厂化学镀镍线每月产生的老化废液有I吨，废液总镍约5g/L，总磷约36g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2500元/吨。采用我们的工艺后，首先向废水中加入25%的双氧水，双氧水用量为300g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为12kw，照射时间为10小时，10小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1: 0.9，将pH调节至pH = 11.5，再加入6升质量千分含量为I %。的PAM絮凝沉淀，上清液的总镍=0.6mg/L，总磷=0.01mg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约700元/吨。
[0032]实施例6:
[0033]某表面处理厂化学镀镍线每月产生的老化废液有1.7吨，废液总镍约3.5g/L，总磷约29g/L，之前作为危险废弃物委托给有资质的公司处理，处置费用约2000元/吨。采用我们的工艺后，首先向废水中加入27.5%的双氧水，双氧水用量为200g/L。然后对废水进行曝气，再用紫外进行照射，紫外灯功率为9kw，照射时间为8小时，8小时后停止曝气与紫外照射。采用机械搅拌方法，向废液中直接加入石灰与氢氧化钠，其中石灰与氢氧化钠的质量比为1:0.1，将pH调节至pH = 11，再加入6升质量千分含量为I %。的PAM絮凝沉淀，出水的总镍=0.4mg/L，总磷=0.lmg/L，排放至废水站进一步处理至各项达标。整体处理成本约480元/吨。
【主权项】
1.一种采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，其特征在于，包括以下步骤: ①向高浓度化学镍废液中加入质量百分含量为20?50%的双氧水，该双氧水的用量为 100 ?300g/L ； ②向高浓度化学镍废液中曝气； ③采用紫外光照射高浓度化学镍废液； ④调节高浓度化学镍废液的PH值至11以上； ⑤向高浓度化学镍废液中加入PAM絮凝沉淀，或采用沉淀，或微过滤进行固液分离，将沉淀物分离出来； ⑥出水达标排放。2.根据权利要求1所述的采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，其特征在于:在所述步骤③中，采用I?12KW的紫外灯照射高浓度化学镍废液，其中，I吨的高浓度化学镍废液照射2?10小时。3.根据权利要求1所述的采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，其特征在于:在所述步骤④中，采用石灰与氢氧化钠混合液调节高浓度化学镍废液的PH值，且石灰与氢氧化钠的质量比为1: (0.1?I)。4.根据权利要求1所述的采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，其特征在于:在所述步骤③的紫外照射结束时同时停止向高浓度化学镍废液中曝气。
【专利摘要】本发明公开了一种采用紫外光处理高浓度化学镍废液的方法，包括以下步骤：①向高浓度化学镍废液中加入20～50％的双氧水，该双氧水的用量为100～300g/L；②向高浓度化学镍废液中曝气；③采用紫外光照射高浓度化学镍废液；④调节高浓度化学镍废液的PH值至11以上；⑤加入PAM絮凝沉淀，或采用沉淀，或微过滤进行固液分离，经沉淀物分离出来；⑥出水即可达标排放。该紫外光处理高浓度化学镍废液的方法不仅可以彻底的去除总磷，以及将镍离子去除干净，做到达标排放，而且处理成本降低，工作环境改善。
【IPC分类】C02F1/32, C02F101/20, C02F103/16
【公开号】CN105084453
【申请号】CN201510501141
【发明人】李星桥, 王磊, 叶小兵, 路朋朋
【申请人】苏州湛清环保科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月15日