一种含聚油泥的化学综合处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含聚油泥的化学综合处理方法，属于含聚油泥处理与原油回收技术领域。
【背景技术】
[0002]聚合物驱提高采收率技术已经成为油田增储上产的重要技术之一。但是，与水驱相比，采出液中残留聚合物使油水界面膜强度增大，采出液处理难度大幅增加。特别是含聚污水，处理后会产生粘性含聚油泥，对地面处理流程产生一定影响。陆地油田通常采用压滤或离心的方式对油泥脱水，然后干化。但是设备重、体积庞大，处理时间长，因此，陆地油田油泥处理的方法不适应于海上平台，迫切需要研制适合于海上平台的含聚油泥处理及利用新技术，确保聚驱采出液的全面处理和平台生产的正常运行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种含聚油泥的化学综合处理方法，本发明对含聚油泥处理能使含聚油泥中的絮凝结构破坏，消解含聚油泥，并实现油的高效回收，适用于海上平台含聚油泥处理与其中油份的回收利用。
[0004]本发明提供的对含聚油泥处理并回收含聚油泥中油份的方法，包括如下步骤:
[0005]I)在含聚油泥中加入解构剂、反絮凝剂和洗油剂，混合、解构反应，使油泥解构，并使油和泥分离；
[0006]2)在步骤I)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离，即可将所述含聚油泥中油份分离出来。
[0007]本发明提供的另一种对含聚油泥处理并回收含聚油泥中油份的方法，包括如下步骤:1)在含聚油泥中加入解构剂和反絮凝剂，进行所述解构反应，得到解构的油泥；
[0008]2)将所述解构的油泥中加入洗油剂，洗油，使油和泥分离；
[0009]3)向步骤2)处理后的体系中加入净水剂，静置，使油和水分离，即可将所述含聚油泥中油份分离出来。
[0010]上述的两种方法中，所述解构剂为过硫酸盐-醋酸亚铁或过硫酸盐-有机胺、高铁酸钠、高铁酸钾、过氧化妈、过硼酸钠和类Fenton试剂中至少一种；
[0011]所述反絮凝剂为枸橼酸钠、焦磷酸钠、酒石酸钠和乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA-2Na)中至少一种；
[0012]所述含聚油泥与所述解构剂和所述反絮凝剂的质量比可为200:1?10:0.1?1，具体可为 200:5.5:0.3、200:4:0.15、200:3:0.2、200:4:0.32、200:4:0.15 或 200:3 ?5.5:0.15 ?0.32。
[0013]上述的两种方法中，所述过硫酸盐-醋酸亚铁为过硫酸盐I和醋酸亚铁组成的氧化-还原型解构剂，使用所述过硫酸盐I与所述醋酸亚铁的质量比可为20?40:1，在使用时不预先混合，需要分别加入；
[0014]所述过硫酸盐-有机胺为过硫酸盐II和有机胺组成的氧化-还原性解构剂，使用所述过硫酸盐II和所述有机胺的质量比为20?40:1，在使用时不预先混合，需要分别加入；
[0015]所述过硫酸盐I和所述过硫酸盐II为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾，本发明中过硫酸盐中阴离子为过硫酸根，阳离子除了上述的种类，也可为本领域人员公知的其它的阳离子；
[0016]所述有机胺为分子量为400?1200的聚乙烯亚胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
[0017]所述类Fenton试剂为H2O2与Mn 2+、Co2+或Cu 2+构成的氧化_还原体系。
[0018]上述的两种方法中，所述洗油剂为壬基十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠和石油羧酸钠中至少一种；
[0019]所述净水剂为有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚；
[0020]所述含聚油泥与所述洗油剂和所述净水剂的质量比为200:0.15?0.3:0.015?0.05，具体可为 200:0.2:0.03、200:0.16:0.025、200:0.3:0.03、200:0.2:0.05 或 200:0.15:0.017。
[0021]本发明中，所述有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚的制备方法包括如下步骤:将甲基氢硅油(聚合度为5?13，含S1-H键0.1-1.5% )与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚(所述聚氧乙烯与所述聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1:2?4)进行硅氢加成反应(反应温度70?110°C，karsted催化剂催化)，即得到所述有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚。
[0022]上述的两种方法中，所述解构反应的温度可为20?90°C，具体可为80°C、60°C、55°C、55 ?80°C或 40 ?80°C ；
[0023]所述解构反应的时间可为I?12h，具体可为5h、7h、8h、5?8h或3.5?9h。
[0024]上述的另一种方法中，步骤2)中，所述洗油的温度可为20?90°C ;
[0025]所述洗油的时间可为I?4h。
[0026]上述的两种方法中，所述静置的温度可为20?90°C，具体可为65°C、60°C、55°C或55 ?65°C ；
[0027]所述静置的时间可为I?4h，具体可为lh、40min、30min、30min?Ih或1.5?2.5h0
[0028]本发明应用在海上平台的含聚油泥的处理中，以对海上平台的含聚油泥中油、水和泥分离，以回收利用聚油泥中油份。
[0029]本发明中，所述含聚油泥中同时加入解构剂、反絮凝剂和洗油剂，搅拌混合，所述含聚油泥在发生解构反应的同时发生洗油的物理过程，洗油物理过程的发生使得所述含聚油泥的渗透性更好，有利于解构剂和反絮凝剂渗透到所述含聚有油泥中，使所述含聚油泥解构效果更好，两个过程起到协同的作用，然后再油水分离；
[0030]所述含聚油泥中先加入解构剂和反絮凝剂，使所述含聚油泥中粘性油泥絮体解构，再加入洗油剂进行洗油的物理过程，在依次进行的两个过程中，能使所述含聚油泥充分的油泥分离，然后再油水分离。
[0031]本发明具有以下优点:
[0032]本发明处理含聚油泥，对其中聚合物降解，使油与水和泥的混合物分离，以实现油份的高效回收。本发明不需复杂处理设备、可以实现含聚油泥现场就地处理，处理后泥水可以用于调驱，解决油泥处置-利用的难题。本发明能适用于海上平台中含聚油泥中油份的分离。
【附图说明】
[0033]图1为本发明中含聚油泥分离前和分离后分层的图片；其中图1a)为分离前的图片，图1b)为分离后油、泥和水分层的图片，图1c)为分离出油层的图片。
[0034]图2为本发明中含聚油泥分离前和分离后各组分的图片；其中图2a)为分离前的图片，图2b)为分离出的油层的图片，图2c)为分离出水层的图片，图2d)为分离出泥层的图片。
【具体实施方式】
[0035]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0036]下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0037]下述实施例中，含聚油泥的含油率、含水率和总固含量是按照下述方法计算得到的:
[0038]I)含油率的测定:根据SY/T5329-2012方法，取一定量的含聚油泥样于烧杯中，用石油醚多次洗涤，直至所洗石油醚颜色澄清后、定容，测定其吸光度，再根据标准原油的标准曲线得到油的含量。
[0039]2)含水率测定:根据GB/T8929-2006方法，取一定量的含聚油泥样于烧瓶中，用二甲苯提取油泥中水，以计算含聚油泥的含水率。
[0040]3)固含量的测定:取一定量的含聚油泥样于表面皿中，用石油醚多次洗涤，洗涤至所洗石油醚颜色澄清，再用苯乙醇溶剂洗涤，然后真空加热干燥，称重即为固含量。
[0041]下述实施例中，含聚油泥化学综合处理后的油层含水率、水层含油率、及原油回收率是按照下述方法计算得到的:
[0042]I)油层含水率的测定:取一定量的回收原油，根据GB/T 8929-2006原油水含量的测定-蒸馏法进行，来测定油层含水率。
[0043]2)原油回收率:测定油泥综合处理后所得的回收油质量；再根据含聚油泥基础数据中已测定的样品含油率，计算出油泥反应之后应该回收原油的理论质量Μ,?，即可计算得到处理样品的原油回收率，如式I所示。
[0044]原油回收率(％ )=回收油质量+油泥中原油总质量Μ,? 式I
[0045]式I中，油泥中原油总质量Μ,? =含聚油泥总质量X样品含油率
[0046]3)分离后水层含油:油水分离后，根据标准SY/T 0530-2011 (油田采出水中含油量测定方法-分光光度法)确定水层含油。
[0047]下述实施例中处理的含聚油泥样品，其组成如下:
[0048]含油率58.3wt %、含水率24.1wt %、固含量17.6wt %，其中固相主要为有机物。
[0049]实施例1、含聚油泥中分离原油的方法
[0050]1、称取150ml水、0.2g石油磺酸钠(石油磺酸钠所用馏分油平均分子量范围280?400)、0.Ig焦磷酸钠和0.2g EDTA_2Na加如烧杯中200g含聚油泥样品(如图1a)所示)中，然后将盛有含聚油泥的烧杯置于恒温水浴锅内升温至80°C，搅拌。同时称取3g高铁酸钠，2.5g过硫酸铵-三乙醇胺(过过硫酸铵和三乙醇胺按照质量比20?40:1分别投加)，加于80ml水中，搅拌均匀，然后将其1min内加入上述烧瓶中，在80°C条件，搅拌反应7h。
[0051]2、将步骤I处理的样品体系取出，倒入沉降烧杯中，加入0.03g有机硅氧烷改性聚氧乙烯-聚氧丙烯基醚破乳剂(通过甲基氢硅油(聚合度为10，含S1-H键1.lwt%)与烯丙基封端聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚发生硅氢加成反应制备得到，其中聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段摩尔比为1:2.5，反应