一种高盐高浓度有机废水的处理方法及其处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理技术领域，涉及一种有机废水的处理方法，具体涉及一种高盐高浓度有机废水的处理方法及其处理系统。
【背景技术】
[0002]高浓度有机废水一般是指由造纸、皮革、印染、化工、制药及食品等行业排出的化学需氧量(COD)在2000mg/L以上的废水；而高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，其产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐高浓度有机废水是指既具有高浓度有机物又含有高浓度无机或有机盐的污水，如果直接排放，会造成严重污染，对人类自身的健康也会构成严重的威胁；而且有机污染物，尤其是高浓度有机污染物，在水中存在时间长、迀移范围广，而且危害大、处理难度高；虽然无机盐离子是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。因此，高盐高浓度有机废水的处理一直是环保领域的一个重要研究课题。
[0003]授权公告号为CN101628769B的中国发明专利公开了一种高浓度废水处理装置，它包括多个相连接的加热室、分离室。使用该装置处理高浓度废水时需要消耗大量的水蒸气，浪费能量；而且原先COD含量为91800mg/L的废水经过该设备一次处理后COD降为3200mg/L，虽然COD含量大幅下降，但是仍不符合排放的标准；而且它也不适用于高盐废水的处理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高盐高浓度有机废水的处理方法。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是:一种高盐高浓度有机废水的处理方法，它包括以下步骤:
(a)根据废水来源的不同，将废水按浓度的不同分成高浓度废水和低浓度废水分开收集；
(b)将高浓度废水和低浓度废水按体积比为1:1~5的比例混合后调节pH至2~3，加入双氧水后以Fe或Al为阳极和阴极进行电解；调节其pH至8~9，加入絮凝剂进行沉淀，静置分层得第一上清液和污泥；
(c)调节所述第一上清液的pH至2~3，使其通过颗粒填料层进行微电解催化反应，随后调节其PH值至8~9，加入絮凝剂进行沉淀，静置分层得第二上清液和污泥；
Cd)对所述第二上清液进行MVR蒸发，离心分离得盐和浓缩液，将所述浓缩液依次导入厌氧塔、厌氧/好氧生化池和生物沉淀池中进行反应后排放。
[0006]优化地，所述步骤(b)中，进行完电解反应后加入双氧水进行氧化，再用曝气吹脱槽吹脱废水中的气体；或/和所述步骤(C)中，微电解催化反应后加入双氧水进行氧化，再用曝气吹脱槽吹脱废水中的气体。
[0007]进一步地，步骤(b)中，所述第一上清液中的一部分调节pH后进行微电解催化反应，剩余的回流至曝气吹脱槽中。
[0008]优化地，步骤(d)中，所述第二上清液中的60~80v%进行MVR蒸发，剩余的与浓缩液、MVR蒸发泠凝水和部分低浓度废水混合后导入厌氧塔进行反应。
[0009]优化地，所述步骤(b)中，静置分层得到的污泥经压滤后外运，压滤得到的滤液回流至与电解后的污水混合；或/和步骤(C)中，静置分层得到的污泥经压滤后外运，压滤得到的滤液回流至与微电解催化反应后的污水混合。
[0010]本发明的又一目的在于提供一种上述高盐高浓度有机废水处理方法对应的处理系统，它包括混合组件、与所述混合组件相连接的电解组件、与所述电解组件相连接的第一沉淀组件、与所述第一沉淀组件相连接用于承接其第一上清液的微电解组件、与所述微电解组件相连接的第二沉淀组件、与所述第二沉淀组件相连接用于承接其第二上清液的脱盐组件、与所述脱盐组件相连接的厌氧组件以及与所述厌氧组件相连接的厌氧好氧处理组件。
[0011]优化地，它还包括与所述第一沉淀组件相连接用于抽取其底部污泥的第一压滤机以及与所述第二沉淀组件相连接用于抽取其底部污泥的第二压滤机。
[0012]优化地，所述电解组件包括与所述混合组件相连接的电化学氧化槽、与所述电化学氧化槽底部相连通的循环冷却塔、与所述电化学氧化槽上部相连通的第一氧化槽、用于向所述电化学氧化槽和所述第一氧化槽内加入双氧水的第一加药器、与所述氧化槽相连通的第一曝气吹脱槽以及与所述第一曝气吹脱槽相连通的中间水槽。
[0013]优化地，所述微电解机构包括与所述第一沉淀组件相连通的第一中间水箱以及与所述第一中间水箱相连通的催化微电解塔。
[0014]进一步地，所述第一沉淀组件包括与所述中间水槽相连通的第二 pH调节槽、与所述第二 pH调节槽相连通的第一絮凝槽、用于向所述第一絮凝槽中添加碱液和絮凝剂的第三加药器、与所述第一絮凝槽相连通的第一斜管沉淀池、与所述第一斜管沉淀池底部相连通用于收集其底部污泥的第一污泥浓缩槽；所述第二沉淀组件包括与所述催化微电解塔相连通的第二氧化槽、用于向所述第二氧化槽中添加双氧水的第四加药器、与所述第二氧化槽相连通的第二曝气吹脱槽、与所述第二曝气吹脱槽相连通的第二中间水箱、与所述第二中间水箱相连通的第三PH调节槽、与所述第三pH调节槽相连通的第二絮凝槽、与所述第二絮凝槽相连通的第二斜管沉淀槽、用于向所述第三PH调节槽和所述第二絮凝槽中添加化学药品的第五加药器以及与所述第五加药器相连通的第三中间水箱。
[0015]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明高盐高浓度有机废水的处理方法，在对废水进行混合后依次采用电解和微电解催化，这样能够除去水中难以被微生物分解的有机物；同时在厌氧发酵前对污水进行MVR蒸发，这样先降低污水中的盐分的含量，再进行生物反应，有利于微生物的生产，从而促进有机物的分解。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明高盐高浓度有机废水处理方法的工艺流程图；
附图2为本发明高盐高浓度有机废水处理系统的电解组件结构示意图；
附图3为本发明高盐高浓度有机废水处理系统的微电解组件结构示意图；
附图4为本发明高盐高浓度有机废水处理系统的厌氧好氧处理组件结构示意图；其中，1、混合组件；11、高浓度废水收集桶；12、第二加药器；13、配水箱；14、布袋过滤器；15、计量槽；16、第一 pH调节槽；2、电解组件；21、电化学氧化槽；22、循环冷却塔；23、第一加药器；24、第一氧化槽；25、第一曝气吹脱槽；26、中间水槽；3、第一沉淀组件；31、第二PH调节槽；32、第一絮凝槽；33、第一斜管沉淀池；34、第三加药器；35、第一污泥浓缩槽；4、第一压滤机；5、微电解组件；51、第一中间水箱；52、第六加药器；53、催化微电解塔；6、第二沉淀组件；60、第二污泥浓缩槽；61、第二氧化槽；62、第二曝气吹脱槽；63、第二中间水箱；64、第四加药器；65、第五加药器；66、第三pH调节槽；67、第二絮凝槽；68、第二斜管沉淀槽；69、第三中间水箱；7、厌氧组件；71、第五中间水箱；72、IC厌氧塔；8、厌氧好氧处理组件；81、厌氧机构；811、厌氧池；812、第一初沉淀池；813、第一污泥栗；82、好氧机构；821、生物接触氧化池；822、第二初沉淀池；823、第二污泥栗；83、污泥处理机构；831、污泥浓缩池；832、压缩栗机；833、第三压滤机；84、鼓风机；85、出水计量槽；9、脱盐组件；91、第四中间水箱；92、MVR蒸发器；93、离心机；10、第二压滤机。
[0017]实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本实施例提供一种高盐高浓度有机废水的处理方法，它包括以下步骤:
(a)根据废水来源的不同，将废水按浓度的不同分成高浓度废水(20m3/d，即一天产生20m3)和低浓度废水(300m3/d)分开收集；低浓度废水为MVR蒸发冷凝水、清洗废水及其它废水，它直接通过管道输送；其中，MVR蒸发冷凝水COD < 2000 mg/L，TDS (总含盐量)< 2000mg/L ;清洗废水及其它废水的pH为6~9，COD为500~1500mg/L，SS (固体悬浮物浓度)为300mg/L ;MVR蒸发冷凝水和清洗废水、其它废水混合后的COD < 2500 mg/L。高浓度废水为MVR蒸发浓缩水，其COD为< 50 X 14 mg/L,盐的质量浓度< 10%，它收集于高浓度废水收集桶11 (50m3的 PE 桶)中。
[0018](b)将高浓度废水和低浓度废水按体积比为1:1~5的比例混合后调节pH至2~3，加