一种焦化脱硫废液处理工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫废液处理技术领域，具体涉及一种用焦化脱硫废液生产高纯度硫酸铵和硫氰酸铵的焦化脱硫废液处理工艺及设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内处理焦化脱硫废液的工艺中，传统提盐工艺为:物料进入单独的氧化釜内，升温催化氧化，使得硫代硫酸铵氧化为硫酸铵，同时副产物为单质硫；氧化得到的氧化液先通过离心机离心，过滤单质硫；得到的滤液再通过离心栗进入脱色釜加入活性炭进行脱色，脱色后的溶液通过板框过滤机使脱色清液与活性炭得到分离；脱色后的清液直接进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶得到硫酸铵和硫氰酸铵产品。
[0003]即传统提盐工艺为脱硫液氧化后直接进入脱色工段，该工艺存在以下缺点:(I)氧化液过滤后溶液虽经过离心机过滤，仍含有氧化生成的细小的、未能被离心机过滤掉的单质硫颗粒、三价铁、氯化物等杂质，将影响后续产品的纯度，使得产品纯度很难达到国家标准；(2)氧化液过滤后溶液虽经过离心机过滤，仍含有氧化生成的细微的、未能被离心机过滤掉的单质硫颗粒，由于氧化过滤后的这些单质硫颗粒细小，在脱色过程中会形成硫泡沫漂浮于脱色釜上端且吸附于活性炭表面，使得活性炭的脱色能力大大下降，单位处理量消耗的活性炭量增大；(3)氧化过滤后的溶液仍含有Fe2+离子稳定存在于溶液中，这种物质的存在都将影响硫酸铵、硫氰酸铵及硫氰酸钠的产品纯度，使得产品纯度不能达到国家标准。
[0004]为了解决现有技术存在的上述缺陷，申请人研发了一种用于处理焦化脱硫废液的絮凝膜过滤生产高纯度硫酸铵和硫氰酸铵的工艺及设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种焦化脱硫废液处理工艺。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种焦化脱硫废液处理设备。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种焦化脱硫废液处理工艺，步骤为:
(1)脱硫废液在氧化釜内经催化剂的催化氧化后，氧化液降温后送至离心机进行离心过滤以除去氧化过程产生的单质硫，滤液输入氧化液储槽；
(2)在搅拌条件下向氧化液储槽内加入絮凝剂，同时调整氧化液PH值后沉降24小时，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体完全絮凝，且沉降于储罐底部，上清液通过输送到调整液储罐；
(3)将上清液输入陶瓷膜过滤装置，以除去絮凝的单质硫及Fe(OH) 2胶体杂质，然后再将过滤后的液体输入脱色釜；
(4)液体在脱色釜内经活性炭脱色后，送入过滤机使脱色清液与活性炭得到分离，脱色后的清液直接进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶，制得高纯度的硫酸铵和硫氰酸铵产品。
[0008]—种用于完成焦化脱硫废液处理工艺的设备，包括通过管路依次连接的原液罐、氧化釜、离心机、氧化液储槽、调整液储罐、膜过滤装置、氧化清液储槽、脱色釜、板框过滤机、脱色清液储槽、蒸发釜、硫铵离心机、硫氰酸铵母液储槽、结晶釜、硫氰酸铵离心机、贫液储槽；其中所述的氧化液储槽安装有搅拌装置；所述的脱色釜与板框过滤机之间安装有螺杆栗。
[0009]进一步地，所述的膜过滤装置为陶瓷膜过滤装置。
[0010]本发明利用絮凝剂及调节溶液PH值，使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体絮凝，再利用陶瓷膜过滤装置达到去除单质硫及Fe 2+等杂质；以解决现有技术存在的氧化产生的单质硫过滤不彻底且Fe2+离子存在于溶液中，使得生产所消耗的活性炭量大，且产品纯度不高，很难达到国家标准的问题。
[0011]运行时，脱硫废液由原液罐通过氧化釜进料栗进入氧化釜，氧化釜内装有一定量的催化剂，氧化完成后的氧化液降温后送至离心机进行离心过滤以除去氧化过程产生的单质硫；滤液进入氧化液储罐，然后边搅拌边向氧化液储槽内加入一定量的絮凝剂，同时调整氧化液PH值，调整后的氧化液静置沉降24小时，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体完全絮凝且沉降于储罐底部，上清液通过输送栗进入调整液储罐；调整后的氧化液由陶瓷膜进料栗进入陶瓷膜过滤装置，以除去絮凝的单质硫及Fe (OH) 2胶体等杂质，然后再将过滤后的液体由氧化清液储罐送至脱色釜，加入活性炭进行脱色，脱色后的溶液由螺杆栗送至板框过滤机使脱色清液与活性炭得到分离；脱色后的清液直接进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶的得到高纯度的硫酸铵和硫氰酸铵产品。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(1)利用絮凝剂的吸附絮凝作用，同时调整氧化液PH值，使得氧化液中未被离心机过滤掉的细小的单质硫颗粒及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体沉降絮凝；
(2)产生的絮凝沉降物通过陶瓷膜过滤将其除去，以减少氧化液中单质硫及Fe2+的含量，减少了后续脱色工段活性炭的消耗量，同时大大降低了溶液中的杂质含量；
(3)氧化液通过陶瓷膜过滤装置，滤去小粒径的杂质，提高后续蒸发结晶液体纯度，得到高纯度的的硫酸铵、硫氰酸铵及硫酸铵产品；
(4)每吨脱硫废液的蒸汽消耗量由之前的1.5t降至0.8t，每吨脱硫废液的活性炭消耗量由4kg降至1.5kg，降低了生产成本。
[0013]综上所述，本发明降低了生产成本，易于操作，具有节能、运行稳定等优点，同时可显著提高产品的纯度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图1所示的一种用于完成焦化脱硫废液处理工艺的设备，包括通过管路依次连接的原液罐1、氧化釜3、离心机4、氧化液储槽5、调整液储罐7、膜过滤装置9、氧化清液储槽10、脱色釜12、板框过滤机14、脱色清液储槽15、蒸发釜17、硫铵离心机18、硫氰酸铵母液储槽19、结晶釜20、硫氰酸铵离心机21、贫液储槽22 ;其中所述的氧化液储槽5安装有搅拌装置；所述的脱色釜12与板框过滤机14之间安装有螺杆栗13。
[0017]运行时，脱硫废液由原液罐I通过氧化釜进料栗2进入氧化釜3，氧化釜3内装有一定量的催化剂，氧化完成后的氧化液降温后送至离心机4进行离心过滤以除去氧化过程产生的单质硫；滤液进入氧化液储罐5，然后边搅拌边向氧化液储槽内加入一定量的絮凝剂，同时调整氧化液PH值，调整后的氧化液静置沉降24小时，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体完全絮凝且沉降于储罐底部，上清液通过输送栗6进入调整液储罐7 ;调整后的氧化液由陶瓷膜进料栗8进入膜过滤装置9 (陶瓷膜过滤装置)，以除去絮凝的单质硫及Fe (OH)2胶体等杂质，然后再将过滤后的液体由氧化清液储罐10通过脱色釜进料栗11送至脱色釜12，加入活性炭进行脱色，脱色后的溶液由螺杆栗13送至板框过滤机14使脱色清液与活性炭得到分离；脱色后的液体浸入脱色清液储槽15，然后通过蒸发釜给液栗16进入蒸发釜17，然后经过硫铵离心机离心后，溶液送入硫氰酸铵母液储槽19，再依次经过结晶釜20、硫氰酸铵离心机21进行蒸发结晶的得到高纯度的硫酸铵和硫氰酸铵产品，液体送入贫液储槽22。
【主权项】
1.一种焦化脱硫废液处理工艺，其特征在于，步骤为: 脱硫废液在氧化釜内经催化剂的催化氧化后，氧化液降温后送至离心机进行离心过滤以除去氧化过程产生的单质硫，滤液输入氧化液储槽； 在搅拌条件下向氧化液储槽内加入絮凝剂，同时调整氧化液PH值后沉降24小时，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH反应产生的Fe (OH) 2胶体完全絮凝，且沉降于储罐底部，上清液通过输送到调整液储罐； 将上清液输入陶瓷膜过滤装置，以除去絮凝的单质硫及Fe (OH) 2胶体杂质，然后再将过滤后的液体输入脱色釜； 液体在脱色釜内经活性炭脱色后，送入过滤机使脱色清液与活性炭得到分离，脱色后的清液直接进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶，制得高纯度的硫酸铵和硫氰酸铵产品。2.一种用于完成权利要求1所述的工艺的焦化脱硫废液处理设备，其特征在于，包括通过管路依次连接的原液罐(I)、氧化釜(3 )、离心机(4)、氧化液储槽(5 )、调整液储罐(7 )、膜过滤装置(9)、氧化清液储槽(10)、脱色釜(12)、板框过滤机(14)、脱色清液储槽(15)、蒸发釜(17)、硫铵离心机(18)、硫氰酸铵母液储槽(19)、结晶釜(20)、硫氰酸铵离心机(21)、贫液储槽(22);其中所述的氧化液储槽(5)安装有搅拌装置；所述的脱色釜(12)与板框过滤机(14)之间安装有螺杆栗(13)。3.根据权利要求2所述的焦化脱硫废液处理设备，其特征在于，所述的膜过滤装置(9)为陶瓷膜过滤装置。
【专利摘要】本发明公开了一种焦化脱硫废液处理工艺及设备，涉及脱硫废液处理技术领域。一种焦化脱硫废液处理工艺，步骤为：脱硫废液在氧化釜内经催化剂的催化氧化后，送至离心机以除去氧化过程产生的单质硫，滤液在搅拌条件下加入絮凝剂，同时调整氧化液PH值后沉降24小时，使得氧化液中的单质硫及Fe2+与溶液中OH-反应产生的Fe（OH）2胶体完全絮凝，上清液经过膜过滤装置，以除去絮凝的单质硫及Fe（OH）2胶体杂质，然后经脱色釜内的活性炭脱色，送入过滤机处理，液体进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶，制得高纯度的硫酸铵和硫氰酸铵产品。本发明生产成本低，易于操作，节能、运行稳定，同时可显著提高产品的纯度。
【IPC分类】C01C1/24, C01C3/20, C02F9/10
【公开号】CN105130085
【申请号】CN201510625750
【发明人】李彩慧, 任贵平, 杜军卫, 张世鹏, 王建荣, 陈荣珍, 上官文涛, 文发智, 宋彦龙
【申请人】山西长林环保机械设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月28日