一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域，特别涉及一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法。将氨法脱硫产生的废液进行蒸氨处理，尤其是利用蒸馏技术实现氨气与液体的分离。
【背景技术】
[0002]目前国内许多焦化企业采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化脱硫工艺，其特点是投资省，脱硫效率高。但这种工艺需要定期外排一定量的脱硫废液来保证脱硫效率。外排的脱硫废液主要有送往煤场喷洒配煤与脱硫废液提盐处理两种处理方式。而由于脱硫废液中含有一定量的氨，无论是采用哪种处理方式都会对现场环境造成污染，工人的劳动环境恶劣。而且，外排脱硫废液中带出的氨无法被氨法脱硫系统所利用，一定程度上造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法，解决了脱硫废液处理现场操作环境恶劣，脱硫废液中的氨无法有效利用的问题。
[0004]—种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置，包括蒸氨塔1、再沸器2、分缩器3、加压栗4、换热器5和过滤器6 ;蒸氨塔I顶部与分缩器3连接，蒸氨塔I底部通过管道分别与再沸器2和加压栗4连接；加压栗4与换热器5连接；换热器5通过管道与蒸氨塔I上部连接；过滤器6通过管道与换热器5连接。
[0005]—种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0006]I)由氨法脱硫来的常温的焦炉煤气脱硫废液经过滤器6过滤后，进入换热器5与蒸氨后高温脱硫废液进行换热，加热后的焦炉煤气脱硫废液进入蒸氨塔I蒸氨；
[0007]2)蒸出含氨蒸汽经分缩器3水冷后，由蒸氨塔I塔顶排出4_20wt%送往焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置补充氨源；
[0008]3)冷却后的焦炉煤气脱硫废液占进塔脱硫废液量的80_96wt%，由蒸氨塔I塔底排出经加压栗4加压后进入换热器5与过滤器6来的常温焦炉煤气脱硫废液进行换热，降温后送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置；
[0009]4)蒸氨塔I底循环焦炉煤气脱硫废液由蒸氨塔I塔底排出进入再沸器2加热后作为热源返回到蒸氨塔I中，对焦炉煤气脱硫废液进行加热蒸氨。
[0010]蒸氨塔I为板式塔或填料塔。
[0011]再沸器2中与蒸氨塔I底循环焦炉煤气脱硫废液进行换热的介质为水蒸汽或导热油；其用量可以根据蒸氨塔I顶部温度进行调节。
[0012]分缩器3中与含氨蒸汽进行换热的介质为冷却水；其用量可以根据含氨蒸汽的温度进行调节，使含氨蒸汽4_20wt%外排。
[0013]换热器5结构为列管式换热器或螺旋板式换热器。
[0014]焦炉煤气脱硫废液在过滤器6中主要将悬浮硫、催化剂等固体杂质过滤掉，避免后续设备的堵塞；过滤介质为活性炭或微孔陶瓷。
[0015]本发明的优点在于:合理利用资源，工艺流程简单，操作环境改善，降低脱硫废液后续处理设备负荷。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺示意图。其中，蒸氨塔1、再沸器2、分缩器3、加压栗4、换热器5、过滤器6。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]—种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置，包括蒸氨塔1、再沸器2、分缩器3、加压栗4、换热器5和过滤器6 ;蒸氨塔I顶部与分缩器3连接，蒸氨塔I底部通过管道分别与再沸器2、和加压栗4连接；加压栗4与换热器5连接；换热器5通过管道与蒸氨塔I上部连接；过滤器6通过管道与换热器5连接。
[0019]—种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0020]I)由氨法脱硫来的常温的焦炉煤气脱硫废液经过滤器6过滤后，进入换热器5与蒸氨后高温脱硫废液进行换热，加热后的焦炉煤气脱硫废液进入蒸氨塔I蒸氨；
[0021]2)蒸出含氨蒸汽经分缩器3水冷后，由蒸氨塔I塔顶排出8被％送往焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置补充氨源；
[0022]3)冷却后的焦炉煤气脱硫废液占进塔脱硫废液量的92wt%，由蒸氨塔I塔底排出经加压栗4加压后进入换热器5与过滤器6来的常温焦炉煤气脱硫废液进行换热，降温后送往煤场配煤装置；
[0023]4)蒸氨塔I底循环焦炉煤气脱硫废液由蒸氨塔I塔底排出进入再沸器2加热后作为热源返回到蒸氨塔I中，对焦炉煤气脱硫废液进行加热蒸氨。
[0024]蒸氨塔I为板式塔。
[0025]再沸器2中与蒸氨塔I底循环焦炉煤气脱硫废液进行换热的介质为导热油；
[0026]分缩器3中与含氨蒸汽进行换热的介质为冷却水，使含氨蒸汽8% Wt外排。
[0027]换热器5结构为列管式换热器。
[0028]焦炉煤气脱硫废液在过滤器6中主要将固体杂质过滤掉，避免后续设备的堵塞；过滤介质为活性炭。
【主权项】
1.一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置，其特征在于，包括蒸氨塔(I)、再沸器(2)、分缩器(3)、加压栗(4)、换热器(5)和过滤器(6);蒸氨塔⑴顶部与分缩器(3)连接，蒸氨塔(I)底部通过管道分别与再沸器(2)和加压栗(4)连接；加压栗(4)与换热器(5)连接；换热器(5)通过管道与蒸氨塔(I)上部连接；过滤器(6)通过管道与换热器(5)连接。2.根据权利要求1所述的蒸氨装置，其特征在于，蒸氨塔(I)为板式塔或填料塔。3.根据权利要求1所述的蒸氨装置，其特征在于，换热器(5)结构为列管式换热器或螺旋板式换热器。4.一种根据权利要求1所述蒸氨装置的使用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)由氨法脱硫来的常温的焦炉煤气脱硫废液经过滤器(6)过滤后，进入换热器(5)与蒸氨后高温脱硫废液进行换热，加热后的焦炉煤气脱硫废液进入蒸氨塔(I)蒸氨； 2)蒸出含氨蒸汽经分缩器(3)水冷后，由蒸氨塔(I)塔顶排出4-20wt%送往焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置补充氨源； 3)冷却后的焦炉煤气脱硫废液占进塔脱硫废液量的80-96wt%，由蒸氨塔(I)塔底排出，经加压栗(4)加压后进入换热器(5)与过滤器(6)来的常温焦炉煤气脱硫废液进行换热，降温后送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置； 4)蒸氨塔(I)底循环焦炉煤气脱硫废液由蒸氨塔(I)塔底排出进入再沸器(2)加热后作为热源返回到蒸氨塔(I)中，对焦炉煤气脱硫废液进行加热蒸氨。5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，再沸器(2)中与蒸氨塔(I)底循环焦炉煤气脱硫废液进行换热的介质为水蒸汽或导热油；其用量根据蒸氨塔(I)顶部温度进行调节。6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，分缩器(3)中与含氨蒸汽进行换热的介质为冷却水；其用量根据含氨蒸汽的温度进行调节，使含氨蒸汽4-20wt%外排。7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，焦炉煤气脱硫废液在过滤器(6)的过滤介质为活性炭或微孔陶瓷。
【专利摘要】一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括蒸氨塔，再沸器，分缩器，加压泵，换热器，过滤器。脱硫废液经过滤器过滤，进入换热器与蒸氨后脱硫废液进行换热后，进入蒸氨塔蒸氨；蒸出含氨蒸汽经分缩器水冷，由塔顶排出4-20wt％，送往脱硫系统补充氨源；冷却后脱硫废液80-96wt％，由塔底排出经加压泵加压后进入换热器与脱硫废液换热，送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置；蒸氨塔底循环脱硫废液经再沸器加热后作为热源返回蒸氨塔中。优点在于，合理利用资源，工艺流程简单，操作环境改善，降低脱硫废液后续处理设备负荷。
【IPC分类】C02F9/10, C02F103/18
【公开号】CN105152436
【申请号】CN201510398773
【发明人】侯添, 朱洁, 金飞, 朱灿朋, 吴天礼, 胡美权, 王帆
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日