一种高盐废水的零排放方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。尤指一种利用膜分离技术处理高盐废水的零排放方法，更具体地说，涉及一种“树脂吸附+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”处理高盐废水的零排放方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着膜法污水处理回用装置的广泛应用，石化企业产生的高盐废水尤其是反渗透浓水成为一个处理难题，该股高盐废水既不能排放也不能回用，给企业带来极大的困扰。因此，亟需寻求新型的分离技术解决该类高盐废水的处理排放问题。
[0003]高效反渗透(HERO)技术是目前最先进的反渗透技术。其核心的工艺原理是:采用离子交换将水中的硬度去除，盐分则靠反渗透去除；同时，反渗透在高PH条件下运行，硅主要是以离子形式存在，不会污染反渗透膜并可通过反渗透去除；而水中的有机物在高pH条件下发生皂化或弱电离，不会造成反渗透膜的有机物和生物污染，既节省了大量的酸碱，又提高了高效反渗透系统的回收率。采用高效反渗透技术可以将反渗透浓水进一步浓缩到更高的水平，然而，采用该技术的前提是首先要将废水中的硬度去除至非常低的水平，以便高效反渗透系统在高PH工况下运行。
[0004]尽管高效反渗透技术能将反渗透浓水等高盐废水进一步浓缩至更高的浓度，但还是会有少量更浓的高盐浓水排放出来。膜蒸馏(MD)由于能够脱除更高浓度的盐分以及更高的脱盐率而逐渐受到各国专家重视并展开了广泛研究，它可以算是迄今为止脱盐效率最高的膜技术，脱盐率高达99%以上。膜蒸馏是采用微孔疏水膜，以膜两侧蒸汽压差为驱动力的一种新型膜分离过程。膜蒸馏所用的膜为不被待处理溶液润湿的疏水微孔膜，即只有蒸汽能够进入膜孔，液体不能透过膜孔。膜蒸馏的优势主要是:产水水质好，脱盐率高，水回收率高，可利用工业废热。和多效蒸发相比，膜蒸馏可以低温操作，产水水质更好，蒸馏效率更高，不存在蒸发塔的结垢和腐蚀问题，设备造价也比常规蒸馏塔低；和反渗透相比，膜蒸馏可常压运行，对预处理要求低，可处理反渗透不能处理的高盐废水，水回收率更高。
[0005]中国专利CN101928087涉及一种高盐废水的处理方法，该方法采用“调碱除硬+浸没式微滤+中和+膜蒸馏”的处理流程。该专利所处理高盐废水的电导率范围为3000?ΙΟΟΟΟμ s/cm，总硬度为1000?3000mg/L，采用该处理流程处理上述高盐废水，对高盐废水进行了深度浓缩的同时，得到了膜蒸馏产水。中国专利CN102936065也涉及一种处理废水的方法，该方法也采用加碱除硬+过滤+真空膜蒸馏的工艺流程，处理的废水体系电导率为10000?50000 μ s/cm,总硬度为600?1800mg/L的废水，该股废水的电导率较高。该股废水采用氢氧化钠和碳酸钠去除废水中的硬度。上述两个专利均是针对硬度较高的高盐废水，采用加碱微滤除硬作为预处理，但对于膜蒸馏的浓水问题并没有给出处理方法，由此给生态环境带来了新的困扰。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高盐废水的零排放方法，旨在提供一种采用“树脂吸附+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用树脂吸附去除高盐废水中的硬度和少量有机物，之后采用高效反渗透对去除硬度后的高盐废水进一步浓缩得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水，高效反渗透浓水再经过膜蒸馏深度浓缩处理得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来，集中干化处置，得到蒸发结晶产水。该处理过程中产生的高效反渗透产水、膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股高盐废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
[0007]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
[0008]一种高盐废水的零排放方法，其特征在于，具体包括以下步骤:
[0009](I)树脂吸附:所述高盐废水进入树脂吸附单元进行吸附处理，去除高盐废水中的硬度和少量有机物，得到树脂吸附后的出水；
[0010](2)高效反渗透:树脂吸附后的出水进行调碱处理，处理后进入高效反渗透单元进一步浓缩分离，得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水；
[0011](3)膜蒸馏:高效反渗透浓水进行调酸处理，处理后进入膜蒸馏单元进行深度浓缩分离，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；
[0012](4)蒸发结晶:膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶产水。
[0013]在上述技术方案的基础上，高效反渗透产水、膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均回用于生产工艺。
[0014]在上述技术方案的基础上，高盐废水的主要水质特征为:pH7?8，电导率10000?20000 μ s/cm, CODcrO ?100mg/L，Na+2000 ?4000mg/L，Cl 2500 ?5000mg/L，总硬度(CaCO3) 200 ?1000mg/L,碱度(以 CaC03 if ) 100 ~ 300mg/L,溶硅 O ?50mg/L。
[0015]在上述技术方案的基础上，步骤(I)中的树脂吸附采用一级树脂吸附或二级树脂吸附。
[0016]在上述技术方案的基础上，采用二级树脂吸附的操作步骤为:将经过一级树脂吸附后的树脂吸附出水进入二级树脂吸附。
[0017]在上述技术方案的基础上，步骤(I)中的树脂采用弱酸性阳离子交换树脂；树脂吸附单元的运行流速为4?8BV/h。
[0018]在上述技术方案的基础上，树脂吸附一段时间后进行再生处理，再生频率为I?5天。
[0019]在上述技术方案的基础上，再生处理采用5?10%的盐酸再生液进行洗脱，再生液的运行流速为2?6BV/h。
[0020]在上述技术方案的基础上，步骤(2)中调碱处理所用的碱为氢氧化钠，将树脂吸附后的出水的pH调节到10?11。
[0021]在上述技术方案的基础上，步骤(2)高效反渗透单元的操作条件为:进料液侧废水pH1?11，进料液侧操作压力2?5MPa。
[0022]在上述技术方案的基础上，在步骤(2)高效反渗透单元中，其膜组件的膜材料为聚酰胺，膜组件形式为卷式膜组件。
[0023]在上述技术方案的基础上，高效反渗透膜组件为一组，或多组串联，或多组并联。
[0024]在上述技术方案的基础上，所述经过调碱处理后的树脂吸附后的出水经过高效反渗透单元处理，水回收率高于75%。
[0025]在上述技术方案的基础上，步骤(3)中调酸处理所用的酸为盐酸，调酸处理后将高效反渗透浓水的pH调节到7?9。
[0026]在上述技术方案的基础上，步骤(3)中膜蒸馏单元的操作条件为:进料液侧废水:pH7?9，温度65°C?85°C ;进料液侧膜面流速0.6?1.2m/s ;渗透液侧真空度-0.075 ?-0.095MPa。
[0027]在上述技术方案的基础上，步骤(3)中膜蒸馏单元的膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。
[0028]在上述技术方案的基础上，在步骤(3)膜蒸馏单元中，膜蒸馏组件的膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯；膜蒸馏组件的形式为中空纤维式或板式，膜孔径范围为0.15 μ m ?0.2 μ m0
[0029]在上述技术方案的基础上，膜蒸馏组件为一组，或多组串联，或多组并联。
[0030]在上述技术方案的基础上，所述经过调酸处理后的高效反渗透浓水经过膜蒸馏单元处理,水回收率高于75%。
[0031]在上述技术方案的基础上，步骤(4)中蒸发结晶单元采用现有市售蒸发结晶器，热源采用废蒸汽加热或电加热。
[0032]在上述技术方案的基础上，所述膜蒸馏浓水经过蒸发结晶单元处理，水回收率高于 80%。
[0033]本发明与现有技术的实质性区别在于:针对现有技术中对高盐废水的难处理问题，采用“树脂吸附+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”的工艺流程进行处理。首先，采用树脂吸附去除高盐废水中的硬度和少量有机物，之后采用高效反渗透技术对去除硬度和少量有机物后的高盐废水进一步浓缩，高效反渗透产生的高效反渗透浓水再经过膜蒸馏深度浓缩处理，膜蒸馏产生的膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来，集中干化处置。通过上述工艺流程，在解决该股高盐废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
[0034]本发明所述的高盐废水的零排放方法，适用于具有一定硬度、有机物含量较低、而电导率较高的高盐废水体系，针对这种高盐废水体系,本申请采用树脂吸附去除高盐废水中大部分硬度和少量有机物，之后采用高效反渗透技术耦合膜蒸馏技术对高盐废水进行深度浓缩处理，在此基础上，针对膜蒸馏浓水进行蒸发结晶处理，通过蒸发结晶，基本实现高盐废水的零排放。本发明的处理方法有效耦合了各种处理工艺的技术优势，在对高盐废水深度处理回用的基