丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺，属于辛醇生产设备领域。
【背景技术】
[0002]辛醇生产装置，在每次泵更换机封检修前，需隔离泵出、入口阀，被隔离的物料因含醛、碱且温度高，若直接排入含醛的隔油池中，会有缩合反应发生，且伴有大量的热量释放，易发生危险。此外，在缩合系统停开工检修时，所产生的这些废液，目前采用的处理方法均是直接通过泵体排放线直接排入丁辛醇装置污水收集池。但因这部分被隔离的物料因含碱且温度高，废液的COD高、PH高不能直接送往污水处理厂进行处理，只能在污水收集池中加新鲜水稀释合格后，再缓慢送往污水处理厂以避免冲击污水处理系统。
[0003]这种处理方法存在很大的弊端:因污水收集池为半封闭状态，现场异味严重，污染环境严重；需要在污水收集池中加新鲜水稀释，浪费大量新鲜水；因高C0D、高PH会对污水处理造成冲击，只能缓慢外送，增加了污水处理时间；废液中的辛烯醛随污水处理被浪费掉，污水处理费用较高。因此，现有技术中的这种处理方法不仅费时费力、污染严重，还需要消耗大量的处理费用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种的无异味、不需要新鲜水稀释、降低处理费用且做到有机相回收再利用的丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置，包括两台缩合反应器、机械密封、四台循环泵、进料管路和排出管路形成的缩合反应回路，缩合反应器和机械密封分别与一台循环泵形成一组串联回路，三组串联回路通过另一台循环泵和相应的控制阀形成并联回路，进料管路通过机械密封回路进料，排出管路通过第二缩合反应器回路出料，其特征在于:在所述的四台循环泵所在的水平面以下增设废液收集处理装置，通过废液收集处理装置对废液集中收集，针对有机相和水相进行分离并单独回收。
[0006]通过增设的废液收集处理装置集中对废液进行收集处理，密封的收集，分别回收，既有效的消除了现场造成环境污染的异味，又降低了污水处理的费用，同时还能对废液中大量的有效有机物料部分进行集中回收，并再次用于生产，间接的增加了经济效益，减少浪费。
[0007]所述的废液收集处理装置包括废液收集阀、氮气加压管路、废液收集罐、含碱废水储槽和排出管路，废液收集阀设有四组，对应设置在四台循环泵的所在水平面以下的排出口，四组废液收集阀同时连接第一氮气支路后通过废液进料阀连接废液收集罐进料口，废液收集罐出料口通过废液排出阀连接含碱废水储槽，含碱废水储槽出料口通过回收泵连接出料管路。
[0008]优选的，所述的废液收集罐上部一侧连接第二氮气支路，通过第二氮气支路对罐体内的废液进行再次加压。
[0009]优选的，所述的出料管路分成有机相排出管路和水相排出管路，有机相排出管路包括有机相出料阀和有机相回收阀，水相排出管路包括水相出料阀和水相回收阀，有机相出料阀和水相出料阀分别通过回收泵连接有机相回收阀和水相回收阀,有机相回收阀通过管路连接缩合反应回路，水相回收阀通过管路连接碱液回收和水汽提装置。
[0010]将出料管路分成有机相排出管路和水相排出管路两路，针对不同的成分进行分离回收，有机相因含有大量的辛烯醛被返回到缩合反应回路中被再次用于辛醇生产，而水相则进入碱液回收和水汽提装置，水相经过碱液回收以及水汽提工艺后，既回收了浓缩碱液，又使污水达到外送合格指标。
[0011]—种根据上述的丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置的处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、缩合反应回路中产生的废液依靠静压差进入四台循环泵，再通过四台循环泵和相应位置的废液收集阀排入废液收集罐；
b、通过氮气加压管路对进入废液收集罐的废液进行加压处理；
C、废液收集罐中的废液升压后通过废液收集罐出料口连接的废液排出阀和相应管路排入含碱废水储槽；
d、在含碱废水储槽内进行静置处理，直至废液静置分成有机相和含碱水相两层；
e、有机相通过回收泵和有机相排出管路排出，并返回缩合反应回路中继续用于辛醇生产，水相通过回收泵和水相排出管路进入碱液回收和水汽提装置。
[0012]优选的，步骤a所述的废液在排入废液收集罐之前，可进行第一次氮气加压处理。
[0013]有现有技术相比，本发明的上述技术方案所具有的有益效果是:
1、采用密封的废液收集罐和含碱废水储槽进行废液回收处理，彻底的杜绝了现场的异味源头，避免了异味对环境的污染，减少了二化两污池的废水外送放量，降低了外送污水的C0D，避免因污水池中辛烯醛含量高而冲击供排水厂，同时杜绝了因直排这部分辛烯醛而对大气环境造成的污染，在环保要求日益严格的今天，具有重大的社会效益和环保效益。
[0014]2、最大限度优化回收利用辛烯醛等物料:将出料管路分成有机相排出管路和水相排出管路两路，针对不同的成分进行分离回收，有机相因含有大量的辛烯醛被返回到缩合反应回路中被再次用于辛醇生产，而水相则进入碱液回收和水汽提装置，水相经过碱液回收以及水汽提工艺后，回收了可生成辛醇的辛烯醛，变废为宝，增加经济效益；回收了浓缩碱液，又使污水达到外送合格指标。
[0015]3、降低了污水处理成本，此项目实施后，大幅降低了二化两醇污水池的COD及PH值，节省了因每次污水COD高而掺入新鲜水调配的成本，节约了废水外送处理的费用。
[0016]4、减少了因修泵时，辛烯醛等物料直排的浪费，通过多效蒸发系统回收这部分辛烯醛，深度挖掘潜能，创造了很好的经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置的连接关系示意图。
[0018]其中:1、机械密封2、第一缩合反应器3、第二缩合反应器4、排出管路5、第一循环泵6、第二循环泵7、第三循环泵8、第四循环泵9、进料管路10、第四排污阀11、第三排污阀12.、第二排污阀13、第一排污阀14、第一废液收集阀15、第二废液收集阀16、第三废液收集阀17、第四废液收集阀18、第一氮气支路19、第二氮气支路20、废液进料阀21、废液收集罐22、废液排出阀23、含碱废水储槽24、有机相出料阀25、水相出料阀26、有机相回收阀27、水相回收阀28、回收泵。
【具体实施方式】
[0019]图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。
[0020]参照附图1:该丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置，包括第一缩合反应器2、第二缩合反应器3两台缩合反应器、机械密封1、四台循环泵、进料管路9和排出管路4形成的缩合反应回路，第一缩合反应器2、第二缩合反应器3和机械密封I分别与一台循环泵形成一组串联回路，三组串联回路通过另一台循环泵和相应的控制阀形成并联回路，进料管路9通过机械密封I回路进料，排出管路4通过第二缩合反应器3回路出料，在四台循环泵所在的水平面以下增设废液收集处理装置，通过废液收集处理装置对废液集中收集，针对有机相和水相进行分离并单独回收。
[0021]废液收集处理装置包括废液收集阀、氮气加压管路、废液收集罐21、含碱废水储槽23和排出管路，废液收集阀设有四组，对应设置在四台循环泵的所在水平面以下的排出口，四组废液收集阀同时连接第一氮气支路18后通过废液进料阀20连接废液收集罐21进料口，废液收集罐21出料口通过废液排出阀22连接含碱废水储槽23，含碱废水储槽23出料口通过回收泵28连接出料管路。
[0022]氮气加压管路分成两路，包括第一氮气支路18和第二氮气支路19，第一氮气支路18同时连接第一废液收集阀14、第二废液收集阀15、第三废液收集阀16和第四废液收集阀17，废液收集罐21上部一侧连接第二氮气支路19，通过第二氮气支路19对罐体内的废液进行再次单独加压。第一废液收集阀14、第二废液收集阀15、第三废液收