集输管线集中结垢除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管线污垢聚结清垢装置技术领域，是一种集输管线集中结垢除垢装置。
【背景技术】
[0002]目前、油田采油生产中，对集输管线存在的结垢问题主要是以预防为主，其主要做法是:1、在集输管线中选择位置加入阻垢剂阻垢，2、对结垢管线进行热洗作业。这两种做法属治标不治本，无法彻底解决集输管线中存在的结垢问题。管线在热洗后会重复结垢和集输管线加入阻垢剂阻垢后会造成油田采油集输管线被堵或集输管线憋压，给油田采油集输生产管理带来严重的安全隐患。现有技术中，专利公开号为203316440U的专利文献中，其所述的集输管线快速集结聚垢装置不能彻底清除装置内的污垢，由于是三通之间的连接关系，组装好后其中每个小管中均放有滤网，但是有些小支管如果不将装置进行拆卸开，根本无法取出其中的滤网，这就需要在清洗时要拆除所有的法兰连接，而一旦拆开各个三通，再进行安装时，各个三通的管口法兰对接安装精度很难达到使用要求，因此，该装置至少有40%是清洗死角，无法达到污垢彻底清除的目的。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种集输管线集中结垢除垢装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的集输管线快速集结聚垢装置存在死角不能彻底清除装置内的污垢的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种集输管线集中结垢除垢装置，由两个直角十二通长短脖管体和两个直角九通长短脖管体组成一个结垢除垢单体，一个结垢除垢单体包括第一直角十二通长短脖管体、第二直角十二通长短脖管体、第一直角九通长短脖管体、第二直角九通长短脖管体、第一短节、第二短节、第三短节和第四短节；第一直角十二通长短脖管体和第二直角十二通长短脖管体的左上管体、中上管体、右上管体、左前管体、左后管体、右前管体、右后管体、左管体和右管体均为短管体，第一直角十二通长短脖管体和第二直角十二通长短脖管体的左下管体、中下管体和右下管体均为长管体，第一直角十二通长短脖管体和第二直角十二通长短脖管体的左上管体、中上管体、右上管体、左前管体、左后管体、右前管体、右后管体、左管体和右管体、左下管体、中下管体和右下管体互相交错垂直分布，第一直角九通长短脖管体和第二直角九通长短脖管体的左前管体、左后管体、右前管体、右后管体、左管体和右管体均为短管体，第一直角九通长短脖管体和第二直角九通长短脖管体的左上管体、中上管体和右上管体均为长管体，第一直角九通长短脖管体和第二直角九通长短脖管体的左前管体、左后管体、右前管体、右后管体、左管体、右管体、左上管体、中上管体和右上管体互相交错垂直分布；第一直角十二通长短脖管体的左后端口与第一短节的前端通过法兰固定安装在一起，第一短节的后端与第二直角十二通长短脖管体的左前端口通过法兰固定安装在一起，第一直角十二通长短脖管体的右后端口与第二短节的前端通过法兰固定安装在一起，第二短节的后端与第二直角十二通长短脖管体的右前端口通过法兰固定安装在一起；第一直角九通长短脖管体的左后端口与第三短节的前端通过法兰固定安装在一起，第三短节的后端与第二直角九通长短脖管体的左前端口通过法兰固定安装在一起，第一直角九通长短脖管体的右后端口与第四短节的前端通过法兰固定安装在一起，第四短节的后端与第二直角九通长短脖管体的右前端口通过法兰固定安装在一起；第一直角十二通长短脖管体的左下端口与第一直角九通长短脖管体的左上端口通过法兰固定安装在一起，第一直角十二通长短脖管体的中下端口与第一直角九通长短脖管体的中上端口通过法兰固定安装在一起，第一直角十二通长短脖管体的右下端口与第一直角九通长短脖管体的右上端口通过法兰固定安装在一起；第二直角十二通长短脖管体的左下端口与第二直角九通长短脖管体的左上端口通过法兰固定安装在一起，第二直角十二通长短脖管体的中下端口与第二直角九通长短脖管体的中上端口通过法兰固定安装在一起，第二直角十二通长短脖管体的右下端口与第二直角九通长短脖管体的右上端口通过法兰固定安装在一起；在第一直角十二通长短脖管体的长管体和与其对应的第一直角九通长短脖管体的长管体内分别安装有滤篮，在第二直角十二通长短脖管体的长管体和与其对应的第二直角九通长短脖管体的长管体内分别按照有滤篮，在第一直角十二通长短脖管体的左前短管体、左后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第二直角十二通长短脖管体的左前短管体、左后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第一直角十二通长短脖管体的右前短管体、右后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第二直角十二通长短脖管体的右前短管体、右后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第一直角九通长短脖管体的左前短管体、左后短管体和第三短节内安装有滤篮，在第二直角九通长短脖管体的左前短管体、左后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第一直角九通长短脖管体的右前短管体、右后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第二直角九通长短脖管体的右前短管体、右后短管体和第一短节内安装有滤篮，在第一直角九通的左管体、右管体内分别安装有滤篮，在第二直角九通的左管体、右管体内分别安装有滤篮，滤篮为网状的管体结构；奇数个的结垢除垢单体通过管线和法兰连接组成一组结垢除垢组，至少两组的结垢除垢组通过管线和法兰连接组成一套集输管线集中结垢除垢装置，每个结垢除垢单体的进口端和出口端上下交错，每组结垢除垢组的第一个结垢除垢单体的第一直角十二通和第二直角十二通的左管体为进口端、最后一个结垢除垢单体的第一直角九通和第二直角九通的右管体为出口端。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述每组结垢除垢组的进口端上分别固定安装有单体进液管，两根单体进液管的另一端固定安装有进液管，进液管上固定安装有加药支管，在每组结垢除垢组的出口端上分别固定安装有单体出液管，两根单体出液管的另一端固定安装有出液管，在进液管和出液管上分别固定安装有阀门。
[0006]上述集输管线集中结垢除垢装置还包括出液管和进液管，在每组结垢除垢组的进口端上固定安装有进液六通，进液六通的左端分别固定安装有进液支管，两根进液支管的另一端分别与进液管固定安装在一起，进液六通上固定安装有加药支管，在每组结垢除垢组的出口端上固定安装有出液六通，出液六通的右端分别固定安装有出液支管，两根出液支管的另一端分别与出液管固定安装在一起；进液六通和出液六通均为两根平行的直管与一根直管平面垂直交错组成，进液六通和出液六通内分别安装有滤篮，进液六通前端和后端的四个管口上分别固定安装有法兰盲板，出液六通前端和后端的四个管口上分别固定安装有法兰盲板，在进液管与出液管上分别固定安装有阀门。
[0007]上述集输管线集中结垢除垢装置还包括进液总管和出液总管，每根进液管的另一端分别与进液总管固定安装在一起，在进液总管上固定安装有阀门，每根出液管的另一端分别与出液总管固定安装在一起，在出液总管上固定安装有阀门。
[0008]上述第一直角十二通长短脖管体、第二直角十二通长短脖管体、第一直角九通长短脖管体、第二直角九通长短脖管体的其他管体端口上固定安装有法兰盲板。
[0009]本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明所有的滤篮均能取出清洗，因此无除垢死角，并且操作简便易行，本发明性能可靠、综合成本低廉，可杜绝安全隐患，降低了频繁热洗或更换管线给工人造成的劳动强度，保证了油田采油集输生产安全经济长期连续运行，给下游企业创造了良好的工作条件。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明中结垢除垢单体的主视局部剖视结构示意图。
[0011]附图2为本发明中结垢除垢单体的左视局部剖视结构示意图。
[0012]附图3为本发明中结垢除垢单体的俯视局部剖视结构示意图。
[0013]附图4为本发明的线性连接关系主视结构示意图。
[0014]附图5为本发明的线性连接关系俯视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为第一直角十二通长短脖管体，2为第二直角十二通长短脖管体，3为第一直角九通长短脖管体，4为第一短节，5为第二短节，6为第三短节，7为法兰盲板，8为滤篮，9为第二直角九通长短脖管体，10为进液管，11为进液六通，12为出液管，13为阀门，14为进液总管，15为出液总管，16为出液六通。
【具体实施方式】
[0016]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的