气水相溶增氧机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种污水处理增氧机，其是由机体、风机叶轮、水泵、上喷头、下喷头、 自吸泵、固定孔板筒、旋转孔板筒、滤水网、进水管、排水管、进气筒、排气管及电机组成的气 水相溶增氧机。
【背景技术】
[0002] 目前市面上污水处理使用较多的是曝气增氧机，其结构是由高压风机，曝气头、送 风管、进水管、排水管和曝气池组成。作业时先把污水从进水管送入曝气池，然后开启高压 风机把高压风从送风管送进安装在曝气池内的曝气头内变成小气泡形式逸出与池内污水 进行气液混合达到增氧目的，经曝气处理后的水从排水管排出池外。然而使用这种增氧方 式存在从曝气头逸出的气泡无法做到很细小，造成与污水混合接触的面积较小，使污水中 的增氧效率较差，另外由于要建曝气池才能进行曝气作业，占用作业场所面积恨大和成本 投资较高等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是一种能提高污水处理增氧效率，又能取代占用面积庞大的曝气池 和大幅减少投资成本及制造简单的气水相溶增氧机。为达到上述目的，本发明的气水相溶 增氧机由机体、风机叶轮、水泵、上喷头、下喷头、自吸泵、固定孔板筒、旋转孔板筒、滤水网、 进水管、排水管、进气筒、排气管及电机组成的气水相溶增氧机。
[0004] 采用这种结构后，作业时先起动电机带动水泵、风机叶轮、旋转孔板筒和孔板框高 速旋转。然后起动自吸泵把待处理的污水从进水管送入上喷头，再从上喷头把污水以雾状 形式喷入进气筒内，这时由于在高速旋转的风机叶轮的鼓风吸送下，大量新鲜空气把已进 入进气筒内的雾状气液高速带进机内，从进气筒往下经过孔板框进行第一次搅拌混合后再 进入内孔板筒进行第二次搅拌混合，然后进入叶片内进行第三次搅拌混合，而后再进入固 定孔板筒进行第四次搅拌混合，然而又进入旋转孔板筒进行第五次搅拌混合，再接下去是 进入穿过设置在固定孔板筒后面的数个与固定孔板筒和旋转孔板筒一样的孔板筒之间再 经过数次搅拌混合的雾状气液流经滤水网进行气液分离，这时已经增氧的液体被滤水网沾 住流回水泵下部，已缺氧的废气从排气管排出机外。当前面已增氧的液体流回水泵部位后 被正在高速旋转的水泵把该液体抽到下喷头内并再次以雾状形式喷向内孔板筒与从进风 筒进来的新鲜空气进行第一次搅拌混合，然后也是由于在高速旋转的风机叶轮的鼓风吸送 下，与从上喷头喷入的雾状气液的搅拌混合模式一样再次得到数次循环搅拌而后经循环数 次充分搅拌混合已得到大量增氧处理后的水从排水管排出机外再利用，从而实现在取消庞 大的曝气池的情况下又能达到进行高效气水相溶增氧的效果。
【附图说明】
[0005] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，附图是本发明实施例局部剖视构 造示意图：图中：⑴进水管、⑵排气管、⑶支承杆、（4)套管、（5)上法兰、（6)上端盖、 (7)上喷头、（8)进气孔、（9)滤水网、（10)进气筒、（11)固定盘、（12)风机叶轮、（13)上固 定螺母、（14)下固定螺母、（15)上水管、（16)出水管、（17)水泵、（18)电机轴、（19)支承 盘、（20)套管座、（21)密封圈、（22)下法兰、（23)自吸泵、（24)孔板框、（25)中心孔、（26) 进风孔、（27)挡风盘、（28)下喷头、（29)固定孔板筒、（30)内孔板筒、（31)叶片、（32)旋转 孔板筒、（33)驱动盘、（34)排水管、（35)排水孔、（36)出水孔、（37)水泵叶轮、（38)水泵 盖、（39)支承板、（40)机轴孔、（41)电机、（42)机体。
【具体实施方式】
[0006] 图中气水相溶增氧机由风机叶轮（12)、旋转孔板筒（32)、固定盘（11)、固定孔板 筒（29)、水泵（17)、上喷头（7)、下喷头（28)、电机（41)、上端盖（6)及机体（42)组成，机 体（42)是圆形筒体，其下端设置有下法兰（22)并用焊接方式相互固定连接，机体（42)中 部设置有排水孔（35)，排水孔（35)上设置有排水管（34)，排水管（34)与机体（42)用焊接 方式固定连接，机座（42)上端设置有上法兰（5)并用焊接方式相互固定连接，机体（42)内 下部设置有支承盘（19)，支承盘（19)中心设置有机轴孔（40)，支承盘（19)与机体（42)用 焊接方式固定连接。
[0007] 风机叶轮（12)中设置有驱动盘（33)，驱动盘（33)中心设置有电机轴（18)并相 互用平键和下固定螺母（14)固定连接，驱动盘（33)上设置有数块在周围均匀分布的叶片 (31)，叶片（31)下端与驱动盘（33)用焊接方式固定连接，在叶片（31)外径一定距离设置 有相互呈一定距离的数个旋转孔板筒（32)，旋转孔板筒（32)下端与驱动盘（33)用焊接方 式固定连接，叶片（31)上端设置有挡风盘（27)，挡风盘（27)中心设置有进风孔（26)，叶 片（31)上端与挡风盘（27)用焊接方式相互固定连接，驱动盘（33)中部设置有数个出水孔 (36)，出水孔（36)上面设置有下喷头（28)，下喷头（28)上端设置有孔板框（24)，电机轴 (18)上端穿过下喷头（28)和孔板框（24)的中心孔并用上固定螺母（13)把下喷头（28)和 孔板框（24)固定在驱动盘（33)的上端，挡风盘（27)上方一定距离设置有固定盘（11)，固 定盘（11)中心设置有中心孔（25)，中心孔（25)下方设置有内孔板筒（30)，内孔板筒（30) 上端与固定盘（11)用焊接方式固定连接，固定盘（11)下方在叶片（31)的外径与旋转孔板 筒（32)中间及外圈数个旋转孔板筒（32)之间的中间设置有数个固定孔板筒（29)，固定孔 板筒（29)上端与固定盘（11)用焊接方式固定连接。
[0008] 风机叶轮（12)下方设置有水泵（17)，水泵（17)上端设置有出水管（16)，出水管 (16)与水泵（17)用焊接方式固定连接，出水管（16)外面设置有上水管（15)，上水管（15) 与出水管（16)之间留有一定间隙呈活动连接，上水管（15)上端设置有驱动盘（33)并用 焊接方式相互固定连接，水泵（17)下端设置有水泵盖（38)，水泵盖（38)与水泵（17)用螺 栓固定连接，水泵盖（38)下方设置有数个均匀分布并具有一定高度的支承板（39)，支承板 (39)上端与水泵盖（38)用焊接方式固定连接，支承板（39)下端设置在支承盘（19)上面并 用螺栓相互固定连接，水泵（17)内设置有水泵叶轮（37)并相互呈活动连接，水泵叶轮（37) 中心设置有电机轴（18)并用平键方式相互固定连接，电机轴（18)上的电机（41)设置在支 承盘（19)下方，电机（41)与支承盘（19)相互用螺栓固定连接，机轴孔（40)上方设置有密 封圈（21)，密封圈（21)与电机轴（18)呈滑动连接，密封圈（21)外圈设置有套管座（20)， 套管座（20)与密封圈（21)呈紧配合固定连接，套管座（20)下端设置在支承盘（19)上并 相互用焊接方式固定连接。
[0009] 机体（42)上方设置有上端盖(6)，上端盖(6)中心设置有进气孔（8)，进气孔（8) 下方设置有进气筒（10)，进气筒（10)上端与上端盖（6)用焊接方式固定连接，进气筒（10) 下端设置有固定盘（11)并用焊接方式相互固定连接，进气筒（10)外筒壁与机体（42)内壁 之间设置有滤水网（9)，滤水网（9)下方设置有固定盘（11)并放置在固定盘（11)上，上端 盖（6)上方一边设置有带法兰的排气管（2)，排气管（2)通过法兰与上端盖（6)用螺栓相互 固定连接，上端盖（6)另一边设置有自吸泵（23)，自吸泵（23)下端与上端盖（6)用螺栓相 互固定连接，上端盖(6)中间的进气孔（8)外围设置有数根支承杆（