一种节能型禽畜粪便高温处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保领域，尤其涉及一种节能型禽畜粪便高温处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，改善土壤结构和土壤微生态系统，修复土壤，发展有机农业、绿色农业的根本措施是增大使用生物有机肥料，达到增产增收最佳效果，因而国内外有机肥料生产发展迅速。
[0003]另一方面，禽畜养殖业产生大量粪便，目前利用禽畜粪便制作有机肥料往往对粪便进行简单的搅拌晾晒或堆放处理，而禽畜粪便中往往含有多种病毒及有害致病菌，直接晾晒或堆放极易污染环境，另外，由于禽畜粪便有一定粘度，并往往含有一些石块、砂砾等杂质，应用现有的搅拌混合机械极易造成粘结，结团，并极易堵塞过滤装置，且不易清洗，产生大量臭气，对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对一般禽畜粪便处理装置的不足，提供一种节能型禽畜粪便高温处理装置，通过设置气力搅拌装置，在利用高温蒸汽对禽畜粪便进行消毒处理的同时，由高温高压蒸汽提供动力带动搅拌装置进行旋转，节省大量能源。
[0005]本发明的另一个目的是，可将所述气力搅拌装置与高压水栗连接，从而使动力浆片的孔洞在高温处理装置内部喷射出高压水柱，对高温处理装置内部进行自动清洗。
[0006]本发明的技术方案为:
[0007]一种节能型禽畜粪便高温处理装置，其中，包括:
[0008]外壳，其为一中空柱体，所述外壳的顶部分别设置有投料口及排气口，所述外壳底部设置有出料口；
[0009]过滤格栅，其为外缘与外壳内壁相抵顶的筛网，所述过滤格栅水平设置于外壳内部；
[0010]气力搅拌装置，其包括搅拌轴、搅拌浆片及动力浆片，其中所述搅拌轴沿所述外壳的中心轴纵向贯穿于外壳内部，所述搅拌浆片与搅拌轴连接并由搅拌轴带动进行旋转，所述搅拌浆片设置于所述过滤格栅的上部且搅拌浆片下边缘与过滤格栅上表面的距离设置为5-lOcm，所述动力浆片也与所述搅拌轴连接，所述动力浆片设置于搅拌浆片的上方，所述动力浆片和搅拌轴均为中空设置，且所述动力浆片和搅拌轴内部连通形成气体通路，所述动力浆片的顶端封闭，所述动力浆片斜向下位置处开设有多个孔洞；
[0011]另外，所述搅拌轴一端与一蒸汽发生装置连接并由蒸汽发生装置向搅拌轴及动力浆片所形成的气体通路中通入高温高压蒸汽。
[0012]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述动力浆片的设置方式为:所述动力浆片与所述过滤格栅之间设置有40-60度的夹角，所述孔洞设置于所述动力浆片与所述过滤格栅相对的一侧面，使由所述孔洞喷射出的高温高压蒸汽形成对动力浆片的反向推动力并带动所述气力搅拌装置进行旋转。
[0013]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述动力浆片设置为多个，其中两个或两个以上动力浆片以所述搅拌轴的同一位点为轴心同心排列形成一搅拌组，沿所述搅拌轴设置有多个搅拌组。
[0014]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述动力浆片下边缘与搅拌浆片上边缘之间设置有20-30cm的距离。
[0015]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述搅拌轴的一端也可与一高压水栗连接，并由高压水栗向所述搅拌轴及动力浆片所形成的气体通路中通入高压液体。
[0016]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述过滤格栅设置为多层，且多层过滤格栅之间相互平行，所述搅拌轴从多层过滤格栅的中心垂直穿过；所述相邻两层过滤格栅之间均设置有搅拌浆片及动力浆片。
[0017]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述搅拌轴一端与蒸汽发生装置的连接方式为:所述高温处理装置设置有进气管，所述进气管的第一端设置为L形弯管，所述搅拌轴端部以可使搅拌轴进行相对转动的方式与所述进气管第一端套接，所述搅拌轴端部与进气管第一端套接的部位设置有用于减小摩擦的滚珠；
[0018]所述进气管第二端穿出外壳的侧壁并与所述蒸汽发生装置连接，所述进气管与外壳的侧壁连接部位设置有用于加强密封作用的密封圈。
[0019]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述搅拌轴的另一端与所述外壳的顶部活动连接，所述活动连接方式为:所述外壳顶部的内侧设置有与所述搅拌轴直径相匹配的凹槽，所述凹槽内壁设置有用于减小摩擦的滚珠，所述搅拌轴的另一端套接入所述凹槽内并以可转动的方式进行固定。
[0020]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述排气口处设置有压力阀，所述排气口由压力阀控制打开或关闭。
[0021]优选的是，所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述投料口与一压力栗连接并由压力栗驱动将待处理禽畜粪便加入所述外壳内部。
[0022]本发明具有以下有益效果:首先，通过将搅拌轴和动力浆片设置为内部连通的中空结构，并在动力浆片的斜向下方向开设多个孔洞，使高温高压蒸汽由多个孔洞喷射出时，形成对动力浆片的反向推动力，从而不用由电能提供动力即可带动搅拌装置进行旋转搅拌，大幅度节约能源。
[0023]另外，由于高温蒸汽由动力浆片的孔洞喷射而出，且使动力浆片处于旋转状态，使高温蒸汽均匀喷射到待处理禽类粪便上，从而大幅度提高了对禽畜粪便的高温消毒的效果和效率。
[0024]最后，当所述高温处理装置内部需要清洗时，仅需将所述气力搅拌装置的搅拌轴与高压水栗连接，启动高压水栗，所述动力浆片的孔洞即可喷射出高压水柱，并进行旋转，从而对高温处理装置内壁及过滤格栅进行自动有效的清洗。
【附图说明】
[0025]图1为本发明所述的节能型禽畜粪便高温处理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0027]如图1所示，一种节能型禽畜粪便高温处理装置，包括:
[0028]外壳1，其为一中空柱体，所述外壳1的顶部分别设置有投料口 8及排气口 9，所述外壳1底部设置有出料口 11，待处理禽畜粪便由投料口 8以一定的投放速度连续投入外壳1中，经高温处理后由出料口 11排出。
[0029]过滤格栅2，其为外缘与外壳1内壁相抵顶的筛网，所述过滤格栅2水平设置于外壳1内部，所述过滤格栅2的外缘与外壳1内壁连接固定。由于待处理禽畜粪便呈半固体状，从外壳1顶部的投料口 8进入外壳1后，由过滤格栅2将其内夹杂的石块及砂砾等杂物滤除，从而将待处理禽畜粪便进行除杂处理。
[0030]气力搅拌装置，其包括搅拌轴3、搅拌浆片4及动力浆片5，其中所述搅拌轴3沿所述外壳1的中心轴纵向贯穿于外壳1内部，所述搅拌浆片4与搅拌轴3连接并由搅拌轴3带动进行旋转，所述搅拌浆片4设置于所述过滤格栅2的上部且搅拌浆片4下边缘与过滤格栅2上表面的距离设置为5-lOcm，搅拌浆片3在旋转过程中对过滤格栅2上的禽畜粪便进行刮动，形成一均匀分布于过滤格栅2上表面的薄层，一方面使待处理禽畜粪便能够快速下落，另一方面能够有效增加粪便与高温蒸汽的接触面积，增加高温灭菌消毒的效果及效率。
[0031]所述动力浆片5也与所述搅拌轴3连接，所述动力浆片5设置于搅拌浆片4的上方，所述动力浆片5和搅拌轴3均为中空设置，且所述动力浆片5和搅拌轴3内部连通形成气体通路，所述动力浆片5的顶端封闭，所述动力浆片5斜向下位置处开设有多个孔洞7，所述搅拌轴3 —端与一蒸汽发生装置6连接并由蒸汽发生装置6向搅拌轴3及动力浆片5所形成的气体通路中通入高温高压蒸汽，高温蒸汽由动力浆片5上的孔洞7定向高速喷射出来，形成对动力浆片5较强的反向推动力，使动力浆片5带动搅拌轴3和搅拌浆片4进行转动，起到有效的搅拌作用，节约能源。
[0032]所述的节能型禽畜粪便高温处理装置中，所述动力浆片5的设置方式为:所述动力浆片5与所述过滤格栅2之间设置有40-60度的夹角，所述孔洞7设置于所述动力浆片5与所述过滤格栅2相对的一侧面，使由所述孔洞7喷射出的高温高压蒸汽既能够直接喷射到过滤格栅2上的待处理禽畜粪便上，又可形成对动力浆片5的反向推动力并带动所述气力搅拌装置进行旋转。如果动力浆片5与过滤格栅