一种用污泥制造燃料油的装置、制备方法及产品的制作方法
【专利说明】一种用污泥制造燃料油的装置、制备方法及产品 【技术领域】
[0001] 本发明属于燃料能源领域，涉及一种用污泥制造燃料油的装置，具体涉及一种用 污泥制造燃料油的装置、制备方法及产品。 【【背景技术】】
[0002] 污泥是污水处理后的产物，主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量 高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。由于污泥中除含有大量有机污染 物，同时还含有病原菌、重金属、致癌化学物质等潜在的有毒有害成分。未经处理的污泥直 接外运、简单填埋或堆放，会对环境造成二次污染。有机废油包括餐厨废油、废机油、高浓度 有机废液、屠宰场有机废料等，若处理不当，同样会对环境造成二次污染。 【
【发明内容】
】
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种用污泥制造燃料油的装置、制备方法及产品，以污 泥及有机废油为原料制备成燃料油，在制备过程中产生的废水达到排放标准，且具有污泥 灭菌率高的优点，排放后不会对环境造成二次污染。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的，提供一种用污泥制造燃料油的装置，包括：
[0005] 用于盛放污泥的污泥存放器；
[0006] 用于盛放有机废油的废油存放器；
[0007] 用于将污泥及有机废油进行加热预混合的混合加热器，其与污泥存放器、废油存 放器的连通管道上分别设有第一栗；
[0008] 用于将加热预混合后的混合物进行水力空化处理形成油、微粒、水悬浊液的水力 空化处理装置，其与混合加热器的连通管道上设有第二栗；
[0009] 用于使水力空化处理装置产生负压区、而使悬浊液中水汽化的真空栗；
[0010] 设于水力空化处理装置顶部、用于将汽化后的水蒸气进行冷却的换热器，其通过 管道连接有污水存储罐，该污水存储罐与换热器的连接管道上设有第三栗；
[0011] 与水力空化处理装置中部通过管道连通的燃料油储蓄罐，其与水力空化处理装置 的连通管道上设有油栗。
[0012] 特别的，所述水力空化处理装置包括：
[0013] 用于形成真空区、在真空作用下将悬浊液中水汽化的空化反应罐，其顶部通过管 道与混合加热器连通，所述第三栗设于空化反应罐与混合加热器的连通管道上；
[0014] 用于将混合物破碎成微米级微粒并形成油、微粒、水悬浊液的空化器，其进口端与 空化反应罐底部通过管道连通、出口端与空化反应罐中部通过管道连通。
[0015] 特别的，所述真空栗设于换热器与第三栗连通的管道上。
[0016] 本发明还提供一种用污泥制造燃料油的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1将污泥与有机废油进行加热预混合，获得混合物；
[0018]S2将混合物进行水力空化处理，使混合物中的污泥颗粒、病菌破碎成微米级微粒， 并形成油、微粒、水的悬浊液；
[0019]S3使悬浊液中所含的水在真空作用下汽化，形成水蒸气排出，油位于微粒上方，将 油沿管道排出即获得燃料油。
[0020] 特别的，所述步骤S1中污泥与有机废油按（1-1. 2) : 1的比例加热预混合；上述混 合比例范围内，有机废油一一废油使用量少，可以降低处理成本，且在此比例范围内形成的 混合物流动性最佳，污泥脱水量较少，能耗最低，形成炉用燃料油品质最佳；若高于此混合 比例，将增加有机废油使用量，增加处理成本；低于此混合比例，混合物流动性变差，增加输 送难度及成本，脱水量将增大，增加能耗，同时生产的炉用燃料油量减少。
[0021] 特别的，所述步骤S3中的真空度为47Kpa_58Kpa，该真空度下的温度为80_85°C; 真空度控制在47Kp-58Kpa，是由于在此压力下，温度在80-85 °C之间，悬浊液中的水在 80-85°C时产生汽化，且在此温度下，混合物中的有机挥发分较少，在减少有机成分损失的 同时又保证冷却后的水能够到国家排放标准；经过实验总结出，在水力空化处理5分钟后 可在水力空化反应罐中建立稳定汽液混合相（上段为水蒸气、中段为汽液混合区、下段为 混合液区），从而实现炉用油燃料油的连续生产。
[0022] 特别的，所述步骤S2中需将混合物循环进行水力空化处理，使混合物形成 0. 5-250微米的颗粒固态分散相的复合替代燃料，颗粒外面包覆水膜。
[0023] 特别的，所述步骤S1中需对污泥进行干燥处理，使污泥的含水率为80%。
[0024] 特别的，所述污泥为生活或工业废水净化设施中的淤泥沉积物，所述有机废油为 餐厨废油、废机油、高浓度有机废液、屠宰场有机废料中的一种或混合物。
[0025] 本发明还提供一种根据上述方法制得的燃料油。
[0026] 相较于现有技术，本发明提供的一种用污泥制造燃料油的装置、制备方法及产品， 能同时处理污泥及、各类废油（餐厨废油、废机油、高浓度有机废液）、屠宰场有机废料等， 具有污泥灭菌率高的优点，且污泥在处理过程中温升较低，能量消耗小，有机挥发分损失 少，产生的液体燃料油具有较高的热值。 【【附图说明】】
[0027] 图1为本发明一种用污泥制造燃料油的装置的结构框图。 【【具体实施方式】】
[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进 一步详细说明。
[0029] 请参阅图1，本发明提供一种用污泥制造燃料油的装置，包括：
[0030] 用于盛放污泥的污泥存放器1 ;
[0031] 用于盛放有机废油的废油存放器2 ;
[0032] 用于将污泥及有机废油进行加热预混合的混合加热器3,其与污泥存放器1、废油 存放器1的连通管道上分别设有第一栗4;
[0033] 用于将加热预混合后的混合物进行水力空化处理形成油、微粒、水悬浊液的水力 空化处理装置5,其与混合加热器3的连通管道上设有第二栗6,所述水力空化处理装置5 包括：用于形成真空区、在真空作用下将悬浊液中水汽化的空化反应罐51，其顶部通过管 道与混合加热器3连通，所述第三栗10设于空化反应罐51与混合加热器3的连通管道上； 用于将混合物破碎成微米级微粒并形成油、微粒、水悬浊液的空化器52,其进口端与空化反 应罐51底部通过管道连通、出口端与空化反应罐51中部通过管道连通；
[0034] 用于使水力空化处理装置5产生负压区、而使悬浊液中水汽化的真空栗7,其设于 换热器8与第三栗10连通的管道上；
[0035] 设于水空化反应罐51顶部、用于将汽化后的水蒸气进行冷却的换热器8,其出口 端通过管道连接有污水存储罐9,该污水存储罐9与换热器8的连接管道上设有第三栗10 ;
[0036] 与空化反应罐51中部通过管道连通的燃料油储蓄罐11，其与水力空化处理装置5 的连通管道上设有油栗12。
[0037] 以下结合本发明提供的装置及方法对本发明进一步解释说明。
[0038] -种用污泥制造燃料油的制备方法，包括以下步骤：
[0039] S1将污泥与有机废油进行加热预混合，获得混合物：
[0040] 将含水量为80 %的污泥放入污泥存放器1中，将有机废油放入废油存放器2,之后 通过污泥存放器1与混合加热器3之间的第一栗4、废油存放器2与混合加热器3之间的第 一栗4将污泥与有机废油按（1-1. 2) : 1的比例栗入混合加热器3中加热预混