一种铁质废弃包装物无污染回收流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁质废弃包装物无污染回收流水线，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]铁质废包装物及包装容器，按照国家《危险废物鉴别标准通则》(GB5085 7-2007)的危险废物混合后判定规则，属于危险废物。产废企业、回收加工单位一般都采用简单清理压块后直接卖与钢铁企业，正规一点的处置单位采用机械破碎分离的方式，虽说能将油漆残渣与废金属分离出来，但仍然有部分残余污染物量与废金属混合，不能彻底分离，影响了废金属的回收。为了解决上述困难需要开发一款能使油漆残渣和废金属分离干净的无污染回收流水线。随着国家环保机构对危险废物废弃铁质包装物控制管理加强和执法力度的加大，以及提倡推进循环经济鼓励危险废物经有效处置后的再生利用政策.。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铁质废弃包装物无污染回收流水线。
[0004]本发明要解决的问题是现有技术的机械破碎分离的方式无法将油漆残渣与废金属完全分离出来的问题。
[0005]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
一种铁质废弃包装物无污染回收流水线，包括滚筒输送机、第一输送机、四轴撕碎机、第二输送机、铁质废弃包装物撕碎机、第三输送机、锤式破碎机、第四输送机、铁质废弃物分离装置、第五输送机、铁质废弃物搅拌清洗装置和活性炭过滤装置，所述第一输送机安装在滚筒输送机右侧，第一输送机与滚筒输送机的左端相连，四轴撕碎机安装在第一输送机右侦牝四轴撕碎机与第一输送机的右端相连，四轴撕碎机右侧安装第二输送机，四轴撕碎机与第二输送机的左端相连，铁质废弃包装物撕碎机安装在第二输送机的右侧，铁质废弃包装物撕碎机与第二输送机的右端相连，铁质废弃包装物撕碎机右侧安装第三输送机，铁质废弃包装物撕碎机与第三输送机的左端相连，锤式破碎机安装在第三输送机的右侧，锤式破碎机与第三输送机的右端相连，锤式破碎机右侧安装第四输送机，锤式破碎机与第四输送机的左端相连，铁质废弃物分离装置安装在第四输送机的右侧，铁质废弃物分离装置与第四输送机的右端相连，第五输送机安装在铁质废弃物分离装置的右侧，铁质废弃物分离装置与第五输送机左端相连，铁质废弃物搅拌清洗装置安装在第五输送机右侧，铁质废弃物搅拌清洗装置与第五输送机右端相连，铁质废弃物搅拌清洗装置通过管路与活性炭过滤装置相连。
[0006]所述铁质废弃包装物撕碎机，包括第一电机a、第一支板a、滑轨a、滑块a、第一气缸a、压板a、入口 a、第二移动块a、刀具a、出口 a、输送器a、控制器a、挡板a、第二电机a、筛板a、第二直线电机a、第一移动块a、第一直线电机a、第二支板a、第二气缸a和桶体a，所述桶体a内顶部安装第一电机a，第一电机a的输出轴上安装第一支板a，第一支板a左右两侧各安装滑块a，滑块a安装在滑轨a上，滑轨a安装在桶体a内侧壁上，第一支板a下左右两侧各安装第一气缸a，第一气缸a的活塞杆下安装压板a，第一支板a下安装两个第二气缸a，两个第二气缸a的活塞杆下安装第二支板a，第二支板a下安装两个第一直线电机a，第一直线电机a上安装第一移动块a，第一移动块a下安装第二直线电机a，第二直线电机a使安装第二移动块a，第二移动块a下安装三个刀具a，桶体a左侧安装入口 a，入口与第二输送机相连，桶体a内安装筛板a，桶体a内左右两侧壁各安装第二电机a，第二电机a的输出轴上安装挡板a，挡板a位于筛板a的下方，桶体a右侧安装出口 a，桶体a内下端安装输送器a，输送器a右端从出口 a伸出桶体a外，输送器a与第三输送机相连，控制器a安装在桶体a外侧壁上，控制器a通过导线分别与第一电机a、第二电机a、输送器a、第二直线电机a和第一直线电机a相连。
[0007]所述第一气缸a内置第一电磁阀a，第一电磁阀a通过导线与控制器a相连。
[0008]所述第二气缸a内置第二电磁阀a，第二电磁阀a通过导线与控制器a相连。
[0009]所述铁质废弃物分离装置，包括支架b、支杆b、入口 b、第一输送线b、控制器b、流进管b、流进阀b、储水箱b、槽体b、流出阀b、流出管b、废物槽b、第二输送线b、排出口 b、气缸b、永磁块b、弧形板b、滑轨b、滑块b和滚轴b，所述滚轴b前后两端各安装在支杆b下，支杆b安装在支架b下，滚轴b —端通过联轴器与马达相连，滚轴b上安装不止一个气缸b，气缸b左右两侧各安装滑轨b，滑轨b与滚轴b相连，气缸b的活塞杆上安装永磁块b，永磁块b左右两侧各安装滑块b，滑块b安装在滑轨b上，永磁块b外侧安装弧形板b，弧形板b和弧形板b相连组成一个滚筒，滚筒下方设置槽体b，槽体b左侧安装入口 b和流进管b，入口 b内安装第一输送线b，第一输送线b与第四输送机相连，流进管b上安装流进阀b，流进管b与储水箱b相连，槽体b右侧安装流出管b和排出口 b，流出管b上安装流出阀b，流出管b下安装废物槽b，排出口 b下方安装第二输送线b，第二输送线b与第五输送机相连，第二控制器b安装在槽体b下，控制器b通过导线分别与第一输送线b、流进阀b、流出阀b和第二输送线b相连。
[0010]所述气缸b内置电磁阀b，电磁阀b通过导线与控制器b相连。
[0011]所述铁质废弃物搅拌清洗装置，包括第一电机c、第一电动阀c、输送管c、搅拌轴C、第一气缸C、第一鱼眼轴承C、销轴C、第二鱼眼轴承C、搅拌叶C、摩擦柱C、过滤板C、控制器C、拨板C、电磁吸盘C、支柱C、输送机C、第三气缸C、第二气缸C、排出管C、轴承架C、伸缩杆C、丝母C、丝杠C、第二电机C、第二电动阀C、搅拌桶C和机座C，所述搅拌桶C上安装机座C，机座C上安装第一电机C，第一电机C通过联轴器与搅拌轴C相连，搅拌轴C下安装两个搅拌叶C，搅拌叶C下安装不止一个摩擦柱C，搅拌桶C左侧安装输送管C，输送管C上安装第一电动阀C，搅拌桶C内左右两侧各安装第一气缸C，第一气缸C的活塞杆安装在第一鱼眼轴承C上，第一鱼眼轴承C安装在过滤板C上，过滤板C侧面安装不止一个销轴C，销轴C安装在第二鱼眼轴承C上，第二鱼眼轴承C安装在搅拌桶C内侧壁上，搅拌桶C右侧安装排出管C，排出管C上安装第二电动阀C，排出管C内顶部安装第二电机C，第二电机C通过联轴器与丝杠C相连，丝杠C左右两端各安装在轴承架C上，轴承架C安装在排出管C内顶部丝杠C上安装丝母C，丝母C右侧内置伸缩杆C，伸缩杆C右端安装在轴承架C上，丝母C下安装第二气缸C，第二气缸C的活塞杆下安装第三气缸C，第三气缸C的活塞杆上安装支柱C，支柱C下安装电磁吸盘C，电磁吸盘C下安装拨板C，输送机C安装在排出管C内，控制器C安装在搅拌桶C外，控制器C通过导线分别与第一电机C、第一电动阀C、电磁吸盘C、输送机C、第二电机C和电动阀相连。
[0012]所述第一气缸c内置第一电磁阀c，第一电磁阀c通过导线与控制器c相连，第二气缸C内置第二电磁阀C，第二电磁阀C通过导线与控制器C相连，第三气缸C内置第三电磁阀C，第三电磁阀C通过导线与控制器C相连。
[0013]所述活性炭过滤装置，包括进气管d、进气阀d、第一活性炭过滤板d、第三电机d、丝母d、活性炭过滤球d、第二活性炭过滤板d、支架d、机壳d、第二电机d、第三活性炭过滤板d、排气阀d、排气管d、连接轴d、第一电机d、机座d、丝杠d、轴承架d、滑块d、滑轨d、控制器d和储气罐d，所述储气罐d上端安装进气管d，进气管d上安装进气阀d，储气罐d内安装第一活性炭过滤板d和滑轨d，滑轨d位于第一活性炭过滤板d下方，滑轨d上安装滑块山滑块d下安装丝母d，丝母d安装在丝杠d上，丝杠d左端通过第一联轴器与第三电机d相连，第三电机d安装在储气罐d内，丝杠d右端安装在轴承架d上，轴承架d安装在储气罐d内，丝母d下安装机座d，机座d上安装第一电机d，第一电机d通过第二联轴器与连接轴d相连，第二联轴器安装在支架d上，支架d安装在机座d下，连接轴d下安装机壳d，机壳d内安装两个第二电机d，第二电机d的输出轴伸出机壳d外，第二电机d的输出轴上安装两个第二活性炭过滤板d，第二活性炭过滤板d上安装不止一个活性炭过滤球d，第三活性炭过滤板d安装在储气罐d内，第三活性炭过滤板d位于滑轨d下方，储气罐d下端安装排气管d，排气管d上安装排气阀d，控制器d安装在储气罐d上，控制器d通过导线分别与进气阀d、第三电机d、第二电机d、排气阀d和第一电机d相连。
[0014]所述第一活性炭过滤板d和第三活性炭过滤板d厚度相同。
[0015]本发明的优点是:滚筒输送机运送油漆桶，油漆桶被第一输送机运送到四轴撕碎机内，经过四轴撕碎机的加工后，油漆桶被撕碎成大块装铁块，大块装铁块第二输送机运送到铁质废弃包装物撕碎机内，大块装铁块从入口 a被输送到筛板a上，控制器a控制第一电磁阀a的通电或断电，使第一气缸a的活塞杆做伸展运动，使第一压板a向下移动，使压板a将铁块固定住；控制器a控制第二气缸a的活塞杆做伸展运动，使刀具a向下移动靠近铁块；控制器a控制第一直线电机a启动，使第一移动块a移动，带动刀具a前后切割铁块；控制器a控制第二直线电机a启动，使第二移动块a移动，使刀具a左右移动，扩大刀具a的切割范围，使整个铁块都能被切割到；控制器a控制第一电机a旋转，使压板a和刀具a旋转，使压板a能压住铁块的另外两个侧边，使刀具a能将已经切成条的铁块进行横向切割，使铁块变成更小的块状结构；控制器a控制第二电机a启动，使挡板a旋转，使挡板a远离筛板a，使筛板a上的小铁块掉落到输送器a上；控制器a控制输送器a启动，将小铁块输送到第三输送机上；
第三输送机将小铁块运送到锤式破碎机内，锤式破碎机将铁块揉搓成铁球，铁球由第四输送机运送到铁质废弃物分离装置的第一输送线b上；
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