一种高盐有机挥发性废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业废水处理技术领域，具体设及一种高盐有机挥发性废水的处理方 法。
【背景技术】
[0002] 在食品加工和精细化工、医药、农药、染料等行业的中间体合成过程中，会产生高 盐有机废水。由于运些高盐有机废水中盐含量很高，对微生物具有极强的杀灭和抑制作用， 不能用传统的生化法进行处理，通常先要采用蒸发结晶工艺进行脱盐，然后再用生化或其 它方法对冷凝污水进行进一步处理，工艺复杂，运行管理难度高。因此，开发新的高盐废水 处理工艺，在一个处理单元同时实现盐回收和有机污染物降解两个目的是高盐有机废水处 理领域的突破，具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种通过简单有效的方式实现高盐有机废水中 盐回收和有机污染物降解的高盐有机挥发性废水的处理方法，该处理方法投资少，处理效 率高，处理流程短且操作难度小，通过控制升溫速率可W实现对废水中挥发性有机污染物 的快速降解，使废水中的有机物不会随蒸汽挥发，确保冷凝水中有机物的浓度符合排放标 准，蒸发完全后蒸发装置中基本不残留有机污染物，回收的盐中有机物含量较低，可利用价 值高，不用对企业现有的蒸发装置进行大规模改造就能采用本工艺有效处理高盐有机废 水。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种高盐有机挥发性废水的处理 方法，其特征在于具体步骤为： (1) 取高盐有机挥发性废水加入到蒸发装置中，再加入过硫酸盐溶液并揽拌混合均 匀； (2) 调节蒸发装置中混合溶液的抑=6-9,对蒸发装置中的废水W3. 5°C/min的升溫速 率加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置； (3) 在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中有机 物的浓度符合排放标准； (4)待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐 分接近无水状态。
[0005]本发明所述的甲醇高盐有机废水的处理方法，其特征在于具体步骤为： (1) 取50mL甲醇质量浓度为500mg/l、^C1质量分数为5%的甲醇高盐有机废水加入 到蒸发装置中，再加入含有5. 4064g过硫酸钟的过硫酸钟溶液并揽拌混合均匀； (2) 调节蒸发装置中混合溶液的抑=7,对蒸发装置中的废水W3. 5°C/min的升溫速率 加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置； (3) 在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中甲醇 的浓度符合排放标准； (4)待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐 分接近无水状态。
[0006] 本发明与现有技术相比具有W下有益效果： 1、 可W实现高盐有机废水中有机污染物的有效降解，不用对冷凝水进行二次处理； 2、 可W回收高盐有机废水中的盐类物质； 3、 可W利用蒸发装置同时实现有机物的降解与盐类物质的回收，整个污水处理过程可 W在一个蒸发装置中一步完成，处理流程短，处理装置简单，处理效率高。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的工艺流程图。
[000引图2是本发明实施例2不同浓度过硫酸钟溶液对甲醇高盐废水的降解曲线； 图3是本发明实施例3不同抑的混合溶液对甲醇高盐废水的降解曲线； 图4是本发明实施例4不同质量分数的化C1对甲醇高盐废水的降解曲线； 图5是本发明实施例5过硫酸盐不同投加方式对甲醇高盐废水的降解曲线。
【具体实施方式】
[0009] W下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本 发明上述主题的范围仅限于W下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发 明的范围。
[0010] 实施例1 废水中化C1的质量分数为5%，体系抑预调为7。表1为不同浓度甲醇高盐废水完全 降解情况，可W看出含不同浓度甲醇的高盐有机废水的COD接近完全降解所需过硫酸盐的 量呈一定的线性比例关系。
[0011] 表1不同浓度甲醇高盐废水完全降解情况
实施例2 废水中甲醇浓度为500mg/l、^Cl的质量分数为5%，体系抑调为7,控制蒸发装置的升 溫速率为3. 5°C/min。图2为过硫酸钟浓度对甲醇高盐废水降解的影响，从图2可W看出， 随着过硫酸钟浓度不断增大，蒸馈液的COD在不断降低，当过硫酸钟浓度为0. 05moL/L时， 蒸馈液的COD几乎接近完全降解，也就是说明废水溶液中的有机物在加热蒸发过程中已接 近完全降解。
[001引实施例3 废水中甲醇浓度为500mg/l、^C1的质量分数为5%，过硫酸钟浓度为0. 04mol/l，控制 蒸发装置的升溫速率为3. 5°C/min。图3为抑对甲醇高盐废水降解的影响，从图3可W看 出，抑对其影响不大，反应体系中抑为7时，相对于酸性碱性环境较有利于反应。
[0013] 实施例4 废水中甲醇浓度为50〇111邑/1、过硫酸钟浓度为0. 04moL/L，体系抑调为7,控制蒸发装 置的升溫速率为3. 5°C/min。图4为化C1对甲醇高盐废水降解的影响，从图4可W看出， 化C1质量分数从1%增加到3%，对甲醇高盐废水的降解有轻微的抑制趋势，之后随着化C1 浓度的增加，降解率稍有增加，总的来说，化C1对甲醇高盐废水降解的影响不大。
[0014] 实施例5 废水中甲醇浓度为50〇111邑/1、过硫酸钟浓度为0. 04moL/l，^C1的质量分数为5%，体系 抑调为7,控制蒸发装置的升溫速率为3. 5°C/min。图5为过硫酸钟投加方式对甲醇高盐废 水降解的影响，投加方式1 :过硫酸钟投加量为5. 4064g，并将其溶解；投加方式2 :投加过 硫酸钟颗粒 5. 4064g;投加方式 3 :3. 379g+ 0. 6758g+ 0. 6758g+ 0. 6758g;投加方式 4 : 2. 7032g+ 1. 3516g+ 0. 6758g+ 0. 6758g;投加方式 5 :1. 3516g+ 1. 3516g+ 1. 3516邑 + 1. 3516g，投加时间间隔为30min，从图5可W看出，投加方式1为最佳。
[0015] W上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，运些变化和改进均落入 本发明保护的范围内。
【主权项】
1. 一种高盐有机挥发性废水的处理方法，其特征在于具体步骤为： (1) 取高盐有机挥发性废水加入到蒸发装置中，再加入过硫酸盐溶液并搅拌混合均 匀； (2) 调节蒸发装置中混合溶液的pH=6-9,对蒸发装置中的废水以3. 5°C/min的升温速 率加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置； (3) 在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中有机 物的浓度符合排放标准； (4) 待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐 分接近无水状态。2. 一种甲醇高盐有机废水的处理方法，其特征在于具体步骤为： (1) 取50mL甲醇质量浓度为500mg/L、NaCl质量分数为5%的甲醇高盐有机废水加入 到蒸发装置中，再加入含有5. 4064g过硫酸钾的过硫酸钾溶液并搅拌混合均匀； (2) 调节蒸发装置中混合溶液的pH=7,对蒸发装置中的废水以3. 5°C/min的升温速率 加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置； (3) 在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中甲醇 的浓度符合排放标准； (4) 待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐 分接近无水状态。
【专利摘要】本发明公开了一种高盐有机挥发性废水的处理方法，具体步骤为：（1）取高盐有机挥发性废水加入到蒸发装置中，再加入过硫酸盐溶液并搅拌混合均匀；（2）调节蒸发装置中混合溶液的pH=6-9，对蒸发装置中的废水以3.5℃/min的升温速率加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置；（3）在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中有机物的浓度符合排放标准；（4）待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐分接近无水状态。本发明通过简单有效的方式同时实现了高盐有机废水中盐的回收和有机污染物的降解。
【IPC分类】C02F101/30, C02F1/04, C02F1/66
【公开号】CN105366749
【申请号】CN201510928808
【发明人】郑立庆, 李春立, 朱桂芬, 林宜动, 贠嘉旗, 张灵
【申请人】河南师范大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日