一种手机内屏的清洗烘干机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机内屏的生产技术领域，具体来说是一种手机内屏的清洗烘干机组。
【背景技术】
[0002]目前，智能手机快速普及，而智能手机薄型化已成为手机的发展趋势。智能手机普遍采用玻璃屏与LCM通过很薄的化学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的结构方式，这种结构要求玻璃屏全贴合边框以满足组装贴合要求。而随手记屏幕越来越大及人们对数码产品的功能要求越来越高，手机窄边化及屏幕玻璃的贴合要求也越来越高，屏幕玻璃需要更完善的加工工艺。
[0003]而在玻璃屏生产过程中，清洗烘干过程对于最终形成的玻璃屏幕的外观质量至关重要。现有技术中，一般采用容积清洗和清水清洗结合的方式对玻璃屏幕综合清洗。在清洗过程中，需要用到大量的水，如清洗设备结构不合理，将会造成大量水资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中清洗手机屏幕白片耗水量大的缺陷，提供一种一种手机内屏的清洗烘干机组来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种手机内屏的清洗烘干机组，所述机组包括溶剂清洗机构、冲洗机构、漂洗机构、慢拉机构、烘干机构;所述白片依次经过溶剂清洗机构、冲洗机构、漂洗机构、慢拉机构、烘干机构;所述溶剂清洗机构具有两种溶剂清洗槽，分别为氢氧化钠与铁锌化钾的混合溶剂清洗槽、玻璃清洗溶剂清洗槽;所述白片依次经过所述氢氧化钠与铁锌化钾的混合溶剂清洗槽、玻璃清洗溶剂清洗槽;所述冲洗机构包括淋喷头和冲洗槽;所述淋喷头固定在所述冲洗槽上方;所述漂洗机构包括多个漂洗槽，其中一个漂洗槽与水源连接;所述与水源连接的漂洗槽内的水排出后依次流经其余漂洗槽;所述白片以与水流相反的方向依次经过多个漂洗槽;所述慢拉机构具有慢拉槽，所述慢拉槽的内部设有升降托架;所述烘干机构采用热风烘干。
[0007]优选的，所述玻璃清洗溶剂清洗槽包括高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽、低浓度玻璃溶剂清洗槽;所述白片依次经过高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽、低浓度玻璃溶剂清洗槽。
[0008]优选的，所述冲洗机构设有上盖;所述上盖与水源连接;所述上盖的下表面设有淋嗔头。
[0009]优选的，所述升降托架包括一平台；所述平台的底部设有气缸;所述气缸带动所述平台上下运动。
[0010]优选的，所述慢拉机构还包括预干装置;所述预干装置设置在所述慢拉槽的上方；所述预干装置为灯暖。
[0011]优选的，漂洗机构包括四个漂洗槽，分别为第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽、第四漂洗槽;所述第四漂洗槽与水源连接;所述第四漂洗槽的水依次流经第三漂洗槽、第二漂洗槽、第一漂洗槽，最终由第一漂洗槽排出。
[0012]优选的，所述第四漂洗槽至第一漂洗槽之间的水流管路上设有过滤器。
[0013]优选的，所述灯暖的温度为50°C?60°C。
[0014]优选的，所述烘干机构包括烘干槽;所述烘干槽上方设有热风机;所述烘干槽底部设有抽风口；所述白片放置烘干槽内；所述热风机的热风自上而下吹向所述白片并从抽风口排走。
[0015]优选的，所述热风的温度为80°C?100°C。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]本发明提供的手机内屏白片的清洗机组，采用溶剂清洗机构、冲洗机构、漂洗机构慢拉机构、烘干机构流水线操作，机组利用率高，操作简单。对于漂洗机构的废水循环利用的设计，大大节约了水源，降低了污水排放量。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种手机内屏的清洗烘干机组的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0020]如图1所示，一种手机内屏的清洗烘干机组，机组包括溶剂清洗机构、冲洗机构、漂洗机构、慢拉机构，以及烘干机构；白片依次经过溶剂清洗机构、冲洗机构、漂洗机构、慢拉机构、烘干机构。上述的白片放置在白片架上，白片架上可以排列多列白片，每片白片都竖直摆放，白片之间相互平行。白片架的尺寸规格与以下描述的各种清洗槽相对应，即白片架直接可放置于以下描述的各种清洗槽中。
[0021]本发明提供的溶剂清洗机构、漂洗机构均设有超声波发生器(图中未示出)，即白片在清洗过程中还采用了超声波清洗。
[0022]溶剂清洗机构具有两种溶剂的清洗槽，分别为氢氧化钠与铁锌化钾的混合溶剂清洗槽11、玻璃清洗溶剂清洗槽。白片依次经过氢氧化钠与铁锌化钾的混合溶剂清洗槽11、玻璃清洗溶剂清洗槽。本发明提供的氢氧化钠与铁锌化钾与水的占比分别为5%和1%，经过多次实验证明，此比例能够更好的去除和软化白片表面的污垢。玻璃清洗溶剂清洗槽包括高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽21、低浓度玻璃溶剂清洗槽22;白片依次经过高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽21、低浓度玻璃溶剂清洗槽22。其中，高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽21中玻璃清洗溶剂与水的占比为4.5%、低浓度玻璃溶剂清洗槽22中的玻璃清洗溶剂与水的占比为3%。玻璃清洗溶剂可直接在市场购置。白片经过高浓度玻璃清洗溶剂清洗槽21后，其表面污垢几乎完全被清除。以防万一白片表面还残留少许污垢，所以本发明还提供了低浓度玻璃溶剂清洗槽22，再次对白片进行高洁净度的清洗。
[0023]经过溶剂清洗机构后的白片表面存在大量溶剂。所以本发明提供了冲洗机构。冲洗机构包括冲洗槽51，冲洗槽51具有上盖52，上盖52为中空结构，上盖52与水源连通，上盖52的下表面设有淋喷头。当白片放置在冲洗槽51内后，盖上上盖52通水后，淋喷头对白片自上而下的喷水清洗，迅速冲走白片表面的溶剂。冲水槽51的底部设有出水口，对白片冲洗后的水从出水口流出，经处理后排放。
[0024]漂洗机构包括多个漂洗槽，为了节约用水，降低污水排放量，本发明提供的多个漂洗槽中一个漂洗槽与水源连接。与水源连接的漂洗槽内的水依次流经其余漂洗槽。白片与水流相反的方向依次经过多个漂洗槽。本发明提供的漂洗机构包括四个漂洗槽，分别为第一漂洗槽41、第二漂洗槽42、第三漂洗槽43、第四漂洗槽44.第四漂洗槽44与水源连接。第四漂洗槽44的水排出后依次流经第三漂洗槽43、第二漂洗槽42、第一漂洗槽41，最终由第一漂洗槽41排出。
[0025]由于白片在清洗过程中采用了超声波震荡清洗，当使用的水温度过低，会使白片表面的污垢活性降低，超声波震荡洗涤效果不理想，而如果水温过高，又会使白片变色、发蒙。所以，本发明提供的水源为50°C?60°C的热水，当温度为55°C时清洗效果最佳。
[0026]为了降低清洗后排出的污水含污量低，本发明提供的四个漂洗槽之间的水流连通管路上设有过滤器(图中未示出)。
[0027]本发明提供的四个漂洗槽之间的管路连通结构具体如下:
[0028]第一漂洗槽41、第二漂洗槽42、第三漂洗槽43以及第四漂洗槽44的进水口设置在槽底、