一种电镀前处理废水的处理系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于处理废水领域，尤其涉及一种电镀前处理废水的处理系统及方法。
【背景技术】
[0002] 电镀前处理待镀件的目的是为了在后面的电镀中得到良好的镀层而进行的表面 整平、除油脱脂、侵蚀等工艺过程，其产生的污染物包括：非离子型表面活性剂、阴离子型表 面活性剂及其它部分助剂（如缓蚀剂等）、矿物油及蜡油类等有机物类污染物，其水质为酸 性或碱性。其中，表面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物（矿物油、镀件脱 落物等胶体物质）、少量重金属离子（铁、锌等）、总氮（含氮物质）及化学需氧量（C0D); 除油脱脂过程主要是去除工件上附着的动植物油和矿物油，其主要的方法包括有机溶剂除 油、化学除油、电化学除油等，有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油、煤油、苯、二 甲苯、丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等，化学除油是普遍使用的除油方法，它 是指利用油污中的动植物油的皂化作用及乳化作用将其从零件上除去的过程，皂化反应就 是油脂与除油液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程，矿物油是靠乳化作用而除去的， 乳化剂是一种表面活性物质，电化学除油，是在碱性溶液中零件为阳极或阴极，在直流电 的作用下将零件表面的油脂除去。依靠电解的作用可以强化除油效果，能使油脂彻底除 净；侵蚀分为一般侵蚀和弱侵蚀两种，前者主要用于去除零件表面油和锈蚀产物，而后者 主要去除金属工件表面的薄层氧化物。侵蚀过程中带来了少量的化学需氧量（C0D)及总氮 (含镀前氮物质）污染物，且对废水的pH值具有较大的影响。
[0003] 电镀前处理废水的组成成分复杂，其处理技术多种多样，目前，电镀前处理废水 的处理技术分为4类：（1)化学法：如还原沉淀法、化学破氰法、化学沉淀法、化学还原法、 化学氧化法、中和法、腐蚀电池法、化学气浮法等；（2)物理法：如蒸发浓缩法、反渗透法等； (3) 物理化学法：如活性炭吸附法、溶气气浮法、液膜法、离子交换法、萃取法、电解还原法、 电渗透法等；(4)生化法：如微生物法、活性炭-生物膜法等。目前，在日常电镀前处理废水 中，主要以成本较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其它处理方法。国外对电 镀的治理90%上使用化学方法，我国约有40%以上采用此方法。然而，随着《电镀污染物 排放标准》（GB21900-2008)的实施，对电镀废水中前处理废水中的污染物的排放提出了更 严格的要求，使得我国电镀废水的处理面临更为严峻的挑战。目前，现有的处理方法无法达 到更高的环保排放控制指标要求和回用水质要求，同时，还存在着污水处理系统运行不稳 定、操作强度大、加药不准确、成本高、无法解决泥水混排问题的缺点。
[0004] 因此，研发出一种电镀前处理废水的处理系统及方法，可以有效保障系统运行的 稳定性、减少操作强度、提高加药精度、降低药剂费用，还可以有效解决电镀废水混排对处 理废水系统的影响，同时，排放水水质稳定，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的 控制标准，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种电镀前处理废水的处理系统及方法，用于解决现有 污水处理系统运行不稳定、操作强度大、加药不准确、成本高、无法解决泥水混排、排放水水 质无法达到达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)的控制标准的问题。
[0006] 本发明提供了一种电镀前处理废水系统，所述电镀前处理废水系统包括：气浮预 处理系统、铁碳微电解处理系统、曝气生物滤池处理系统和加药系统，所述气浮预处理系 统、铁碳微电解处理系统和曝气生物滤池处理系统依次连接；所述气浮预处理系统包括： 第一pH调整池和气浮单元，所述第一pH调整池和气浮单元依次连接；所述铁碳微电解处理 系统包括：第二pH调整池、铁碳电解塔、第三pH调整池、衰减池和混凝沉淀池，所述第二pH 调整池、铁碳电解塔、衰减池、第三pH调整池和混凝沉淀池依次连接；所述曝气生物滤池处 理系统包括：曝气生物滤池和消毒池，所述曝气生物滤池和消毒池依次连接；所述加药系 统包括：第一加药单元、第二加药单元、第三加药单元、第四加药单元、第五加药单元、第六 加药单元和第七加药单元；所述第一加药单元与所述第一pH调整池连接，所述第二加药单 元与所述气浮单元连接，所述第三加药单元与所述第二pH调整池连接，所述第四加药单元 与所述衰减池连接，所述第五加药单元与所述第三pH调整池连接，所述第六加药单元与所 述混凝沉淀池连接，所述第七加药单元与所述消毒池连接。
[0007] 优选地，所述电镀前处理废水系统还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统分别 与所述第一pH调整池、混凝沉淀池和曝气生物滤池连接。
[0008] 优选地，所述铁碳电解塔的填料为铁碳填料，所述曝气生物滤池的填料为多孔生 物陶粒滤料。
[0009] 本发明还提供了一种用于于所述电镀前处理废水系统的电镀前处理废水方法，所 述电镀前处理废水方法为：步骤一、电镀前废水进入所述第一pH调整池，所述电镀前废水 在所述第一pH调整池中进行第一次pH调节，通过所述第一加药单元向所述第一pH调整池 添加氢氧化钠和/或硫酸，生成第一废液，所述第一废液的pH为8-9 ;步骤二、所述第一废 液进入所述气浮单元，所述第一废液在所述气浮单元进行电解性质调节，通过所述第二加 药单元向所述气浮单元添加聚合氯化铝，生成第二废液和第一污泥产品，所述聚合氯化铝 的盐基度为60% ;步骤三、所述第二废液进入所述第二pH调整池，所述第二废液在所述第 二pH调整池中进行第二次pH调节，通过所述第三加药单元向所述第二pH调整池添加硫 酸，生成第三废液，所述第三废液的pH为2. 5~3 ;步骤四、所述第三废液进入所述铁碳电 解塔，所述第三废液在所述铁碳电解塔中进行第一次还原反应，所述铁碳电解塔外接第一 分量压缩空气促进所述第一次还原反应，生成第四废液；步骤五、所述第四废液进入所述衰 减池，所述第四废液在所述衰减池中进行有机物的断链反应，通过所述第四加药单元向所 述衰减池添加双氧水，所述生成第五废液；步骤六、所述第五废液进入所述第三pH调整池， 所述第五废液在所述第三pH调整池第三次pH调节，通过所述第五加药单元向所述第三pH 调整池添加氢氧化钠生成第六废液，所述第六废液的pH为8~9 ;步骤七、所述第六废液进 入所述混凝沉淀池，所述第六废液在所述混凝沉淀池中进行固液分离，通过所述第六加药 单元向所述混凝沉淀池添加混凝剂和助凝剂，生成第七废液和第二污泥产品；步骤八、所述 第七废液进入所述曝气生物滤池，所述第七废液在所述曝气生物滤池中的多孔生物陶粒滤 料吸附，所述曝气生物滤池外接第二分量压缩空气促进吸附，生成第八废液和第三污泥产 品；步骤九、所述第八废液进入所述消毒池，所述第八废液在所述消毒池中发生第二次还原 反应，通过所述第七加药单元项所述消毒池添加次氯酸钠发生第二次还原反应，生成处理 产品。
[0010] 优选地，所述