处理聚醚多元醇工艺废水的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水处理，具体涉及一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法。
【背景技术】
[0002] 在聚醚多元醇生产过程中产生的废水成分十分复杂，可生化性较差，是公认的难 处理的有机化工废水之一。由于聚醚多元醇生产工艺的特点，聚醚多元醇废水的水质变化 很大，其C0D值约为250-13000mg/L。
[0003] 目前，用于聚醚多元醇废水处理的工艺流程均较为复杂，增加了污水处理的成本。 因此，亟需研究一种有效降低废水中的有机物含量、污染物总去除率高、成本低的处理聚醚 多元醇工艺废水的方法。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种能够有效降低废水中的有机物含量、污染物总去除率 高、成本低的处理聚醚多元醇工艺废水的方法。
[0005] 本发明所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，包括以下步骤：
[0006] (1)用酸液调节聚醚多元醇废水pH值为3~6，然后采用催化剂进行预处理，使废水 的B0D/C0D比为0.5~0.6;所述催化剂为氧化铝、氧化镁的组合物；
[0007] (2)用碱液调节步骤（1)处理完毕的废水的pH值为7~8后，进入污泥生化罐中，控 制溶解氧浓度、pH值、0RP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进 行搅拌，最后添加催化剂;所述催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁的组合物；
[0008] (3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥 生化罐;上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、0RP值和水力 停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；
[0009] (4)步骤(3)处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。
[0010] 步骤（1)中，氧化铝、氧化镁质量比为95: 5，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5%〇
[0011] 步骤(1)中，酸液为盐酸溶液。
[0012] 步骤(1)中，聚醚多元醇废水C0D值为250-13000mg/L。
[0013] 步骤⑵中，碱液为氢氧化钠溶液。
[0014] 步骤(2)中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1-2:1-2:1，聚合氯化铝、聚 丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.5-1%，氧化铝、氧化镍、氧化镁 质量比为94:5:1，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5%。
[0015] 步骤⑵中，控制溶解氧浓度〇. 7-0.8mg/L、pH值7-7.5、0RP值80-90mV，7K力停留时 间10-25h。
[0016] 步骤(3)中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.2%。
[0017] 步骤(3)中，控制溶解氧浓度3 · 9-4 ·Omg/L、pH值6-6 · 5、0RP值210-215mV，水力停留 时间 10-25h。
[0018]本发明的有益效果如下：
[0019]本发明通过采用氧化铝、氧化镍、氧化镁组合物作为催化剂进行生化处理，能够有 效降低废水中的有机物含量，污染物总去除率最高可达89%，有机物浓度C0D降低至200mg/ L以下。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0021] 实施例1
[0022] 1、药品配制：
[0023]配制15 %的聚合氯化铝(PAC):先向溶药罐中投入1OOKg聚合氯化铝，搅拌并加满 自来水，搅拌〇. 5h即可。
[0024]配制0.1 %的聚合氯化铝(PAM):先向溶药罐中注满自来水，在搅拌条件下慢慢加 入聚丙烯酰胺lKg，搅拌至少lh。
[0025] 2、步骤：
[0026] (1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为3，然后采用催化剂进行预处理，使废 水的B/C比为0.51;所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚 多元醇废水总量的0.1%;
[0027] (2)用氢氧化钠溶液调节步骤（1)处理完毕的废水的pH值为7.8后，进入污泥生化 罐中，控制溶解氧浓度〇.71mg/L、pH值7.3、0RP值85mV和水力停留时间15h，并且投加聚合氯 化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂;其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化 铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量 的0.6%，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇 废水总量的0.1%。
[0028] (3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥 生化罐;上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.9lmg/L、pH值6.1、 0RP值211mV和水力停留时间15h，并且投加聚丙烯酰胺;其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废 水总量的0.15 %。
[0029] 实施例2
[0030] 1、药品配制如实施例1。 _] 2、步骤：
[0032] (1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为3.5，然后采用催化剂进行预处理，使 废水的B/C比为0.53;所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚 醚多元醇废水总量的0.23 %;
[0033] (2)用氢氧化钠溶液调节步骤（1)处理完毕的废水的pH值为7.6后，进入污泥生化 罐中，控制溶解氧浓度〇. 78mg/L、pH值7.3、0RP值85mV和水力停留时间21h，并且投加聚合氯 化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂;其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化 铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量 的0.5%，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇 废水总量的0.4%。
[0034] (3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥 生化罐;上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.95mg/L、pH值6.15、 0RP值213mV和水力停留时间13h，并且投加聚丙烯酰胺;其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废 水总量的0.1%。
[0035] 实施例3
[0036] 1、药品配制如实施例1。
[0037] 2、步骤：
[0038] (1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为5，然后采用催化剂进行预处理，使废 水的B/C比为0.55;所述催化剂为质量比为95: 5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚 多元醇废水总量的0.28% ;
[0039] (2)用氢氧化钠溶液调节步骤（1)处理完毕的废水的pH值为7.4后，进入污泥生化 罐中，控制溶解氧浓度〇. 79mg/L、pH值7.5、0RP值80mV和水力停留时间25h，并且投加聚合氯 化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂;其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化 铵质量比为2:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量 的0.7%，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇 废水总量的0.45 %。
[0040] (3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥 生化罐;上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.97mg/L、pH值6.25、 0RP值211mV和水力停留时间22h，并且投加聚丙烯酰胺;其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废 水总量的0.1%。
[0041 ] 实施例4
[0042] 1、药品配制如实施例1。
[0043] 2、步骤：
[0044] (1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为4.5，然后采用催化剂进行预处理，使 废水的B/C比为0.6;所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚 多元醇废水总量的0.25 %;
[0045] (2)用氢氧化钠溶液调节步骤（1)处理完毕的废水的pH值为7.5后，进入污泥生化 罐中，控制溶解氧浓度〇. 77mg/L、pH值7.3、0RP值80mV和水力停留时间20h，并且投加聚合氯 化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂