一种处理高浓度高磷废水的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种处理高浓度高磷废水的方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国近年来生活水平的提高及工农业的快速发展，导致排放至水体的氮、磷、 钾等物质浓度逐步增加，造成水体富营养化问题。其中，水体中过量的氮、磷一部分来自处 理不达标的工业废水和生活污水，另一部分来自分生活垃圾、畜禽养殖及农施化肥等方面。 在工业废水排放方面，电镀行业不仅是我国水体中重金属主要排放来源，也是氮、磷等营养 元素的主要排放来源，其主要原因是电镀工艺中使用大量次亚磷酸钠等作为化学镀剂，导 致排放的电镀废水中通常含有较高浓度的磷元素。
[0003] 目前含磷废水处理是利用铁盐、铝盐及石灰等于磷酸根生成难磷酸盐沉淀物的方 法除磷，具有除磷效果好、工艺设备简单、运行稳定等优点，但存在处理费用高、污泥量大等 不足。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种除磷效果好、处理费用低、污泥量小的处理高浓度高磷废 水的方法。
[0005] -种处理高浓度高磷废水的方法，包括如下步骤：
[0006] (1)微电解反应：高磷废水输送至含有铁碳微电解填料的微电解反应罐，用工硫 酸及氢氧化钠调节pH至3. 0,并开启曝气进行反应；
[0007] (2)Fenton反应：微电解反应后废水输送至Fenton反应罐，废水中加入H202后，组 成Fenton试剂，进行氧化还原反应；
[0008] (3)微泡气浮反应：Fenton反应后的第一出水输送至微泡气浮反应器，加入絮凝 剂，去除悬浮颗粒物；
[0009] (4)水质调节：微泡气浮反应后的第二出水用工硫酸及氢氧化钠调节pH至9. 0 ;
[0010] (5)生化反应：微泡气浮反应后并经过调节pH的第二出水进入生化系统进行生物 除磷脱氮；
[0011] (6)污泥压滤：将步骤⑶中的微泡气浮反应后的污泥通过压滤机进行脱水，产生 的第一压滤液输送至步骤（1)微电解反应，重新进行反应；步骤（5)中生化反应产生的污泥 经过压滤机脱水后，产生的第二压滤液进入步骤（3)微泡气浮反应，重新进行反应。
[0012] 在其中一个实施例中，步骤（1)中所述铁碳微电解填料与高磷废水的固液比为 1:1〇
[0013] 在其中一个实施例中，步骤（1)中所述的曝气时的气液比15 :1。
[0014] 在其中一个实施例中，曝气反应时间为60-70min。
[0015] 在其中一个实施例中，步骤（2)中往微电解反应后废水中加入H202的比例为：微电 解反应后废水出20 2的质量比1:10。
[0016] 在其中一个实施例中，步骤（2)中所述的氧化还原反应时间为60-90min。
[0017] 在其中一个实施例中，步骤（3)中所述的絮凝剂包括聚合氯化铝用量35mg/L、聚 丙稀酰胺用量〇. 5mg/L。
[0018] 在其中一个实施例中，步骤（4)中在微泡气浮反应后的第二出水用工硫酸及氢氧 化钠调节pH至9. 0后，沉降60min。
[0019] 本发明涉及的处理高浓度高磷废水的方法，处理高浓度、难降解、高磷废水，具有 以下特点：
[0020] (1)大幅降低药剂用量：其一，由于废水的pH为2. 5~3. 5之间，采用铁碳微电解 反应，不需要加入大量的酸调节pH，大幅降低药剂的用量；其二，由于微电解反应中产生的 Fe2+离子能够与Η202组成Fenton试剂，不需要额外投加硫酸亚铁等Fe2+离子，进一步降低 药剂用量。
[0021] (2)处理效果好，工艺运行稳定。本发明涉及的处理高浓度高磷废水的方法中的预 处理工艺部分均采用物化方法处理，处理效果稳定，为后续得而MBR生化处理提供的保证， 最终能有有效保证出水达标排放。
[0022] (3)有效降低运行成本。本发明涉及的处理高浓度高磷废水的方法能够大幅降低 酸、催化剂、碱等药剂的用量，从而大幅降低药剂成本，最终有效降低吨水处理成本；
[0023] (4)磷回收利用。本发明涉及的处理高浓度高磷废水的方法处理后产生的磷酸盐 可以进行有效回收利用，一方面实现资源回收利用，另一方面降低磷排入自然水体带来的 富营养化问题；
[0024] (5)本发明涉及的处理高浓度高磷废水的方法对冲击负荷和水质变化的耐受性 强。
【具体实施方式】
[0025] 本实施例提供了一种处理高浓度高磷废水的方法。
[0026] -种处理高浓度高磷废水的方法，包括如下步骤：
[0027] (1)微电解反应：高磷废水输送至含有铁碳微电解填料的微电解反应罐，用工硫 酸及氢氧化钠调节pH至3. 0,并开启曝气进行反应。所述铁碳微电解填料与高磷废水的固 液比为1:1。步骤（1)中所述的曝气时的气液比15:1。曝气反应时间为60-70min。
[0028] (2)Fenton反应：微电解反应后废水输送至Fenton反应罐，废水中加入H202后，组 成Fenton试剂，进行氧化还原反应。往微电解反应后废水中加入H202的比例为：微电解反 应后废水出20 2的质量比1:10。步骤⑵中所述的氧化还原反应时间为60-90min。
[0029] (3)微泡气浮反应：Fenton反应后的第一出水输送至微泡气浮反应器，加入絮凝 剂，去除悬浮颗粒物；在絮凝剂的辅助下，去除悬浮颗粒物，大幅降低磷的浓度。步骤（3)中 所述的絮凝剂包括PAC用量35mg/L、PAM用量0· 5mg/L。
[0030] (4)水质调节：微泡气浮反应后的第二出水用工硫酸及氢氧化钠调节pH至9. 0 ; 进一步去除废水中残留的Fe3+，出水水质满足后续生化除磷反应的要求。在微泡气浮反应 后的第二出水用工硫酸及氢氧化钠调节pH至9. 0后，沉降60min。
[0031] (5)生化反应：微泡气浮反应后并经过调节pH的第二出水进入生化系统进行生物 除磷脱氮，处理后达标排放。
[0032] (6)污泥压滤：将步骤（3)中的微泡气浮反应后的污泥通过压滤机进行脱水，产生 的第一压滤液输送至步骤（1)微电解反