一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置的制造方法

文档序号:9659228阅读:643来源:国知局
一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置。
【背景技术】
[0002] 近年来国民经济的飞速发展,人民的生活水平不断提高,但与此同时出现的环境 问题也越来越多,水环境质量的下降,已引起社会各界的广泛关注,是当前急需解决的难 题。在城市发展的进程当中,有些地方的基础设施建设如污水处理厂往往滞后于城市建设, 在城市污水管网未到达的地区,住宅小区生活污水处理一直是很难解决的问题。当前农村 污水管网也还不够健全,污水无法达到集中收集,集中处理,集中排放的程度,而且修建污 水处理厂花费高。为解决由于我国城市、乡镇、农村地下水道污水收集管网的不完善,污水 处理厂覆盖范围率低而造成的众多接管地区的生活小区的生活污水不经处理就直接排放, 造成环境污染较严重的问题,目前采用一体化生活污水处理设备处理污水的方法。当前一 体化污水处理设备中由于污水流量小,所以没有设置混合液的回流,混合液回流的作用是 向缺氧池提供硝态氮,使其作为反硝化反应的电子受体,从而达到脱氮的目的。由于缺少了 回流装置,必然会降低了一体化设备对污水的处理效果。而采用污泥栗回流的方法增加了 能耗,提高了污水处理的成本。常用的一体化设备中将设备用隔板分开成几部分:缺氧池、 生物接触氧化池、二沉池,相邻的池通过过水孔连通,曝气器安装在一体化设备的底端,缺 氧池和生物接触氧化池悬挂有悬挂式填料。污水经过一体化设备时流经生物氧化池的路径 短,污水和微生物接触时间短,附在载体生物膜上的微生物只能一定量地摄取降解水中的 有机污染物,降低了污水的处理效果。当前一体化设备中普遍采用曝气头和悬挂式填料。填 料固定于一体化污水处理设备内,使微生物的活动范围大大减少,污水无法频繁多次与生 物膜相接触,并且填料上面的生物膜无法互相接触,所以活性不高,减弱了传质过程。挂绳 和曝气头由于受到水流和气体冲击的影响会有一定的概率脱落,缠绕在一起堵塞通水孔, 严重影响出水效果。目前一体化污水处理设备中普遍没有污泥池,一方面不设污泥池能使 一体化设备更加简单,另一方面由于采用的是悬挂式填料,产生的污泥比较少,可以不设置 污泥池。微生物附着在填料上,具有较高的增殖速度,由于微生物的不断增殖,生物膜的厚 度不断增加,在增厚到一定程度后,氧不能透入的里侧深部即转变为厌氧状态,形成厌氧性 膜。因此生物膜便由好氧和厌氧两层组成,好氧层的厚度一般为2mm左右,有机物的降解主 要在好氧层内进行。当厌氧层逐渐加厚则会引起生物膜的脱落,脱落的生物膜和少量的污 泥会在二沉池沉淀。当经过长时间运行污水处理设备时,沉淀在二沉池的生物膜和污泥会 增多,当达到一定的厚度时,二沉池的下部会形成一个缺氧区,会发生反硝化反应,使污泥 上浮,使处理水水质恶化。

【发明内容】

[0003] 针对上述【背景技术】存在的缺陷,本发明提供一种设有中心回流管的旋流式一体化 污水处理装置。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:其包括罐体,所述罐体内设有依次连 通的污泥池、缺氧池、好氧池和沉淀池,还包括连通缺氧池和好氧池的混合回流管,所述混 合回流管的一端连接进水管且与好氧池连通,另一端与缺氧池连通,所述混合液回流管的 内部设有推流搅拌器,所述沉淀池与污泥池之间通过污泥回流管连接。
[0005] 进一步的,污泥池、缺氧池、好氧池和沉淀池,池与池之间采用玻璃钢隔板隔开,且 通过玻璃钢隔板上的连通孔相连通。
[0006] 进一步的,所述的缺氧池、好氧池内分别填充有悬浮填料。
[0007] 优选的,所述的好氧池内设有曝气管,所述的曝气管平行布置于罐体内一侧,位于 混合液回流管和罐体之间的环形区域内。
[0008] 优选的,所述曝气管与供气管线相连接,供气管线与鼓风机相连接。
[0009] 进一步的,所述缺氧池内设置有搅拌器。
[0010] 进一步的,所述沉淀池内设有用于过滤沉淀污泥的斜管,其上端设有出水口。
[0011] 进一步的,所述混合液回流管与好氧池连通的一端上设有填料挡板。
[0012] 进一步的,所述污泥回流管与气提管连接。
[0013] 优选的,所述的罐体采用玻璃钢制成。
[0014] 本发明具有以下有益效果:本发明的旋流式一体化污水处理装置可埋于地下,结 构紧凑,不占地表面积,通过鼓风机向生物接触氧化池内的穿孔管供气进行曝气,无曝气 头,解决普遍一体化污水处理设备中曝气头脱落产生的问题。通过设置混合液回流管,混合 液回流管一端和生物接触氧化池相通,在好氧池上设有进水管,进水管直接伸入到混合液 回流管内,污水通过进水管直接流入混合液回流管,在混合液回流管里面设有混合液推流 搅拌器,使原污水在混合液回流管内与流入回流管的生物接触氧化池内的混合液混合回流 到缺氧池,使混合液回流的同时也使原污水和回流液在回流管内充分混合,增强了污水的 脱氮除磷效果。混合液回流以及回流污泥管不用污水栗,和普通一体化污水处理设备相比, 减少了能耗,降低了污水处理的成本。沉淀池里沉淀的污泥通过气提的方式流入污泥池,因 此不会产生在沉淀池里面发生反硝化反应,使污泥上浮的现象。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 如图1所示,本发明包括罐体1,所述罐体1内设有依次连通的污泥池2、缺氧池3、好 氧池4和沉淀池5,罐体1采用玻璃钢制成,可埋置于地下,结构紧凑,不占地表面积,污泥池 2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5四者之间采用玻璃钢隔板9隔开,各个池之间都是通过玻璃钢 隔板9上的连通孔19相连接,沉淀池5与污泥池2之间通过污泥回流管8连接。污泥池2顿号、 缺氧池3、好氧池4、沉淀池5上部均设有检查孔17,沉淀池5内设有用于过滤沉淀污泥的斜管 14,沉淀池5上端一侧设有出水管16,污泥回流管8与气提管15连接,沉淀池5内沉淀的污泥 通过气提的方式流入污泥池2,因此不会产生在沉淀池里面发生反硝化反应,使污泥上浮的 现象。
[0019]本发明还包括连通缺氧池3和好氧池4的混合回流管6,混合回流管6的一端连接进 水管7且与好氧池4连通,另一端与缺氧池3连通,混合液回流管6的内部设有推流搅拌器10, 进水管7直接伸入到混合液回流管6内,污水通过进水管7直接流入混合液回流管6,在混合 液回流管6里面设有混合液推流搅拌器10,使原污水在混合液回流管6内与流入回流管的好 氧池4内的混合液混合回流到缺氧池3内,混合液回流管6里面设有混合液推流搅拌器10,使 混合液回流的同时也使原污水和回流液在回流管内充分混合,增强了污水的脱氮除磷效 果。缺氧池3里设置有搅拌器13。罐体1横截面直径设为D,混合液回流管6的直径设为d,d的 大小应采用1D/3~3D/5(单位:m)之间。液面高度用h表示,则混合液回流管6的安装高度为 混合液管底距罐内底lh/3~4h/3之间,优选的,混合液回流管6与好氧池4连通的一端上设 有填料挡板18,防止好氧池4内的填料回流入混合液回流管6内。
[0020] 本发明通过设置混合液回流管6,使污水在缺氧池3和好氧池4之间进行循环回流, 循环回流目的是向反硝化反应器即缺氧池3提供硝态氮,使其作为反硝化反应的电
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