一种油田污泥处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体是用于钻井及油气井作业的一种油田污泥处理装置。
【背景技术】
[0002]油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且造成石油资源的浪费。
[0003]随着我国对环境保护要求的加强，各油田近十年来已开展了含油污泥处理及利用技术课题的研究，如胜利油田引进美国某公司技术的102污水处理站，采用了浓缩-压滤脱水-低地填埋的处理工艺。江汉油田设计院现场试验，确定了污泥以“浓缩-浮选-压滤”为主体的工艺路线。河南油田设计院采用LYSY-50A离心机进行含泥废水的处理技术研究。中原油田也开发了一种污泥脱水降粘剂，它由石灰粉、膨润土等无机成份在一定条件下与高分子絮凝剂反应复合而成，能有效降低污泥的粘度。但是由于各油田含油污泥种类多、成分复杂、来源广泛等特点，各种含油污泥处理方法都存在着一定的缺点:工艺单一、针对性不强、适用范围窄、一次性投资高，经济效益较低等，目前在国内尚无成熟整套含油污泥的处理工艺和设备。
[0004]因此研发一种更加合理的含油污泥处理装置，将具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种油田污泥处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种油田污泥处理装置，包括收集罐、分选装置、搅拌罐、离心罐、沉淀装置、烘干装置、第一油水分离罐和储油罐;所述收集罐的出口端连接至分选装置;所述分选装置内置有筛网，所述分选装置的大块物料出口通过输送装置连接至烘干装置，分选装置的物料出口连接至搅拌罐;所述搅拌罐上设置有加药装置，搅拌罐的上部出口连接至油水分离罐，搅拌罐的下部出口连接至离心罐，油水分离罐的油分出口连接至储油罐，油水分离罐的水分出口连接至搅拌罐;所述离心罐的固相出口通过输送装置连接至烘干装置，分离罐的液相出口连接至沉淀装置;所述沉淀装置的固相出口连接至烘干装置，所述油田污泥处理装置还包括过滤装置、第二油水分离器和储水罐，沉淀装置的液相出口连接至过滤装置，过滤装置的滤液出口连接至第二油水分离器，过滤装置的滤渣出口连接至烘干装置，第二油水分离器的油分出口通过管道连接至储油罐，第二油水分离器的水分出口连接至储水罐，所述储水罐的下部出水口连接至分选装置，储水罐的溢流口连接至污水处理装置。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述油田污泥处理装置还包括燃料制备装置和添加剂储罐，烘干装置的出口端通过输送装置连接至燃料制备装置，添加剂储罐连接至燃料制备装置，添加剂储罐内装有引燃剂、助燃剂、粘结剂和脱硫剂。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述引燃剂为煤、焦炭或锯末。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述助燃剂为高锰酸钾或氯酸钾。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述粘结剂为粘土或石灰熟料。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述脱硫剂为氧化钙、氧化镁或氧化锌。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1、该油田污泥处理装置能够对含油污泥进行有效处理，将含油污泥中的油分、水分和泥分进行分离，其中油分分离出来后储存到储油罐中，避免资源的浪费，分离出的部分水分作为回流水，用于分选装置的供水，节约了水资源，多余的水分送入污水处理装置，分离出的泥分经过烘干处理后通过添加各种添加剂制成燃料，充分利用；2、该油田污泥处理装置结构简单合理，能够对含油污泥进行有效处理，有利于保护环境。
【附图说明】
[0013]图1为油田污泥处理装置的结构示意图。
[0014]图中:丨-收集罐、2-分选装置、3-搅拌罐、4-离心罐、5-沉淀装置、6-烘干装置、7_燃料制备装置、8-第一油水分离罐、9-储油罐、10-加药装置、11-过滤装置、12-第二油水分离器、13-储水罐、14-污水处理装置、15-添加剂储罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1，一种油田污泥处理装置，包括收集罐1、分选装置2、搅拌罐3、离心罐4、沉淀装置5、烘干装置6、第一油水分离罐8和储油罐9;所述收集罐1的出口端连接至分选装置2，钻井过程中产生的含油污泥送入收集罐1内，并经收集罐1送入分选装置2;所述分选装置2内置有筛网，所述分选装置2的大块物料出口通过输送装置连接至烘干装置6，分选装置2的物料出口连接至搅拌罐3，筛网用于将含油污泥内的大块物料分离出来，大块物料送入烘干装置6，剩余含油污泥通过管道送入搅拌罐3;
所述搅拌罐3上设置有加药装置10，搅拌罐3的上部出口连接至油水分离罐8，搅拌罐3的下部出口连接至离心罐4，油水分离罐8的油分出口连接至储油罐9，油水分离罐8的水分出口连接至搅拌罐3，通过加药装置10向搅拌罐3内加入药剂，在搅拌罐3的搅拌下，油、水、泥逐渐分层，其中位于上部液包含油分和水分，下层液包含水分和泥分，上层液送入油水分离罐8内，进行油水分离，分离出的油分送入储油罐9，分离出的水分送返搅拌罐3，水分及泥分经下部出口送入离心罐4内；
所述离心罐4的固相出口通过输送装置连接至烘干装置6，分离罐4的液相出口连接至沉淀装置5，离心罐4对进入其内的混合物进行离心处理，处理产生的固相泥分排出，并经输送装置连接至烘干装置6，产生的液相送入沉淀装置5;
所述沉淀装置5的固相出口连接至烘干装置6，所述油田污泥处理装置还包括过滤装置
11、第二油水分离器12和储水罐13，沉淀装置5的液相出口连接至过滤装置11，过滤装置11的滤液出口连接至第二油水分离器12，过滤装置11的滤渣出口连接至烘干装置6，第二油水分离器12的油分出口通过管道连接至储油罐9，第二油水分离器12的水分出口连接至储水罐13，所述储水罐13的下部出水口连接至分选装置2，储水罐13的溢流口连接至污水处理装置14，沉淀装置5对混合物进行沉淀处理，上清液送入过滤装置11，沉淀层送入烘干装置6，过滤装置11对上清液进行