一种赤泥固硫方法
【技术领域】
[0001]本发明属于赤泥资源化处理技术领域，具体涉及一种赤泥固硫方法。
【背景技术】
[0002]赤泥是炼铝工业的废料，因其中含有Fe203，故而呈红色，并命名为赤泥。由于铝土矿中含有大量的非金属元素如S、N、0、P等，金属元素如Fe、Ca、S1、Ti等，同时也含有少量的锕系镧系元素如Th、U，加上赤泥的大量产出，使其处理和处置就变得尤为困难。
[0003]将赤泥应用于建筑材料，考虑到赤泥中还有一定量的S，在制备建筑材料过程中，S会以S02的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境。故而，对赤泥中S的处理是必须的，也是对赤泥资源化利用预处理的一大助力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种赤泥固硫方法，解决了赤泥在制备建筑材料过程中，S会以S02的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。
[0006]本发明的特点还在于，
[0007]具体按照以下步骤实施:
[0008]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，混合均匀后备用；
[0009]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下置于管式电炉中灼烧，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0010]步骤1中，CaO的添加量为赤泥质量0.1?0.5 %，金属添加剂的添加量为赤泥质量
0.1 ?0.5%。
[0011]步骤1 中，金属添加剂为:Na2C03、Mg0、Si02、Al203或Ba(N03)2中的一种。
[0012]步骤2中，空气流量为0.1?0.5m3/h，混合物从室温开始以5°C/min速率升温至500?1000°C，灼烧时间为20min?25min。
[0013]本发明的有益效果是，本发明赤泥固硫方法，采用CaO作为固硫剂，辅以金属盐添加剂，在灼烧的条件下固定赤泥中的硫，工艺简单，处理效果良好，该方法降低了将赤泥焙烧制备陶瓷材料等资源利用途径时因S02散逸至空气中造成对环境的危害。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0015]本发明一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。
[0016]具体按照以下步骤实施:
[0017]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，CaO的添加量为赤泥质量0.1?0.5%,金属盐添加剂的添加量为赤泥质量0.1?0.5 %，混合均匀后备用；
[0018]金属盐添加剂为:Na2C03、Mg0、Si02、Al203或 Ba(N03)2 中的一种；
[0019]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.1?
0.5m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至500?1000°C灼烧20min?25min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[°02°]本发明赤泥固硫方法中，以CaO为固硫剂，赤泥中的S在灼烧过程中形成S02，S02和CaO反应生成CaS04，CaS04热稳定性差，高温条件下会分解，S02会再次逸出。添加金属盐添加剂可以很好的提升CaS04的热稳定性，使得赤泥在高温条件下仍表现出较好的固硫效果，本发明方法固硫率达到。
[0021]实施例1
[0022]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和MgO，CaO的添加量为赤泥质量0.1%，MgO的添加量为赤泥质量0.2%，混合均匀后备用；
[0023]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.1m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至500°C灼烧20min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0024]经过实施例1处理后固硫率为76.85%。
[0025]实施例2
[0026]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和Na2C03，CaO的添加量为赤泥质量0.2%, Na2C03的添加量为赤泥质量0.3%，混合均匀后备用；
[0027]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.3m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至1000°C灼烧21min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0028]经过实施例2处理后固硫率为64.55%。
[0029]实施例3
[0030]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和Si02，Ca0的添加量为赤泥质量0.3%，Si02的添加量为赤泥质量0.5%，混合均匀后备用；
[0031]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.4m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至700°C灼烧25min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0032]经过实施例3处理后固硫率为79.85%。
[0033]实施例4
[0034]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和Al203，Ca0的添加量为赤泥质量0.4%，A1203的添加量为赤泥质量0.1 %，混合均匀后备用；
[0035]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.2m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至800°C灼烧23min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0036]经过实施例4处理后固硫率为71.76 %。
[0037]实施例5
[0038]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和Ba(N03)2，Ca0的添加量为赤泥质量0.5%，Ba(N03)2的添加量为赤泥质量0.4%，混合均匀后备用；
[0039]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.5m3/h)置于管式电炉中从室温开始以5°C/min速率升温至600°C灼烧24min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。
[0040]经过实施例5处理后固硫率为80.66%。
【主权项】
1.一种赤泥固硫方法，其特征在于，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。2.根据权利要求1所述的赤泥固硫方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，混合均匀后备用； 步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下置于管式电炉中灼烧，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。3.根据权利要求2所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤1中，CaO的添加量为赤泥质量0.1?0.5%，金属盐添加剂的添加量为赤泥质量0.1?0.5%。4.根据权利要求2所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤1中，金属盐添加剂为:Na2C03、Mg0、Si02、Al203 或 Ba(N03)2 中的一种。5.根据权利要求2或4所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤2中，空气流量为0.1?.0.5m3/h，混合物从室温开始以5°C/min速率升温至500?1000°C，灼烧时间为20min?.25min0
【专利摘要】本发明公开了一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。本发明赤泥固硫方法，采用CaO作为固硫剂，辅以金属盐添加剂，在灼烧的条件下固定赤泥中的硫，工艺简单，处理效果良好，该方法降低了将赤泥焙烧制备陶瓷材料等资源利用途径时因SO2散逸至空气中造成对环境的危害。
【IPC分类】C02F11/18
【公开号】CN105439417
【申请号】CN201510796301
【发明人】丁绍兰, 王明, 谢林花, 董凌霄
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月18日