阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法及处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含镍废水处理方法及设备，特别涉及一种铝材表面阳极氧化封孔 含镍废水的处理方法和所用的处理系统。
【背景技术】
[0002] 铝合金材料具有优良的物理、化学、力学和加工性能，广泛应用于航天航空、汽车、 电子、家电等领域。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使 用前往往需经过相应的表面处理。
[0003] 铝合金材料表面处理的过程一般包括：脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、着色和封孔 等。阳极氧化可以在铝合金表面生成一层氧化膜，其可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝 合金表面的硬度和耐磨性。但经过阳极氧化处理的铝合金表面上的氧化膜呈蜂窝状的微孔 结构，这些微孔具有极强的化学活性和物理吸附性能，容易吸附大气中的腐蚀介质和污染 物而影响外观，严重时会导致氧化膜的腐蚀，降低铝合金材料的硬度和耐磨性。因此，必须 采用恰当的封孔技术将氧化膜中的微孔闭合，使该氧化膜起到有效保护铝合金表面的作 用。
[0004] 目前我国主要使用低温或者中温氧化膜封闭剂，其为镍盐型的封闭剂，每升该封 闭剂中主要成分含量为:0.8-1.8g/L的镍离子、0.1-0.2g/L的非镍金属离子、0.3-0.5g/L的 表面活性剂、0.2-0.6g/L的水合促进剂和0.2-0.5g/L的络合剂。由此封闭工艺产生的废水 中的镍含量〇. 1-1.8g/L，其它添加剂的含量0.3-1.2g/L。
[0005] 由于长时间接触镍，轻者会引起皮炎，重者可能有致癌的危险，因此我国加大了对 镍污染的控制力度，从2008年以来，对于国土开发密度较高、环境承载能力减弱地区，如珠 三角地和长三角的部分地区严格执行中华人民共和国国家标准《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)中的表3规定水污染物特别排放限值，其中总镍的含量不超过0.1mg/L。为 了满足环保标准的要求，大多数企业将这类含镍废水与其他废水分开，单独处理。
[0006] 目前，常用的处理含镍废水方法有化学沉淀法（即用碱调节含镍废水pH值，并加金 属补集剂等中和、混凝、絮凝、沉淀）、离子交换法、吸附法、电渗析法、蒸发浓缩法和反渗法 等。其中离子交换法及吸附法对络合态的大分子无法有效破除；电渗析法及反渗透对膜的 要求很高，容易造成膜的破坏;蒸发浓缩法对设备要求高，需要用到热源，处理能耗高。
[0007] 中国专利CN201310706434.9公开了一种电镀废水处理系统采用的是化学沉淀法。 [0008]中国专利CN201010503812采用阴离子交换树脂吸附镍离子的阳极着色废水处理 方法。
[0009]上述两种方法处理后的废水均无法持续稳定地达到国家一级排放标准，会导致环 境污染隐患。造成镍离子超标的原因在于封孔溶液中含有能与镍离子形成稳定络合物的络 合剂，如醋酸、氨水、氟离子、乙二胺四乙酸、有机磷酸盐等。镍离子一旦与这些络合剂络合 之后，十分稳定，无法通过絮凝沉淀或者离子交换的方法将其去除，因此呈溶解性的络合态 银极易引起废水超标。
[0010]中国专利CN102443709公开了一种采用酸化法破络合技术对电镀镍废水进行前处 理，在强酸条件下，常用的络合如柠檬酸、氨水、草酸等失去或减弱与镍离子络合能力，从而 可使络合态的金属镍游离出来，该方法能使部分较弱的络合剂释放出镍离子，但是该方法 存在的不足是:其无法释放有机磷酸盐类络合剂如乙二胺四甲叉磷酸钠所络合的镍。此外 加酸之后，在后续的树脂吸咐镍离子的工艺环节会降低该树脂对镍的吸附容量及性能。 [0011]中国专利CN104528987提出采用芬顿氧化技术使镍的络合物破除形成自由镍的方 法。该方法依据由芬顿氧化产的羟基自由基与二价铁离子具有一定的氧化还原能力，对络 合物进行降解，从而破除络合形态的镍形成游离态镍。芬顿氧化虽能有效地氧化降解水体 中有机污染物，然而对Ni-EDTA络合的降解释放效率较低。因此，该方法只能破除络合能力 较弱的那部分镍的络合物，对于络合能力较强的镍络合物破除效果不明显，无法达到持续 稳定的除镍效果，同样，该方法也易导致镍排放超标。
【发明内容】
[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、处理成本低、能彻底除去废水 中的镍离子、同时能有效降解去除有机污染物的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方 法。
[0013]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0014] 本发明的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法，包括使呈络合态的含镍废水 中的镍游离出来的破络氧化方法，还包括以下步骤：
[0015] 1)将阳极氧化封孔产生的含镍废水进行破络预处理，使得Ni-EDTA等强络合形态 的镍化合物破络形成游离态的镍或少部分弱络合态的镍，并将大分子有机物分解成小分子 化合物；
[0016] 2)将采用破络预处理后的一级废水排入芬顿反应器中，向该芬顿反应器中先后加 入硫酸亚铁和双氧水，芬顿反应期间，控制进水的pH值为2.0-6.0之间，通过机械搅拌对该 一级废水中的有机物进行氧化、分解处理，反应时间为l〇min-180min，将本次处理包含悬浮 物在内的二级废水排入混凝反应池；
[0017] 3)向所述混凝反应池中加苛性碱/纯碱/可溶性硫化物，将二级废水的pH值调至 5.0-14.0之间，生成氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍或者其混合物;然后再加入少许混凝剂反 应以形成大量的包含新生成的氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的小颗粒和胶体，之后，将本 次处理后的带有大量小颗粒和胶体的三级废水排入絮凝反应池；
[0018] 4)向所述絮凝反应池中加入絮凝剂，反应以形成包含所述氢氧化镍或碳酸镍或硫 化镍等在内的大胶体颗粒，之后，将本次处理后的带有大胶体颗粒的四级废水排入沉淀池；
[0019] 5)将所述沉淀池中的上清液直接栗入过滤系统，利用所述过滤系统过滤掉所述上 清液中的少量悬浮物，之后，将所述上清液里剩余的最终废水送入离子交换柱中进一步去 除该废水中残留的镍离子;对该沉淀池中包含所述氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的沉淀物 进行泥水分离处理，将分离出的高含镍废水栗入回收再利用的收集槽中；
[0020] 6)在离子交换柱中使用对水体中存在的游离态镍离子对所述最终废水进行离子 交换，将经阳离子交换排出的达标废水正常排放，其中镍离子含量低于0.1mg/L，C0D小于 80mg/L〇
[0021] 所述破络预处理池中所用的装置为多元催化微电解装置、三维电解装置或光催化 降解装置的一种或组合。
[0022] 所述硫酸亚铁占含镍废水重量的0.01 % - 0.6%;所述双氧水占含镍废水重量的 0.05%-2.0%〇
[0023] 在芬顿反应器中对所述一级废水进行氧化、分解处理的时间优选在15min-90min，PH值调至2.0-6.0之间。
[0024]所述的混凝剂为聚丙烯酰胺。
[0025] 所述的离子交换柱中使用的是阳离子交换树脂，包括但不限于强酸型或弱酸型树 脂。
[0026] 本发明的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理系统，包括含镍废水收集槽、若干 台液体提升栗、破络预处理池和若干台加药栗，还包括芬顿反应器、混凝反应池、絮凝反应 池、沉淀池和离子交换柱，其中，
[0027]破络预处理池用于将收集槽中的Ni-EDTA等形式的强络合态镍破络成游离态的镍 和少部分弱络合态小分子；
[0028]芬顿反应器用于将破络预处理池流入的一级含镍废水进行氧化、分解处理以生成 含有小分子有机物和镍化合物的部分沉淀物在内的呈悬浮物的二级废水；
[0029] 混凝反应池用