一种热水器内胆清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热水器内胆领域，尤其涉及的是一种热水器内胆清洗系统。
【背景技术】
[0002]现在热水器内胆预处理一般都是采用网篮浸泡、翻转形式进行内表面清洗。其需要人工将多个工件一个个的放到吊篮中，待放入固定数量后，再由人工操作行车，将吊篮吊起，将吊篮连同工件一起放入到装有药水的各个药水槽中清洗，达到清洗工件的目的。然而这种方式每次只能放入固定数量的工件，在放入工件的同时，前处理行车需要等待工人将吊篮装满后，才能人工用行车吊起来操作，等待时间长，不仅生产效率低，且需要大量的人员来完成装件及取件，工人劳动强度大，且清洗方式自动化程度不高，内表面清洗不干净。
[0003]有鉴于此，市场上逐渐出现了采用悬挂输送链吊挂喷淋清洗的方法，它是悬挂输送链设一个挂钩，该挂钩匀速地向前行时，同样地在热水器内胆的上端设一个吊钩，通过人工或机械的方式将热水器内胆吊到悬挂输送链上，再通过位于热水器内胆下方的喷淋头向热水器内胆内喷射化学洗液，达到酸洗工件的目的。然而在对热水器内胆进行清洗时，清洗液容易飞溅到其他工位上的热水器内胆上，影响清洗效果，无法保证清洗质量;另外，热水器内胆容易随着循环输送链的运动而摇晃，容易出现喷淋管不能准确正对热水器内胆的开口，从而导致喷淋管难以准确插入热水器内胆内，从而影响生产效率。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热水器内胆清洗系统，其能够提高清洗质量，且有效提高了生产效率，提高自动化程度，从而降低了人工成本。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种热水器内胆清洗系统，包括用于悬挂热水器内胆的循环输送链以及设于循环输送链下方的喷淋棚体，所述喷淋棚体包括有底座以及设于底座上的机架;所述机架上设有多个用于进行热水器内胆清洗的工位;每个工位下方均设有用于对热水器内胆进行清洗的喷淋装置，所述喷淋装置设于底座上并相对于底座上下活动；第一驱动气缸设于底座上并用于驱动所述喷淋装置上下活动;相邻两工位之间设有用于防止清洗液飞溅到相邻工位的热水器内胆上的防溅装置。
[0007]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述防溅装置包括固定挡板以及活动挡板，所述活动挡板的内壁与固定挡板的外壁紧密贴合;所述固定挡板设置于底座上，所述机架上设置有传导轮、缠绕于传导轮上的绳索以及用于驱动所述绳索上下活动的第二驱动气缸，所述绳索的一端与活动挡板连接固定并带动活动挡板上下活动。
[0008]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述喷淋装置包括喷淋支架以及喷淋管，所述喷淋管的一端固定于喷淋支架上，所述喷淋管的另一端向上伸出，所述喷淋管通过输水管与用于盛装清洗液的水槽连通。
[0009]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述底座上设置有直线导轨，所述直线导轨上设有沿直线导轨上下滑动的滑块，所述喷淋支架与滑块连接固定，所述第一驱动气缸的活塞杆与喷淋支架连接固定。
[0010]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述输水管的出水口通过软管与所述喷淋管连接。
[0011]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述输水管上设有水栗。
[0012]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述喷淋棚体进一步包括用于夹紧热水器内胆的夹紧机构，所述夹紧机构包括至少两夹持部以及用于驱动所述夹持部相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸固定于机架上，且所述第三驱动气缸的活塞杆与所述夹持部连接固定。
[0013]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述第三驱动气缸的活塞杆连接有一活塞杆支架，所述活塞杆支架通过连接杆与所述夹持部连接固定。
[0014]所述的热水器内胆清洗系统，其中，所述夹紧机构还包括一用于对第三驱动气缸的行程进行限位的定位机构，所述定位机构包括固定于机架上的安装座、设于安装座上的芯轴以及设于芯轴上并沿芯轴滑动的滑动轴承，所述滑动轴承与所述连接杆连接固定。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
一、在相邻两工位之间设有用于防止清洗液飞溅到相邻工位的热水器内胆上的防溅装置，在对热水器内胆进行清洗时，有效避免了清洗液飞溅到其他工位上的热水器内胆上从而避免对其他工位上的热水器内胆造成干扰，有效提高了清洗质量。
[0016]二、通过喷淋装置将清洗液喷到热水器内胆内壁上，从而对热水器内胆进行清洁，有效避免了现有技术采用浸泡的方式导致清洗不干净的问题;且所述喷淋装置可相对于底座上下活动，从而使得不同高度的热水器内胆可以共用同一个喷淋装置，使得本发明的清洗系统具有更广的使用范围，通用性更强。
[0017]三、通过夹紧机构将热水器内胆夹紧固定住，避免热水器内胆由于随着循环输送链的运动而摇晃导致喷淋管不能准确正对热水器内胆的开口，从而导致喷淋管难以准确插入热水器内胆内，影响生产效率的问题，且其装夹稳定性良好，可靠性高，结构极其简单，装夹操作方便快捷，有效提高生产效率，降低生产成本。，且本发明的夹紧机构具有良好的通用性，可以满足不同规格尺寸的热水器内胆的装夹。
[0018]四、通过利用循环输送链来输送热水器内胆，从而取代了现有技术中通过人工操作来取放热水器内胆的做法，实现了热水器内胆清洗的自动化，从而可大大提高生产效率，节约人工成本，且降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中的热水器内胆清洗系统的正视图；
图2是本发明中的热水器内胆清洗系统的侧视图；
图3是本发明中的热水器内胆清洗系统的俯视图；
图4是图1的局部放大示意图；
图5是本发明中的喷淋装置的正视图； 图6是本发明的喷淋装置的侧视图；
图7是本发明的喷淋装置的俯视图；
图8是本发明的夹紧机构的正视图；
图9是本发明的夹紧机构的俯视图不意图；
图10是图9在A-A处的截面不意图；
图11是图9在B-B处的截面不意图；
图12是图9在C-C处的截面不意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明提供一种热水器内胆清洗系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]请参照图1、图2、图3及图4所示，本发明提供了一种热水器内胆清洗系统，包括用于悬挂热水器内胆10的循环输送链20以及设于循环输送链20下方的喷淋棚体30，所述喷淋棚体30包括有底座31以及设于底座31上的机架32。所述机架32上设有多个用于进行热水器内胆10清洗的工位33;每个工位33下方均设有用于对热水器内胆10进行清洗的喷淋装置40，所述喷淋装置40设于底座31上并相对于底座31上下活动;第一驱动气缸41设于底座31上并用于驱动所述喷淋装置40上下活动;相邻两工位33之间设有用于防止清洗液飞溅到相邻工位的热水器内胆10上的防溅装置50。
[0022]本发明通过在相邻两工位33之间设有防溅装置50，在对热水器内胆进行清洗时，有效避免了清洗液飞溅到其他工位上的热水器内胆上从而避免对其他工位上的热水器内胆造成干扰，有效提高了清洗质量。
[0023]其中，所述循环输送链20运动从而将悬挂于其下方的热水器内胆10传送到各个工位33上，通过利用循环输送链20来输送热水器内胆10，从而取代了现有技术中通过人工操作来取放热水器内胆的做法，实现了热水器内胆清洗的自动化，从而可大大提高生产效率，节约人工成本，且降低工人劳动强度。另外，本发明的热水器内胆清洗系统设置有喷淋装置40，可以通过将清洗液喷到热水器内胆内壁上，从而对热水器内胆进行清洁，有效避免了现有技术采用浸泡的方式导致清洗不干净的问题。应当说明的是，本发明的清洗系统并不局限于热水器内胆的清洗，还可以适用于类似于热水器内胆结构的胆类、罐类工件的清洗。
[0024]优选的，每个工位33上可以一次放置多个热水器内胆，从而实现了一次可实现多个热水器内胆的同时清洗，有效提高工作效率。
[0025]优选的，如图2所示，所述防溅装置50包括固定挡板51以及活动挡板52，所述活动挡板52的内壁与固定挡板51的外壁紧密贴合;所述固定挡板51设置于底座31上，所述机架32上设置有传导轮53、缠绕于传导轮53上的绳索54以及用于驱动所述绳索54上下活动的第二驱动气缸55，所述绳索54的一端与活动挡板52连接固定并带动活动挡板52上下活动。当所述热水器内胆10进入工位33后，第二驱动气缸55驱动，第二驱动气缸55的活塞杆缩回带动绳索54向上运动，活动挡板52被吊起，且所述活动挡板52与固定挡板51紧密贴合，从而避免在清洗过程中清洗液飞溅到相邻工位的热水器内胆上，对其造成影响。当清洗完毕后，第二驱动气缸55的活塞杆伸出，带动绳索54向下运动，活动挡板52被放下，从而可将热水器内胆10输送到下一工位上进行其它操作。应当说明的是，所述活动挡板52与固定挡板51的连接方式并不局限于此，在本发明的其它实施例中，也可以通过将所述活动挡板52的外壁与固定挡板51的内壁