一种除氧头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锅炉给水的除氧装置，尤其涉及物理处理的除氧头。
【背景技术】
[0002] 现有技术的除氧头采用热力除氧法，设备多，修理麻烦，在设备运行时和需进行多 级浆液反应，运行时间长。
[0003] 中国专利授权公告号202188490U公开了一种锅炉自除氧结构装置，包括给水除氧 装置和汽包，汽包上设置一体化除氧头，汽包兼作除氧水箱，汽包与除氧头相连通，除氧头 设有起膜器组水室、淋水盘、液汽网填料及排气装置。但其结构复杂，制作成本较高，有待进 一步改进。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够多次除氧，大大提高除氧效率和除 氧率，结构简单，便于工业化应用的除氧头。
[0005] 为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种除氧头，包括筒体、筒体顶端排气 口，筒体底端的出水口，出水口设置连接法兰，其特征在于筒体内包括由上往下依次排布的 旋膜除氧层、第一蒸汽层、过滤层以及第二蒸汽层，旋膜除氧层包括旋膜组水室、设置与旋 膜组水室内的若干根间隔竖直排布的旋膜管以及设置与筒壁上与旋膜组水室连通的疏水 进水口、除盐水进口、凝结水进口，所述疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口均与旋膜组水 室筒壁切向连接，疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口围绕筒体圆心上下呈螺旋状间隔排 布，旋膜管上开设有透水孔。
[0006] 作为优选，疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口均向下倾斜与水平方向形成30~ 60度夹角。经新型旋膜器呈螺旋状按一定的设计角度导向喷射，形成水膜裙，并与一次加热 蒸汽接管引进的加热蒸汽进行旋膜器内充分热交换，形成有效的一次除氧。
[0007] 作为优选，第一蒸汽层包括蒸汽管道以及蒸汽管道末端的蒸汽释放器，蒸汽释放 器包括筒体以及围绕圆心均匀开设于筒体筒壁上的条形孔。通过分配，保证蒸汽更均匀地 上升。
[0008] 作为优选，过滤层由鲍尔环填料组成。该种填料比表面积大，操作弹性大，分离效 率高，能耗低。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧。
[0009] 作为优选，第二蒸汽层包括进气管以及与进气管连接设置有筒体内壁的环状蒸汽 分配管，环状蒸汽分配管表面均匀开设有小孔。能保持最佳的旋射膜裙，即保证了最大的气 液接触面积，传质传热功能最佳，经过此部分除氧可去除给水中含氧量的90%_95%。
[0010] 本发明有益效果:本发明结构简单，通过旋膜除氧层和过滤层进行两次除氧，大大 提高了除氧效率，适应工业化应用。1、除氧效率高能够达到95%以上。
[0011] 2、运行稳定，无震动。当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震 动，也无汽化情况。
[0012] 3、适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可在30%-110%范围内运 行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
[0013] 4、排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除 氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1中旋膜管结构和工作过程。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1: 一种除氧头，包括筒体1、筒体1顶端排气口 2，筒体1底端的出水口 3，出水 口 3设置连接法兰4,筒体1内包括由上往下依次排布的旋膜除氧层5、第一蒸汽层6、过滤层7 以及第二蒸汽层8，旋膜除氧层5包括旋膜组水室5.1、设置与旋膜组水室5.1内的3根间隔竖 直排布的旋膜管5.2以及设置于筒壁上与旋膜组水室5.1连通的疏水进水口 5.3、除盐水进 口 5.4、凝结水进口 5.5，所述疏水进水口 5.3、除盐水进口 5.4、凝结水进口 5.5均与旋膜组水 室5.1筒壁切向连接，疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口围绕筒体圆心上下呈螺旋状间 隔排布，旋膜管5.2上开设有透水孔。第一蒸汽层6包括蒸汽管道6.1以及蒸汽管道6.1末端 的蒸汽释放器6.2，蒸汽释放器6.2包括筒体以及围绕圆心均匀开设于筒体筒壁上的条形孔 6.2.1。过滤层7由鲍尔环填料7.1组成。第二蒸汽层8包括进气管8.1以及与进气管8.1连接 设置有筒体1内壁的环状蒸汽分配管8.2，环状蒸汽分配管8.2表面均匀开设有小孔。旋膜组 水室5.1内设置有2根导气管5.6。
[0017] 工作原理： 凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从旋膜管的小孔斜 旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热 蒸汽吸卷进来;在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋 转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数 下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。 氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。 经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落 到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压3_5μ 9/ L,低压小于10yg/L远远低于部颁标准(部颁标准高压7ug/L，低压15ug/L)。
[0018] 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所 以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生 的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
[0019] 与普通除氧头的比较：
【主权项】
1. 一种除氧头，包括筒体、筒体顶端排气口，筒体底端的出水口，出水口设置连接法兰， 其特征在于筒体内包括由上往下依次排布的旋膜除氧层、第一蒸汽层、过滤层以及第二蒸 汽层，旋膜除氧层包括旋膜组水室、设置于旋膜组水室内的若干根间隔竖直排布的旋膜管 以及设置与筒壁上与旋膜组水室连通的疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口，所述疏水 进水口、除盐水进口、凝结水进口均与旋膜组水室筒壁切向连接，疏水进水口、除盐水进口、 凝结水进口围绕筒体圆心上下呈螺旋状间隔排布，旋膜管上开设有透水孔。2. 根据权利要求1所述的一种除氧头，其特征在于疏水进水口、除盐水进口、凝结水进 口均向下倾斜与水平方向形成30~60度夹角。3. 根据权利要求1所述的一种除氧头，其特征在于旋膜组水室内设置有若干根导气管。4. 根据权利要求1所述的一种除氧头，其特征在于第一蒸汽层包括蒸汽管道以及蒸汽 管道末端的蒸汽释放器，蒸汽释放器包括筒体以及围绕圆心均匀开设于筒体筒壁上的条形 孔。5. 根据权利要求1所述的一种除氧头，其特征在于过滤层由鲍尔环填料组成。6. 根据权利要求1所述的一种除氧头，其特征在于第二蒸汽层包括进气管以及与进气 管连接设置有筒体内壁的环状蒸汽分配管，环状蒸汽分配管表面均匀开设有小孔。
【专利摘要】一种除氧头，包括筒体、筒体顶端排气口，筒体底端的出水口，出水口设置连接法兰，筒体内包括由上往下依次排布的旋膜除氧层、第一蒸汽层、过滤层以及第二蒸汽层，旋膜除氧层包括旋膜组水室、设置于旋膜组水室内的若干根间隔竖直排布的旋膜管以及设置与筒壁上与旋膜组水室连通的疏水进水口、除盐水进口、凝结水进口，旋膜管上开设有透水孔，结构简单，通过旋膜除氧层和过滤层进行两次除氧，大大提高了除氧效率，适应工业化应用。
【IPC分类】C02F1/02, C02F1/20
【公开号】CN105502546
【申请号】CN201610024602
【发明人】吴水华, 吴征, 王欢, 曹俊, 钱俊, 戴超, 罗新绿
【申请人】江苏赛欧环保设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日