一种电镀含铬废水处理系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电镀含铬废水处理系统及方法。
【背景技术】
[0002] 含铬废水是电镀行业产生水量较大的一股废水，其中含有的总铬和六价铬均是第 一类污染物，对环境和生态的污染极其严重，是国家严控的污染物指标。根据国家电镀行业 污染物排放的最新标准《电镀污染物排放标准》(GB21900~2008 )，其中的表3规定(这是目 前国内新批电镀建设项目普遍执行的标准），要求六价络< 〇. lmg/L,总络< 0.5mg/L。
[0003] 对于含铬废水的处理，常用处理方法有化学还原法、电解法、离子交换法等，其中 化学还原法是最普遍使用的方法。化学还原法是通过在酸性条件下，外加还原剂将六价铬 还原成三价铬，然后通过加碱使铬形成不溶性的Cr(0H)3,再通过沉淀池去除。常用的还原 剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁等。化学还原法的还原剂是外加的，药剂 用量的准确投加难度较大，为保证处理效果往往需要过量投加，会浪费一定量还原剂，还原 剂的配置也需增加人工；另外还原后加碱生成的不溶性Cr(0H)3,需通过沉淀池沉淀去除， 为保证沉淀效果，沉淀往往也需加入较大量的絮凝剂，这也增加了药剂的用量。化学还原法 受水质波动、药剂投加量、反应效果控制程度、沉淀效果等因素的影响较大，稳定性相对较 差。按照《电镀污染物排放标准》(GB21900~2008)表3规定的六价铬< 0. lmg/L，铬< 0.5mg/ L，处理效果稍微控制不好，即将导致废水超标。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种电镀含铬废水处理系统及方法，解决现有电镀含铬废水 处理系统及方法常用的化学还原法稳定性差、药剂投加量大、运行成本高等问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电镀含铬废水处理系统，包括 通过管道依次相连的调节池、酸化池、电絮凝还原装置、中和池、絮凝池、缓冲池、分离池，在 缓冲池内设置污泥斗，在分离池内设置过滤装置，在调节池、酸化池、中和池、絮凝池、缓冲 池中分别设置搅拌混合装置。
[0006] 优选的，电絮凝还原装置设置有自动倒极高压脉冲电源和铁质电极板。
[0007] 进一步减少了絮凝剂的投加量，还包括连接分离池和絮凝池的污泥回流管道，污 泥回流管道上设置有污泥回流栗。
[0008] 为了更好的控制NaOH和硫酸的添加量，还设置有和酸化池、中和池相适配的在线 PH控制装置。
[0009]过滤装置为浸没式超滤膜组件。
[0010]优选的，还包括和分离池相连的用于排放废水的过滤抽吸栗。
[0011]优选的，调节池和酸化池之间的管道上设置有提升栗。
[0012] -种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
[0013] 步骤(1)调节水质:先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池中，通过搅拌混合 装置充分调节水质水量；
[0014] 步骤(2)酸化:将经过步骤调节后的废水通过提升栗送入酸化池中；在酸化池(2) 通过在线pH控制装置自动投加硫酸，控制酸化池内的pH值在2.5~3.0之间，快速搅拌混合 后，反应5~IOmin;
[0015]步骤(3)电絮凝还原处理:将酸化后的废水送入电絮凝还原装置;废水在电絮凝还 原装置中的反应时间为20~30min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采 用铁板，在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原 性，可将含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬；
[0016] 步骤(4)中和反应:将絮凝还原处理后的废水送入中和池中；在中和池通过在线pH 控制装置自动投加 NaOH，控制中和池内的pH值在8.5~9.0之间，快速搅拌混合后，反应5~ IOmin；
[0017] 步骤(5)絮凝处理:将中和反应后的废水送入絮凝池;在絮凝池中加入高分子絮凝 剂，高分子絮凝剂的投加量按2~5mg/L计，并搅拌充分，反应15~20min;
[0018] 步骤(6)缓冲处理:将絮凝处理后的废水流送入缓冲池中；废水进入缓冲池后污泥 在此沉淀，污泥经由污泥斗排出;废水在缓冲池停留时间为60~90min;
[0019] 步骤(7)过滤处理:将经缓冲处理后的废水送入分离池内，通过滤装置(8)进行过 滤处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸栗自分离池排出；截留在分离池内的污泥通过污泥 回流栗经污泥回流管道回流至絮凝池中。
[0020] 本发明的有益效果：以电絮凝还原装置，取代传统外加还原剂的方法，无需外加还 原剂，还原效果更佳；以膜分离池取代沉淀池，出水效果极其稳定，不受水质波动、药剂反应 不佳等因素的影响，且无需投加大量絮凝剂;分离池的污泥回流至絮凝池，进一步减少了絮 凝剂的投加量，节省药剂成本。
[0021] 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，如图1所示的一种电镀含铬废水处理系统，包括通过管道依次相连的调 节池1、酸化池2、电絮凝还原装置3、中和池4、絮凝池5、缓冲池6、分离池7,在缓冲池6内设置 污泥斗10，在分离池7内设置过滤装置8，在调节池1、酸化池2、中和池4、絮凝池5、缓冲池6中 分别设置搅拌混合装置9。电絮凝还原装置3设置有自动倒极高压脉冲电源和铁质电极板。 还包括连接分离池7和絮凝池5的污泥回流管道，污泥回流管道上设置有污泥回流栗12。还 设置有和酸化池2、中和池4相适配的在线PH控制装置11。过滤装置8为浸没式超滤膜组件。 还包括和分离池7相连的用于排放废水的过滤抽吸栗13。调节池1和酸化池2之间的管道上 设置有提升栗14。
[0024]实施例2，如图1所述的一种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
[0025]步骤（1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池1中，通过搅拌混 合装置9充分调节水质水量；
[0026] 步骤(2)酸化:将经过步骤（1)调节后的废水通过提升栗14送入酸化池2中；在酸化 池2通过在线pH控制装置11自动投加硫酸，控制酸化池2内的pH值在2.5，快速搅拌混合后， 反应5min;
[0027] 步骤(3)电絮凝还原处理:将酸化后的废水送入电絮凝还原装置3;废水在电絮凝 还原装置3中的反应时间为20min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采 用铁板，在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原 性，可将含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬；
[0028] 步骤(4)中和反应:将絮凝还原处理后的废水送入中和池4中；在中和池4通过在线 pH控制装置11自动投加 NaOH，控制中和池4内的pH值在8.5，快速搅拌混合后，反应5min;
[0029] 步骤(5)絮凝处理:将中和反应后的废水送入絮凝池5;在絮凝池5中加入高分子絮 凝剂，高分子絮凝剂的投加量按2mg/L计，并搅拌充分，反应15min;
[0030] 步骤(6)缓冲处理:将絮凝处理后的废水流送入缓冲池6中；废水进入缓冲池6后污 泥在此沉淀，污泥经由污泥斗10排出;废水在缓冲池6停留时间为60min;
[0031] 步骤(7)过滤处理:将经缓冲处理后的废水送入分离池7内，通过滤装置8进行过滤 处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸栗13自分离池7排出；截留在分离池7内的污泥通过污 泥回流栗12经污泥回流管道回流至絮凝池5中。
[0032]实施例3:如图1所示的一种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
[0033] 步骤（1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池1中，通过搅拌混 合装置9充分调节水质水量；
[0034] 步骤(2)酸化:将经过步骤（1)调节后的废水通过提升栗14送入酸化池2中；在酸化 池2通过在线pH控制装置11自动投加硫酸，控制酸化池2内的pH值在2.7，快速搅拌混合后， 反应 7.5min;
[0035] 步骤(3)电絮凝还原处理:将酸化后的废水送入电絮凝还原装置3;废水在电絮凝 还原装置3中的反应时间为25min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采 用铁板，在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原 性，可将含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬；
[0036] 步骤(4)中和反应:将絮凝还原处理后的废水送入中和池4中；在中和池4通过在线 pH控制装置11自动投加 NaOH，控制中和池4内的pH值在8.7，快速搅拌混合后，反应7.5min; [0037]步骤(5)絮凝处理:将中和反应后的废水送入絮凝池5;在絮凝池5中加入高分子絮 凝剂，高分子絮凝剂的投加量按3.5mg/L计，并搅拌充分，反应17.5min;
[0038] 步骤(6)缓冲处理:将絮凝处理后的废水流送入缓冲池6中；废水进入缓冲池6后污 泥在此沉淀，污泥经由污泥斗10排出;废水在缓冲池6停留时间为75min;
[0039] 步骤(7)过滤处理:将经缓冲处理后的废水送入分离池7内，通过滤装置8进行过滤 处理，