l产水回收单元3蒸发结晶之后得 到蒸发水L与结晶盐M，蒸发水L作为淡水补充至电渗析单元2的产水侧，结晶盐M可作为合格 工业用盐回收利用，由此完成了脱硫废水的处理过程，实现了零排放，而且实现了资源的有 效回收。
[0094]实施例：国内某燃煤电厂湿法脱硫废水的处理工艺中试
[0095] 1.进水水量：2.5!113/11
[0096] 2.进水条件：
[0097] TDS = 30000mg/L，其中 NaCl = 15000mg/L
[0098] 3.出口条件：
[0099] 出水水质 NaCl< 3000mg/L;
[0100]板框脱泥含水率<60%;
[0101] 结晶盐:GB/T 5462-2003日晒工业盐二级(氯化钠2 92%/水份<6%)标准以上； [0102] 4.工艺流程：
[0103] 参考图1所示处理系统，工艺流程如下：
[0104]调沉池来水:混合反应沉淀池+多介质过滤+超滤+ED(单价离子选择膜)+MVR蒸发 结晶
[0105] 具体工艺流程说明如下：
[0106] 从调沉池经栗提升进入混合反应沉淀池，投加熟石灰Ca(OH)2控制pH在10~11之 间，连续自动调节加药量。硫酸钠为间隔投加，折合连续投加量约为2300mg/L，重金属沉淀 剂TMT15为连续投加，加药量约lmg/L，混凝剂FeClSCk加药量为14mg/L，絮凝剂PAM加药量为 lmg/L〇
[0107] 混合反应沉淀池出水进入出水池，后经栗提升进入串联的多介质过滤器和压力式 超滤装置，超滤出水进入清水池，清水池水经栗提升进入电渗析装置，电渗析装置的浓水出 水送入脱硫工艺浆液循环系统，产水侧出水送入MVR蒸发结晶装置，得出固体结晶盐，干燥 后打包形成工业品。
[0108] 5.系统参数
[0109] 5 .IED提盐部分
5.2MVR蒸发结晶部分
[0112]
[0114] 6 ·系统运行效果
[0115] (1)脱硫废水实现了零排放，处理效率高；
[0116] (2)实现了固废的资源化，蒸发结晶后产品所得为基本纯净的工业NaCl，现有的零 排放工艺直接蒸发结晶后都无法得到此级别工业品；
[0117] (3)MVR蒸发结晶实现了水的闭式循环，不消耗水；
[0118] (4)投资低、运行成本低；
[0119] (5)工艺流程简洁，运行管理方便。
[0120]虽然已参照典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、 而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质， 所以还应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神 和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权 利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 向待处理的脱硫废水中投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂，沉淀， 出水加酸中和； (2) 将步骤（1)的出水采用均相单价离子交换膜进行电渗析处理，形成含NaCl产水以及 含CaS04浓水，并分别进行回收。2. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述石灰的投加方式为连续投加，所 述硫酸钠的投加方式为间歇投加或连续投加。3. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（2)所得的含NaCl产水中， NaCl的浓度为120000mg/L以上，通过蒸发结晶得到固体NaCl产品进行回收或通过电解制备 NaCIO溶液进行回收。4. 根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶采用机械蒸汽再压缩工 艺、热力蒸汽再压缩工艺或多效蒸发工艺;蒸发结晶所得的蒸发水回收合并至所述电渗析 的进水循环使用。5. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所得的含CaS04浓水回收 应用于湿法脱硫工艺。6. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（1)之前还包括悬浮物初步 沉淀步骤。7. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（1)之后还包括一步或多步 过滤步骤。8. 根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述过滤步骤的过滤形式选自纤维过 滤、砂介质过滤、保安过滤、超滤、微滤中的一种或多种。9. 一种石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫废水的处理系统，其特征在于，按待处理的脱硫 废水的水力流向依次包括以下处理单元： 沉淀/澄清单元，用于投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂并沉淀； 电渗析单元，设置有均相单价离子交换膜，用以使所述沉淀/澄清单元的出水通过所述 均相单价离子交换膜后形成含NaCl产水以及含CaS04浓水；以及 NaCl产水回收单元，用以回收所述含NaCl产水。10. 根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述NaCl产水回收单元包括蒸发结 晶装置或电解装置。11. 根据权利要求10所述的处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置选自机械蒸汽再 压缩装置、热力蒸汽再压缩装置或多效蒸发装置。12. 根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述沉淀/澄清单元包括高密度沉淀 池、平流沉淀池、斜板沉淀池或澄清浓缩池。13. 根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述电渗析单元包括直接电渗析装 置或倒极电渗析装置。14. 根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括过滤单元，其设 置于所述沉淀/澄清单元与所述电渗析单元之间。15. 根据权利要求14所述的处理系统，其特征在于，所述过滤单元包括一个或多个过滤 器，所述过滤器的过滤形式选自纤维过滤、砂介质过滤、保安过滤、超滤或微滤。16. 根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括调节沉淀单元， 其设置于所述沉淀/澄清单元之前，用以调节水量水质、初步沉淀所述待处理的脱硫废水中 的悬浮物。17. 根据权利要求9-16任一项所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括污泥 处理单元，其与所述沉淀/澄清单元和/或所述调节沉淀单元相连接，用以处理所得的沉淀 污泥。
【专利摘要】本发明提供了一种石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法，其为(1)向待处理的脱硫废水中投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂，沉淀，出水加酸中和；(2)将步骤(1)的出水采用均相单价离子交换膜进行电渗析处理，形成含NaCl产水以及含CaSO4浓水，并分别进行回收。本发明还提供了一种石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理系统。本发明提供的处理方法以及处理系统实现了零排放，工艺简单、处理效率高，实现了废物的资源化，能够直接得到可利用的工业级产品，药剂成本、设备成本、能耗都较低，从而可使整体运行管理成本明显低于现有工艺的成本。
【IPC分类】C01D3/04, C02F103/18, C01F11/46, C02F9/06
【公开号】CN105540960
【申请号】CN201610119638
【发明人】王旭, 周敏, 张旭兵, 罗海泉
【申请人】北京新源国能科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月2日