三格化粪池的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种三格化粪池。
【背景技术】
[0002]传统化粪池的应用已有一百多年历史，最初作为一种避免管道堵塞而设置的截粪设施，在截流和沉淀污水中大颗粒杂物、防止管道堵塞、保护环境上起着积极作用。其技术原理是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、硫化氢等消化气，由于消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。在化粪池污水与污泥接触混合下，影响化粪池的沉淀及出水水质，需要延长污水停留时间来改善沉淀效果及出水水质，污水停留时间一般为12-24小时。由于传统的化粪池是用砖石、水泥和沙浆砌筑而成，自身存在缺陷，据不完全统计95%以上的污水处理池(化粪池)在使用1-2年后，开始渗漏，严重的污染地下水源;有的化粪池因地基下沉，易造成建筑物不同程度的倾斜。因传统的化粪池技术含量低、腐化功能差、制作工艺简单、易渗漏、易堵塞、易冻坏，清掏周期短，给日常生活带来不便，不能满足环保和建筑等方面要求。
[0003]现有公告号为:CN103864276B的中国专利，其提供了一种高强度、占地面积小的大三格地埋式整体性化粪池。其通过钢筋混凝土的结构能够确保整体在使用过程中的稳定性，不容易出现泄漏等。
[0004]但是其由于是利用钢筋混凝土制成的，因此其整体结构较为沉重，安装的时候也较为不便，而且其结构固定，在不同输粪管道的连接部位较为固定，不能够适应一些不同管路分布上的连接。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用性广、加工成本低的三格化粪池。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三格化粪池，包括池体，所述池体包括可相互对接的上池体与下池体，所述上池体与下池体均由塑料一体注塑而成，所述池体内设有两个隔板，所述隔板将上池体与下池体的内部空间分割成供水流依次通过的第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述上池体的两侧上设有供污水进入的主进污口，所述主进污口将所述第一空腔与外界连通，所述主进污口内设有便于管路放置的挡边。
[0007]通过上述技术方案，额外的在侧面上开设主进污口，使得污水、粪水直接从两侧进入，能够更加适合一些管路的铺设，便于整个化粪池在安装的时候，管路不易从两边的端面进入。而且配合上挡边的结构，能够保证管道在安装插入之后结构较为稳定，对主进污口的形变压力较小。
[0008]优选的，所述上池体上还设有出气孔、排污口，所述出气孔连通所述第一空腔与外界，所述排污口连通第三空腔与外界。
[0009]通过上述技术方案，第一出气孔能够释放内部出现沼气压力，由于第一空腔是污水、粪水厌氧产生的沼气最多的空腔，因此将第一出气孔设置在第一空腔上方，能够较快的将压力释放出来，保证内部的压力不会出现的过大，气体的排出较为顺畅。而在第三空腔内的基本都呈清水状，里面的有机物基本都被分解干净，经过三个空腔的分层之后再通过排污口自行流出即可。
[0010]优选的，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔的容积比例为2:1: 3。
[0011]通过上述技术方案，在该比例的容腔格局下，第一空腔能够较多承载的有机物，但是也能够把多余的清水释放到第二空腔内，经过第二空腔较小空间的短时间沉淀，最终将较为有机物含量最少的沉积在空间小大的第三空腔内，将里面的清水能够直接通过排污口流动到外界去。
[0012]优选的，所述上池体上设有三个用于掏粪或观察的通孔，三个所述通孔分别与第一空腔、第二空腔、第三空腔一一对应。
[0013]优选的，所述第一空腔上的通孔直径、第二空腔上的通孔直径、所述第三空腔上的通孔直径之间的比例为I: I: I或者3:1: 3。
[0014]通过上述技术方案，通孔的结构便于人们对里面的第一空腔、第二空腔、第三空腔内的挤压物进行操作，平时状态下，通孔可以处于密封状态，等到需要的时候可以将其打开。
[0015]优选的，所述隔板上方位置设有供水流流动的连通孔，所述隔板上分布有多条加强棱，所述池体内壁设有供隔板插合的插槽，所述隔板上设有与池体内壁卡接的卡接块。
[0016]通过上述技术方案，通过插槽结构隔板能够保持固定，而且隔板与上下池体之间的连接处能够较为密封，使得第一空腔、第二空腔、第三空腔之间的空间相互隔绝。卡接块起到定位隔板角度的作用，让个隔板的连通孔能够始终处于稳定，不会旋转，不易出现偏转。
[0017]优选的，所述池体呈圆柱状，且上池体与下池体均为对称结构，所述上池体上还设有副进污口，所述副进污口连通所述第一空腔与外界，所述副进污口与排污口分别位于上池体相对的两个底面上。
[0018]优选的，所述上池体与下池体内部设有用于加强结构强度的横杆，所述横杆位于所述上池体与下池体对接的面上，所述横杆两端均与下池体内壁卡接。
[0019]通过上述技术方案，圆柱形的结构便于埋入，保证整体的结构稳定，而横杆能够保证上下池体受到挤压的时候，不易出现挤压变形，有了中间的支撑结构，能够加强其径向的结构强度，增加抗性变力。
[0020]优选的，所述池体外壁上分布有井字形的加强筋。
[0021 ]通过上述技术方案，井字形的加强筋，能够分散池体表面的承受应力，使其在埋入之后不易出现形变，而且其在生产加工的时候脱模也较为的方便，节约成本。
[0022]优选的，所述下池体底部设有用于支撑的支脚。
[0023]通过上述技术方案，支脚的结构能够让化粪池取出时候放置在底面上的时候也能够放置稳定，不会因为圆柱形的结构而倾倒。
[0024]综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为:利用塑料结构的上池体与下池体结构能够大大的节约整个生产化粪池的成本，而且其加工方便，可以批量生产，具有足够的抗腐蚀性。在实际应用中，可以较为方便的在多角度的侧面开口，便于管路的连接铺设。配合上内部的隔板结构、横杆的结构，能够确保整体能够三相化粪功能的同时，确保整体的结构强度，也能够优化内部空腔的比例，保证整体的化粪效率。
【附图说明】
[0025]图1为实施例的第一结构图；
图2为实施例的第二结构图；
图3为实施例的除去上池体之后的结构图；
图4为实施例的除去上池体与下池体之后的结构图；
图5为实施例的竖直方向的剖视图；
图6为实施例的底面的结构图；
图7为实施例一的俯视图；
图8为实施例二的俯视图；
图9为实施例三的俯视图；
图10为实施例四的俯视图。
[0026]附图标记:11、上池体；111、主进污口；1111、挡边；112、副进污口；113、通孔；114、排污口； 115、出气孔;12、下池体;121、支脚;13、加强筋；14、插槽;3、隔板;31、加强棱;32、连通孔;33、卡接块;4、横杆;51、第一空腔;52、第二空腔;53、第三空腔。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]如图1至2所示，一种三格化粪池，包括池体，池体包括可相互对接的上池体11与下池体12，整个池体整体呈现出圆柱形性，上池体11与下池体12均由塑料一体注塑而成，上池体11与下池体12的截面均为半圆形，两者结构形状一致，由于塑料就有一定的弹性，上下池体12之间是通过卡扣相互卡合，保证连接时候的稳定性。上池体11两侧上设有供污水进入的主进污口 111，主进污口 111将第一空腔51与外界连通，主进污口 111内设有便于管路放置的挡边1111，挡边1111的形状如图中所示，上池体11上还设有两个出气孔115、一个排污口114，两个出气孔115呈对称设置，上池体11上还可以额外的增加一个副进污口 112，副进污口 112与排污口 114分别位于上池体11相对的两个底面上。主进污口 111与副进污口 112两者之间靠的比较近，这样污水从化粪池的一侧进入，然后能够从另一侧出来。
[0029]额外的在侧面上开设主进污口111，使得污水、粪水直接从两侧进入，能够更加适合一些管路的铺设，便于整个化粪池在安装的时候，管路不易从两边的端面进入。而且配合上挡边1111的结构，能够保证管道在安装插入之后结构较为稳定，对主进污口 111的形变压力较小。
[0030]如图3或者图5所示，池体内设有两个隔板3，隔板3将上池体11与下池体12的内部空间分割成供水流依次通过的第一空腔51、第二空腔52、第三空腔53。当水流从主进污口111或者副进污口 112进入之后，先进入到第一空腔51，然后在进入到第二空腔52，最后在进入到第三空腔53内，粪水经过第一空腔51内的沉淀，进入到第二空腔52之后水就较清了，最后到第三空腔53内的时候基本能够保证其是可以排出去的清水了。为了确保隔板3能够将空间分割开，池体内壁设有供隔板3插合的插槽14，通过插槽14结构隔板3能够保持固定，而且隔板3与上下池体12之间的连接处能够较为密封，使得第一空腔51、第二空腔52、第三空腔53之间的空间相互隔绝。为了水流能够流过隔板3，隔板3上方位置设有供水流流动的连通孔32，连通孔32位于较高的位置