一种重油电脱盐反冲洗系统及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油加工领域，特别涉及一种新型劣质重油电脱盐反冲洗系统及其方 法。
【背景技术】
[0002] 目前加工的劣质重油普遍特点是密度大、粘度大、硫含量或酸值高、残炭高、氮含 量高、金属含量高、轻油收率低，并且由于开采工艺原因造成所含泥沙很多。电脱盐罐底齡 泥太厚可W造成罐内水区的实际体积的减小，在界位不变的情况下，罐内实际界面过低，油 水分离时间缩短，致使油水分离不好，电脱盐变压器电流超高、脱水带油现象，甚至变压器 电极短路。因此，目前普遍采用反冲洗工艺清除电脱盐罐内的泥沙。
[0003] 申请号为201120525508的中国发明专利中公开了一种原油电脱盐脱水反冲洗系 统，如图1和图2所示，该装置为一种原油电脱盐脱水反冲洗装置，它包括一个邸式圆筒型 电脱盐脱水罐，罐的下端为一组到四组反冲洗装置，反冲洗管3、反冲洗支管、喷头7、排污 口 5和支架组成。反冲洗管由电脱盐脱水罐底部进入罐内距罐底450mm左右，沿轴向分布 于罐底部中央，每间隔600mm左右向下垂直于罐体底部分布反冲洗支管，反冲洗支管末端 有喷头7,反冲洗支管末端距罐体底部20mm - 50mm，每组反冲洗装置的中部设有排污口 5。 反冲洗管3两端由两个支架固定于罐底。
[0004] 上述公开的现有技术中采用的电脱盐脱水反冲洗装置，反冲洗管沿罐轴向布置于 罐底正上方，在反冲洗管上均匀分布反冲洗支管，反冲洗支管向下垂直于罐体底部，在反冲 洗支管末端有喷头，喷头与罐体底部倾斜一定的角度，反冲洗水流由喷头喷出。由于加工劣 质重油的电脱盐罐长度较大，所使用喷嘴较多，在反冲洗时即使两台水泉同时运转，在喷嘴 处也形成不了能够将罐底泥沙冲起来所需要的压力。虽然能够将罐底部分泥沙带出电脱盐 罐，但也有相当一部分泥沙沉积在电脱盐罐底，经过长时间积累，造成罐底齡泥过多，部分 反冲洗喷嘴甚至被齡泥掩埋，只有少部分的喷嘴还在起着反冲洗的作用。另外由于电脱盐 系统的电脱盐罐罐底部，每个排水孔处的压力是相同的，而每个排水孔到总排水孔的管线 长度不同，并且平常排水时只需要1个排水孔排水就完全可W达到使用要求，而距离总排 水管相对距离较远的排水孔，由于管内的水流动阻力大于其他排水孔，管内水的流速相对 较慢，水中所携带的泥沙等杂物渐渐将该排水孔所对应的管线齡死，近而造成该排水孔堵 死。排水孔周围的泥沙和齡泥即使被反冲洗系统冲起来，大部分的泥沙和齡泥也无法排出 电脱盐罐，而是又落回电脱盐罐底。在该处越积越高，达到一定高度后甚至连该处反冲洗 系统的喷嘴都喷不出水来了。
[0005] 基于现有技术中存在的问题，需要设计一种能够有效清除齡积于电脱盐罐中的泥 沙和齡泥的反冲洗装置。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种重油电脱盐反冲洗系统，W解决现有技术中存在的无 法有效清除电脱盐罐中的泥沙和齡泥的问题。
[0007] 为达上述目的，本发明提供了一种重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内 部，包括；脱水管、支架，在所述支架上设置有多个全方位旋转喷射器，每个所述全方位旋转 喷射器包括：多个反冲洗管、多个反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个所述反冲洗管上均匀设置 有多个所述反冲洗支管，在每个所述反冲洗支管的末端设置有采用旋转强制喷射方式的所 述旋转喷嘴。
[0008] 上述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述旋转喷嘴上均匀设置有多个喷水 n。
[0009] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴还包含；旋转驱动机构和传动机构，所 述旋转驱动机构在入罐水流携带的动力作用下驱动所述传动机构，由所述传动机构带动所 述喷水口旋转，W将所述入罐水流全方位旋转喷射进行所述反冲洗罐体的清洗。
[0010] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗罐体内设置3台所述全旋转喷射器，每 台所述全旋转喷射器上设置有4个所述旋转喷嘴。
[0011] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴为单体旋喷式或多体旋喷式。
[0012] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个喷水口围绕所述反冲洗支管的轴向均匀分 布，每个所述喷水口间隔90 °。
[0013] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述喷水口喷出的水流方向与所述罐体切线呈60° 角。
[0014] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个反冲洗管平行于所述罐体轴向设置于所述 罐体的底部中央。
[0015] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗管沿所述反冲洗罐体轴向设置于罐底上 方300毫米至400毫米。
[0016] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗支管的间距为700毫米至780毫米。
[0017] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴距离所述反冲洗罐体底部30毫米至 40毫米。
[0018] 上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个脱水管均匀分布于所述反冲洗罐体底部。
[0019] 本发明还提供一种重油电脱盐反冲洗方法，应用于如上述的重油电脱盐反冲洗系 统，所述方法包括：
[0020] 入水步骤；入罐水流经过反冲洗进水口流入所述反冲洗管，并经所述反冲洗管进 入所述反冲洗支管；
[0021] 冲洗步骤；所述入罐水流经由所述反冲洗支管进入所述旋转喷嘴，所述旋转喷嘴 由一旋转驱动机构在入罐水流携带的动力作用下驱动一传动机构，由该传动机构带动所述 旋转喷嘴旋转，W将所述入罐水流全方位旋转喷射，进行所述反冲洗罐体的清洗；
[0022] 排水步骤；所述入罐水流携带所述罐体内的泥沙和齡积物经由所述脱水管流出所 述罐体完成清洗。
[0023] 相比于现有技术中的方法，本发明主要的有益效果在于：本发明在不改变电脱盐 罐型结构、不改变生产流程的前提下，利用电脱盐系统流程配套的动力系统，采用旋转强制 喷射的方式，将入罐液体携带的全部动力，直接作用于可能出现沉积的区域，对电脱盐罐进 行全方位清洗；采用本发明装置每次反冲洗用时数分钟至数十分钟，不影响电脱盐罐的正 常使用和管道的其它用途的情况下，有效清除罐体内齡积的泥沙和齡泥，优化电脱盐罐内 停留时间。
【附图说明】
[0024] 图1为现有技术的原油电脱盐脱水反冲洗系统结构示意图；
[0025] 图2为现有技术的原油电脱盐脱水反冲洗系统的喷头结构示意图
[0026] 图3为本发明重油电脱盐反冲洗系统结构示意图一；
[0027] 图4为本发明重油电脱盐反冲洗系统结构示意图二；
[0028] 图5为本发明全方位旋转喷射器结构示意图；
[0029] 图6为本发明旋转喷嘴结构示意图；
[0030] 图7为本发明脱水反冲洗方法流程示意图。
[0031] 其中，附图标记：
[0032] 3反冲洗管 5排污口
[003引 7喷头
[0034] 10脱水管 30全方位旋转喷射器
[0035] 31反冲洗管 32反冲洗支管
[003引 33旋转喷嘴
[0037] 331喷水口 332旋转驱动机构
[0038] 333传动机构 334反冲洗口入水方向
[003引 Sl~S3 ;本发明具体实施例步骤
【具体实施方式】
[0040] W下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0041] 本发明提供的一种新型劣质重油电脱盐反冲洗系统，在不改变电脱盐罐型结构、 不改变生产流程的前提下，利用电脱盐系统流程配套的动力系统，采用旋转强制喷射的方 式，将入罐液体携带的全部动力，直接作用于可能出现沉积的区域，对电脱盐罐进行全方位 清洗。该装置采用全方位旋转喷嘴技术进行电脱盐反冲洗操作，可W实现清除电脱盐罐内 沉积物和沉结物，优化电脱盐罐内停留时间。
[0042] 结合图3、图4及图5所示，该重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内部，该 系统包括；脱水管10、支架，及多个全方位旋转喷射器30,多个全方位旋转喷射器30设置于 支架上；每个全方位旋转喷射器30进一步包括；多个反冲洗管31、多个反冲洗支管32和旋 转喷嘴33,在每个反冲洗管31上均匀设置有多个反冲洗支管32,在每个反冲洗支管32的 末端设置有采用旋转强制喷射方式的旋转喷嘴33。反冲洗进水口由罐外伸入罐内与反冲洗 管31连通，反冲洗管31通过支架固定在电脱水脱盐罐内。
[0043] 其中，多个反冲洗管31平行于罐体轴向设置于罐体的底部中央，并且，反冲洗管 31沿反冲洗罐体轴向设置于罐底上方300毫米至400毫米。反冲洗支管32之间的的间距 为700毫米至780毫米，反冲洗支管32的末端设置有旋转喷嘴33,每个旋转喷嘴33距离反 冲洗罐体底部30毫米至40毫米，多个脱水管10均匀分布于反冲洗罐体的底部。
[0044] 其中，如图6所示，每个旋转喷嘴33上均匀设置有多个喷水口 331、一旋转驱动机 构33