金属屑处理回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属肩处理回收方法。
【背景技术】
[0002]在工业化日益发达的今天，机加工应用的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属肩的产生。随着机加工设备的越来越多，所产生金属肩的量也不容小觑，大量的金属肩不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属肩处理回收方法，其能对金属肩进行破碎和压块处理，方便对金属肩的回收，且能对金属肩进行预压，还能同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属肩处理回收方法，通过金属肩回收系统对金属肩进行回收；
所述金属肩回收系统包括:用于对物料进行破碎的破碎机，接收破碎机所输出物料的存料斗，对破碎后物料进行压块处理的金属肩压块装置，以及将存料斗所输出物料送入金属肩压块装置的排肩机；
所述破碎机顶部设有入料斗，底部设有出料口 ；所述破碎机内部设有破碎机构；
所述存料斗顶部设有入料口，底部设有出料口 ；所述存料斗的入料口位于破碎机出料口正下方，所述存料斗可接收破碎机所输出的物料；
所述排肩机包括:入料端，位于该入料端侧上方的金属肩出料端，以及将金属肩从入料端提升至金属肩出料端的提升机构;所述排肩机的入料端位于存料斗出料口的正下方，该排肩机的入料端可接收存料斗所输出的物料；
所述金属肩压块装置包括:两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；
所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；
所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓;所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓的入料口位于排肩机的金属肩出料端正下方，所述料仓可接收排肩机所输出的金属肩；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机;所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；所述预压机构包括:压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸;所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心;所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接;所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度;所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；
所述主驱动机构包括:用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸;所述推板与压杆垂直;所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧;所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置;所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；
所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；
所述成型模具整体为直条形;所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸;所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面;所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；
所述成型模具还包括:与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；
所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面;各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；
上述三个通孔包括:沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔;所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置;第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距;所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；
所述两个顶杆包括:第一顶杆和第二顶杆;所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；
所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料;所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入;所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；
所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面;所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔和第二避位孔;所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距;所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料;所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料； 所述通过金属肩回收系统对金属肩进行回收，包括如下步骤:将金属肩投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排肩机，排肩机将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属肩压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属肩压块对输入的物料进行压块处理；
所述金属肩压块对输入的物料进行压块处理，包括如下步骤:
A)料仓内投入物料(金属肩)；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料(金属肩)通过出料槽输入补料管，补料管内物料(金属肩)达到一定量时关闭送料驱动电机；
B)预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料(金属肩)压入导料槽，并完成对物料的预压；
C)移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；
D)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型;第一顶杆贯穿第二通孔;第二顶杆位于成型模具外侧；
E)主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料(金属肩)通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；
F)预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料(金属肩)压入导料槽，并完成对物料的预压；
G)移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；
H)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推