一种石油钻杆外壁除锈方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油机械辅助工具领域，具体涉及一种石油钻杆外壁除锈方法。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。
[0003]石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除器表面的污垢层和铁锈层，现有一般是通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除，但采用人工去除方式周期长，操作强度大，效率极低。再者，由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时，高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘，影响健康。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种石油钻杆外壁除锈方法，解决现有通过人工处理钻杆外壁污垢和铁锈导致的效率低、操作不便的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种石油钻杆外壁除锈方法，包括以下步骤:
I)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座，2个基座相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔I，导轨的两端设置有凸边，凸边上设置有与螺纹通孔I配合的螺纹通孔Π，导轨通过螺栓I与螺纹通孔1、螺纹通孔Π的配合固定在2个基座之间，导轨内设置有滑块，滑块由电机驱动在导轨内移动，连杆一端与滑块固定连接，另一端连接有2个固定环，2个固定环与连杆连接的一端相互铰接，另一端连接有固定环，固定环上至少设置有2个螺栓，在固定环内侧螺栓的端部设置有夹持块，夹持块内设置与清洁板；
2 )、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液；
3)、经稀盐酸溶液处理后的钻杆外壁进行水洗；
4)、用抹布擦拭钻杆外壁。
[0006]现有的对于钻杆外壁的清洁主要采用人工打磨方式进行，不仅耗费人力较大，且效率低下。
[0007]本发明所述通槽具体是指在基座竖直方向上开通的凹槽，所述竖直方向具体是指基座放置在地面上时的垂直方向；所述的夹持块用于夹持钻杆，通过螺栓在固定环径向上的移动实现夹持不同尺寸的钻杆，本发明的工作过程:先将钻杆穿过固定环，再调节螺栓直到夹持块与钻杆外壁接触，启动电机，在电机的驱动下，滑块在导轨内移动，使得清洁板在钻杆外壁上摩擦前进，在清洁板与钻杆外壁的摩擦作用下实现清洁钻杆外壁，最后再用水冲洗钻杆外壁。
[0008]本发明所述的清洁装置不仅能够刮除污垢，而且能够使得污垢松稀，便于后续的酸洗和水洗，本发明所述稀盐酸溶液用于溶解钻杆外壁的铁锈，便于彻底将铁锈清除。
[0009]本发明所述除锈方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。
[0010]此外，本发明通过调节导轨在2个基座之间不同高度的位置实现清洁不同高度的钻杆，避免只能根据清洁装置来调整钻杆的高度，一般来说，钻杆的重量较大，调整钻杆的高度不容易，相对而言，调整导轨的高度更容易，进而本发明进一步的提高了操作的方便性。
[0011]进一步地，清洁板为百洁布或纱布。
[0012]洁布或纱布具有较大的摩擦力，能够提高对钻杆外壁的摩擦力，进而提高清洁效果O
[0013]进一步地，固定环采用硬质铝合金制成。
[0014]硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的特点，能够减轻固定环的重量，能够有效降低电机的动能损失。
[0015]进一步地，固定环为弧形结构。
[0016]弧形结构能够更好的与钻杆外壁贴合，便于清洁钻杆外壁。
[0017]进一步地，固定环的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板的两端卡设在2个卡槽内。
[0018]所述固定环的内侧具体是指与钻杆外壁接触的一侧，如此设置便于清洁板的安装与拆卸。
[0019]进一步地，固定环上设置有4个螺栓。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明所述除锈方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。
[0021]2、本发明通过调节螺栓，使得螺栓在固定环的径向上移动，实现夹持块的移动，进而能够用于夹持不同尺寸的钻杆，提高了本发明所述清洗机构应用范围。
[0022]3、本发明所述的钻杆外壁清洁装置的高度可调节，便于清洁不同高度的钻杆，进一步的提高了操作的方便性。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是清洁装置的结构示意图；
图2是基座与导轨的结构示意图；
图3是导轨的结构示意图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称: 1-基座，2-导轨，3-滑块，4-连杆，5-固定环，6-清洁板，7-螺栓，11-螺纹通孔I，12-螺栓I，21_凸边，71-夹持块。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0026]实施例1:
如图1、图2、图3所示，一种石油钻杆外壁除锈方法，包括以下步骤:
I)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座I，2个基座I相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔111，导轨2的两端设置有凸边21，凸边21上设置有与螺纹通孔Ill配合的螺纹通孔Π，导轨2通过螺栓112与螺纹通孔111、螺纹通孔Π的配合固定在2个基座I之间，导轨2内设置有滑块3，滑块3由电机驱动在导轨2内移动，连杆4 一端与滑块3固定连接，另一端连接有2个固定环5，2个固定环5与连杆4连接的一端相互铰接，另一端连接有固定环5，固定环5上设置有4个螺栓7，在固定环5内侧螺栓7的端部设置有夹持块71，夹持块71内设置与清洁板6;所述清洁板6为百洁布，也可以是纱布；
2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液；
3)、经稀盐酸溶液处理后的钻杆外壁进行水洗；
4)、用抹布擦拭钻杆外壁。
[0027]实施例2:
如图1、图2、图3所示，本实施例基于实施例1，所述固定环5采用硬质铝合金制成;所述固定环5为弧形结构;所述固定环5的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板6的两端卡设在2个卡槽内。
[0028]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，包括以下步骤: I)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座(I)，2个基座(I)相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔1(11)，导轨(2)的两端设置有凸边(21)，凸边(21)上设置有与螺纹通孔I(Il)配合的螺纹通孔Π，导轨(2)通过螺栓1(12)与螺纹通孔1(11)、螺纹通孔Π的配合固定在2个基座(I)之间，导轨(2)内设置有滑块(3)，滑块(3)由电机驱动在导轨(2)内移动，连杆(4) 一端与滑块(3)固定连接，另一端连接有固定环(5)，固定环(5)上至少设置有2个螺栓(7)，在固定环(5)内侧螺栓(7)的端部设置有夹持块(71)，夹持块(71)内设置与清洁板(6); 2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液； 3)、经稀盐酸溶液处理后的钻杆外壁进行水洗； 4)、用抹布擦拭钻杆外壁。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，所述清洁板(6)为百洁布或纱布。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，所述固定环(5)采用硬质铝合金制成。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，所述固定环(5)为弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，所述固定环(5)的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板(6)的两端卡设在2个卡槽内。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁除锈方法，其特征在于，所述固定环(5)上设置有4个螺栓(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆外壁除锈方法，包括以下步骤：1）、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，2）、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液；3）、经稀盐酸溶液处理后的钻杆外壁进行水洗；4）、用抹布擦拭钻杆外壁。本发明所述除锈方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。
【IPC分类】B08B3/08, B08B1/00, B08B3/02
【公开号】CN105598057
【申请号】CN201610148787
【发明人】贺昶明
【申请人】四川西林石油物资装备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月16日