一种氢氟酸烷基化三废处理污水零排放工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及炼厂氨氣酸烷基化的废氨氣酸中和处理的环保生产方法，具体设及一 种对氨氣酸烷基化装置=废处理的新工艺及装置，实现含氣污水零排放，属于氨氣酸烷基 化工程技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前国内外的氨氣酸烷基化装置的=废处理工艺如下：
[0003] 废气:装置运行过程排放的含酸气体在D-Il (含酸气体中和器)经氨氧化钢溶液碱 洗，生成NaF和水，NaF废渣排入混合池，加入化Ch溶液混合，生成化F2沉淀和化Cl，在沉淀池 分离出化F2，上层澄清的污水外排。
[0004] 废油：酸再生塔底排出的酸溶性油ASO，经ASO中和器与氨氧化钢溶液混合，生成 化F和水，化F废渣排入混合池，加入化Ch溶液混合，生成化F2沉淀和化Cl，在沉淀池分离出 化F2,上层澄清的污水外排。
[0005] 废渣:外退丙烷、下烧出装置前，采用固体KOH中和物料中残余的HF酸，酸碱中和生 成KF和水，KF废渣排入混合池，加入CaCh溶液混合，生成化F2沉淀和KCl，在沉淀池分离出 化F2,上层澄清的污水外排。
[0006] 按照上述废气、废油、废渣处理工艺，需要消耗5% (Wt)氨氧化钢溶液、KOH固体、 30% (Wt)化Ch溶液，产生化F2沉淀物，排放微量含氣盐水至污水处理场。上述S废处理工艺 的缺点在于处理成本高，含氣污水二次污染。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的问题在于现有=废处理工艺成本较高，且处理后的含氣污水会 造成二次污染。
[000引为了解决上述问题，本发明提供了一种低成本、无污水外排的氨氣酸烷基化=废 处理污水零排放装置，其特征在于，包括带揽拌器的制浆罐，制浆罐的下部通过制浆罐循环 累与过滤器一连接，底部连接垃圾箱一;过滤器一的顶部与稀碱罐连接，底部与制浆罐的顶 部连接;稀碱罐顶部与氮气连通，稀碱罐的下部连接稀碱累，稀碱累的出口端分为=路，第 一路与稀碱罐顶部并联后通过阀口一与含酸气体中和器连接，第二路通过阀口二与酸溶性 油碱洗罐连接，阀口二、酸溶性油分别与混合器=连通后，混合器=与酸溶性油碱洗罐连 接，第S路分别通过阀口 S、阀口四与丙烷中和器、T烧中和器连接，阀口 S、丙烷与混合器 一连通后，混合器一与丙烷中和器连接，丙烷中和器的顶部通过过滤器=与丙烷排出装置 连接；阀口四、异下烧、正下烧分别与混合器二连通后，混合器二与下烧中和器连接，下烧中 和器顶部通过过滤器四分别与正下烧排出装置、异下烧排出装置连接;酸溶性油碱洗罐顶 部与酸溶性油储罐顶部连通，酸溶性油储罐的底部连接酸溶性油排出装置；用于收集各排 污点排出的污染物的收集池内设有污水外送累，污水外送累分别与污水排出装置、阀口五 连接;生产给水、丙烷中和器底部、下烧中和器底部、酸溶性油碱洗罐底部、阀口五均与含酸 气体中和器连接;含酸气体中和器顶部连接火炬线，底部连接碱液累，碱液累的出口端分两 路，一路连接文丘里混合器，含酸气体也与文丘里混合器连通，文丘里混合器再与含酸气体 中和器连接，另一路与含酸气体中和器下部连通后与过滤器二连接，非净化风与过滤器二 的顶部连通，过滤器二的底部连接垃圾箱二。
[0009] 优选地，所述过滤器二的上部与循环液缓冲罐连接，循环液缓冲罐的底部通过通 过循环液累与其顶部并联后，通过阀口六与制浆罐的上部连接;循环液缓冲罐的顶部与氮 气连通。
[0010] 更优选地，所述循环液累与阀口六之间连接有循环液冷却器
[0011] 更优选地，所述过滤器二通过流量控制阀四与循环液缓冲罐连接;循环液缓冲罐 顶部连通的氮气先通过压力阀二，再与循环液缓冲罐连接;循环液缓冲罐顶部与阀口六之 间设有排液阀五。
[0012] 优选地，所述稀碱罐顶部连通的氮气先通过压力阀一，再与稀碱罐连接;制浆罐上 设有压力表;制浆罐循环累与过滤器一之间设有流量控制阀一;稀碱罐与阀口一之间设有 排液阀一；丙烷中和器的下部与含酸气体中和器之间通过排液阀二连通;下烧中和器的下 部与含酸气体中和器之间通过排液阀=连通;酸溶性油碱洗罐的下部与含酸气体中和器之 间通过排液阀四连通;含酸气体中和器的下部依次通过排液阀六、流量控制阀二与过滤器 二连接;过滤器二顶部的非净化风通过流量控制阀=与过滤器二连接;过滤器二底部通过 流量控制阀五与垃圾箱二连接;过滤器一通过流量控制阀六与制浆罐顶部连接。
[0013] 更优选地，所述制浆罐循环累与流量控制阀一之间连接有流量显示器。
[0014] 优选地，所述溶性油碱洗罐和酸溶性油储罐均为立式罐。
[0015] 优选地，所述垃圾箱一与收集池连接。
[0016] 本发明还提供了一种氨氣酸烷基化=废处理污水零排放工艺，其特征在于，采用 上述氨氣酸烷基化=废处理污水零排放装置，具体包括W下步骤：
[0017] 步骤1):制碱步骤:将生石灰与循环液在制浆罐内混合、熟化，制浆罐内揽拌器不 断揽拌，增加氨氧化巧在水中的溶解度，制浆罐循环累将浆液送至过滤器，过滤后碱液进入 稀碱液罐，过滤器底部排出残渣，经制浆罐反复溶解，最终生石灰中不溶物自制浆罐底排出 至垃圾箱一内；
[0018] 步骤2):中和步骤:稀碱液罐内的碱液由稀碱累加压，分别输送至含酸气体中和 器、酸溶性油碱洗罐、丙烷中和器、下烧中和器，通过混合器与含酸介质混合，实现酸碱中 和，同时生成氣化巧沉淀，中和后的固液混合物汇集至含酸气体中和器底部，自碱液累排出 的碱液一部分循环至文丘里混合器，中和含酸放空气体，一部分外排至过滤器；
[0019] 步骤3):过滤步骤：自碱液累加压的固液混合物，进入过滤器，分离出氣化巧沉淀， 落入垃圾箱二，滤液经循环液缓冲罐缓冲，循环液累加压，再经循环液冷却器冷却后返回制 浆罐。
[0020] 优选地，所述步骤1)中，浆液溫度维持在40°C~60°C，过滤后的稀碱液中悬浮物小 于 20mg/L，Ca(0H)2 浓度不低于 Ig/L。
[0021] 优选地，所述步骤1)中生石灰的质量纯度为90%。
[0022] 优选地，所述步骤2)中，含酸气体中和采用液力文氏管混合器，酸溶性油、丙烷、下 烧中和采用静态混合器，中和后的生成的氣化巧沉淀物随液相进入容器底部沉降，自底部 排出。
[0023] 优选地，所述步骤3)中，过滤后的循环液中悬浮物小于20mg/L，过滤器底排渣含水 量30%45%，循环液冷却后溫度为30°C~40°C。
[0024] 上述生石灰是一种消耗氧化巧，实现氨氣酸烷基化废"处理工艺及装置，并且 实现无污水外排，其生产原理为：
[0025] CaO+出 O = Ca (OH) 2 (1)生石灰熟化
[0026] Ca(〇H)2+2HF = CaF2^W2〇 (2)酸碱中和
[0027] 总反应式：
[002引 Ca0+2HF = CaF2 丄+出0 (3)
[0029] 根据总反应式（3)，本发明的S废处理系统外排的只有CaFs沉淀物W及原料生石 灰中的不溶物，二者经过压滤W泥饼形式排出，泥饼中含水率40%左右，恰好与反应生成的 水量达到平衡，运样整个系统在理论上实现水平衡，不需外排污水。
[0030] 依据上述原理，结合氨氣酸烷基化=废处理要求，本发明提供一种氨氣酸烷基化 "立废"处理