石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油开采领域，尤其设及一种用于处理石油开采中产生的废弃油泥的 石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置。
【背景技术】
[0002] 在石油开采过程中，会产生大量的含油沙±等废弃物。由于其含有石油成份，而石 油自然降解困难，其难W用于耕种，而且其中的石油成份又另其不符合建筑用±的特性，亦 难W用于建筑建设，另外，由于其含油量较低，且分离困难，其亦不具有提取石油的回收价 值。
[0003] 如此一来，使得其大量堆积，不利于生态环境的保护，因此，如何处理运些油泥是 本领域技术人员期待解决的技术问题，而提供一种可持续运行的低成本回收装置即成为解 决上述技术问题的关键所在。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明目的是提供一种用于处理石油开采中产生的废弃 油泥的石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置，其不仅可W分离油泥中的油、泥成份， 而且具有成本低、可持续运行的特点。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供的主要技术方案包括：
[0006] -种石油油泥无害化处理系统，其包括油泥供应装置、油泥分离装置、集泥装置、 集油装置和加热装置，其中：
[0007] 油泥分离装置具有外筒体、内筒体和驱动螺旋，外筒体内部具有整体呈横向布置 的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥供应装置的油泥物料输入的油泥入口，处 理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥至集泥装置的废泥出口和供集油装置收集 分离后油气的油气出口，内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第=段，第一段和第二段 分别与外筒体的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第 二端，驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动 螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动，内筒体的第一 段设置与加热装置连接的高溫热媒入口，内筒体的第二段设置低溫热媒出口，热媒通过内 筒体的第二段对油泥物料加溫使其分离出油气。
[000引本发明的石油油泥无害化处理系统，通过在油泥分离装置设置横向延伸的处理空 间和螺旋驱动，使得可W对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热W及在内 加热的内筒体外周壁设置驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设备的 紧凑化、小型化，而且，内加热的方式还可W避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧结，更 加有利于油泥的输送，同时，还可W通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁 与外筒体的内壁面之间预设的间隔，使得可W在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其可W 提供进一步的润滑作用，更加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥所形 成的自润滑层会逐步趋于稳定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层，进一 步提高整个系统运行的稳定性，而且长时间的稳定运行可W更进一步的降低成本。
[0009] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体还具有与其第=段远 离第二段的一侧连接的第四段，第四段设有接受外部动力输入的传动机构。
[0010] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加热装置包括气化炉和加热 器，气化炉具有位于下部的第一鼓风机和位于上部的可燃烟气出口，气化炉的可燃烟气出 口与加热器的可燃烟气入口分离式连接，即二者在连接位置具有间隙且二者可独立运动， 加热器的燃烧室靠近可燃烟气入口一侧具有点火器和第二鼓风机，加热器的高溫烟气出口 连接内筒体的高溫热媒入口，内筒体的低溫热媒出口一侧还连接有烟气净化装置，烟气净 化装置的排烟侧设置有引风机。
[0011] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有未凝油气出 口，集油装置中的未凝油气由该未凝油气出口通过管路经由加热器的可燃油气入口输送至 加热器的燃烧室内燃烧，通过该种结构设置，使得可W充分利用能源。
[0012] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有一级自冷却系 统和二级冷却池系统，一级自冷却系统具有一级油气入口、一级液油收集罐和一级未凝油 气出口，一级油气入口连接油泥分离装置的外筒体的油气出口，二级冷却池系统具有二级 油气入口、冷却池、冷却管道、二级液油收集罐和二级未凝油气出口，二级油气入口连接一 级未凝油气出口，冷却池中的冷媒对冷却管道中的油气进行冷却。
[0013] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油气出口为两个W上，沿处 理空间的延伸方向设置于处理空间的顶部;和/或废泥出口设于处理空间的底部，并设置有 电磁阀。
[0014] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体中的溫度为400°C至 500°C;和/或内筒体中的压力不高于0.OlKPa;和/或内筒体中的压力不高于外筒体与内筒 体之间的处理空间的压力；和/或外筒体与内筒体之间的处理空间的压力低于一个大气压 (优选为稍低于一个大气压，使得其处于微负压状态）。
[0015] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体直径与内筒体直径比 值为100: (69±15);和/或外筒体的直径与外筒体长度比值为1: (50± 10);和/或处理空间 的第二端相较水平面具有一下倾夹角，下倾角度为5° ± 1.5°。
[0016] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其驱动螺旋旋转构成的最大虚 拟外壁与外筒体的内壁面之间具有3±0.5mm的间隔；和/或驱动螺旋的旋转速度为每分钟 10 ±2转。
[0017] -种油泥分离装置，其包括外筒体、内筒体和驱动螺旋，其中：
[0018] 外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥 物料输入的油泥入口，处理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥的废泥出口和供收 集分离后油气的油气出口；
[0019] 内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第=段，第一段和第二段分别与外筒体 的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二端，内筒体 的第一段设置高溫热媒入口，内筒体的第二段设置低溫热媒出口，热媒通过内筒体的第二 段对油泥物料加溫使其分离出油气；
[0020] 驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由 驱动螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动。
[0021] 本发明的油泥分离装置通过设置横向延伸的处理空间和螺旋驱动，使得可W对油 泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热W及在内加热的内筒体外周壁设置驱动 螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设备的紧凑化、小型化，而且，内加热 的方式还可W避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧结，更加有利于油泥的输送，同时，还 可W通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁与外筒体的内壁面之间预设的 间隔，使得可W在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其可W提供进一步的润滑作用，更加有 利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥所形成的自润滑层会逐步趋于稳定， 相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层，进一步提高整个系统运行的稳定性， 而且长时间的稳定运行可W更进一步的降低成本。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图；
[0024] 图3为本发明一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图；
[0025] 图4为本发明一个实施例的油泥分离装置的主体结构示意图；
[0026] 图5为本发明一个实施例的油泥分离装置的整体结构示意图；
[0027] 图6为本发明一个实施例的油泥分离装置的整体结构示意图；
[0028] 图7为本发明一个实施例的油泥分离装