一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺，属于印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺的创新技术。
【背景技术】
[0002] 目前，污水处理厂出泥含水率都在80 %左右，如果需要外运处理处置，则运输成本 较高，污泥深度处理工艺可将污泥脱水至含水率60 %以下，可以减少约50 %运费。污泥中含 有的大量水分是制约污泥处理处置的瓶颈，目前降低污泥水份常规的方法有以下几种，一 种是化学调理+机械深度干化脱水工艺，目前有采用添加固体粉末改性后经新型板框压滤 机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下并且新型板框压滤机脱水时间2~4小时，滤板材 料均为PVC，为提高压滤压力，新型板框压滤机增加一层橡胶隔膜或塑料隔膜，隔膜内瞬间 (一般3~5分钟)通入0.6~0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低 至60%左右，但隔膜的使用寿命一般只有6个月左右，隔膜损坏后需更换整块滤板。添加的 固体粉末量较大，增加了污泥中固体含量，降低了污泥中的有机含量、热值等；以加入FeCl 3 为例，导致干化的污泥产品难以进行焚烧处置。另一种是污泥废热/余热深度干化脱水工 艺，利用余热烟气、蒸汽干化污泥，以热能去除水份，是"以热换热"。干化脱水技术优点包括 处理过程中污泥性状稳定、不易粘结、不易产生沼气，产生的气体难燃不易爆，干化后污泥 含水率低于10 %，体积减小很多，占地少、易控制、安全、稳定。但废热废气干化，导致干化 废气量较大，处理成本较高，投资大，运行费用高，同时对管理和操作技术有较高要求。适用 于土地紧张、经济发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中 处理。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单、方便实用的印染污泥深度 脱水-干化处理设备。本发明占地面积小，投资少，运行成本低廉。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种印染污泥深度脱水-干化处理工艺。本发明的处 理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境无二次污染;污泥干化实施 过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量，有利于后续的印染污泥处理处 置。
[0005] 本发明的技术方案是:本发明的印染污泥深度脱水-干化处理设备，包括有印染污 泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污 泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污 泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的 水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器，介质搅拌器 再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为 成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机， 与含水率80%~85%的原始污泥进行混合。
[0006] 本发明的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，包括如下步骤：
[0007] 1)用微生物菌种对含水率为80 %~85 %的印染污泥进行预处理；
[0008] 2)进行预处理后的印染污泥与吸水介质在返混器中进行混合；
[0009] 3)混合后的印染污泥与吸水介质进入介质搅拌器，同时进行筛分，利用密度不同， 把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成 品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率 80%~85%的污泥进行混合;分离后的吸水介质进入介质干燥器，把水分蒸发，同时又对吸 水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器；
[0010] 4)加热后的吸水介质进入介质搅拌器后，被分离的污泥再与吸水介质混合，污泥 经过物理反应进一步彻底破壁，污泥内水份自动流出被吸水介质吸收，同时进行筛分，利用 密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离;同时，
[0011] 含水率为12-20 %的污泥与含水率为80 %~85 %的污泥在返混机中进行混合后进 入介质干燥器；
[0012 ] 5)重复步骤3)至步骤4 )，如此循环。
[0013]本发明具有以下优点：将含水率80 %~85 %的污泥添加生物菌种作预处理，经过 预处理的污泥与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行 震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸 发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器，介质搅拌器再把吸 水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干 污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20 %的污泥进一步进入返混机，与含水率介质搅 拌器左右污泥进行混合。成品干污泥颗粒可以用于焚烧发电燃料，本发明工艺占地面积小， 投资少，运行成本低廉;处理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境 无二次污染;污泥干化实施过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量;污泥 减量明显，大大降低污泥运输费用。产生的废气量少，尾气易于处理。适用于污水处理厂厂 内"就地处理"。项目投资中等，同时对管理和操作技术有较高要求。适用于土地紧张、经济 发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。本发明的 产品可以焚烧获得能量，为了充分利用余热，可以把余热收集用来进行印染污泥干化。
【附图说明】
[0014]图1为本发明污泥干化处理设备的工作原理图。
[0015]图2为本发明污泥干化处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0016] 实施例：
[0017] 本发明污泥干化处理设备的工作原理图如图1所示，本发明的印染污泥深度脱水-干化处理设备，包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在 存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌 器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥 器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质 又进入介质搅拌器，介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干 污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20 %的污泥进一步进入返混机，与含水率80 %~85 %的原始污泥进行混合。
[0018]本实施例中，上述污泥存储罐包括有存储罐体和装设在存储罐体内的搅拌鼓风装 置。
[0019] 本实施例中，上述返混机包括有罐体及装设在罐体内的搅拌棒和分离刀。返混机 的主要功能是把含水率12-20 %的干污泥和含水率为80 %~85 %的湿污泥利用特别设计的 搅拌棒和分离刀反混，彻底把粘性极高的改性湿泥解体。
[0020] 本实施例中，上述污泥存储罐的主要功能是充分利用污泥存储停留时间和空气混 合，产生好氧反应，对污泥进行物理改性。主要由存储罐体和搅拌鼓风装置组成。
[0021] 上述介质干燥器的主要功能是对吸水后的吸水介质以热风进行全方位风干，然后 循环再利用。
[0022] 此外，返混机、介质搅拌器、介质干燥器中还连接有除尘系统。
[0023]此外，返混机、介质搅拌器、介质干燥器、除尘系统处理过程中产生的废水废气等 通过除臭除尘过滤装置处理后再排放，除臭除尘过滤装置是生物除臭除尘过滤系统。
[0024]本发明的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，包括如下步骤：
[0025] 1)用微生物菌种对含水率为80 %~85 %的印染污泥进行预处理；
[0026] 2)进行预处理后的印染污泥与吸水介质在返混器中进行混合；
[0027] 3)混合后的印染污泥与吸水介质进入介质搅拌器，同时进行筛分，利用密度不同， 把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成 品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率 80%~85%的污泥进行混合;分离后的吸水介质进入介质干燥器，把水分蒸发，同时又对吸 水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器；
[0028] 4)加热后的吸水介质进入介质搅拌器后，被分离的污泥再与吸水介质混合，污泥 经过物理反应进一步彻底破壁，污泥内水份自动流出被吸水介质吸收，同时进行筛分，利用 密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离；同时，含水率为12-20%的污泥与含水 率为80 %~85 %的污泥在返混机中进行混合后进入介质干燥器；
[0029] 5)重复步骤3)至步骤4 )，如此循环。
[0030] 本实施例中，上述步骤1)中的微生物菌种是具有絮凝功能的生物菌种;步骤1)在 污泥压滤机中进行预处理；
[0031] 本实施例中，上述步骤2)中的吸水介质是以交联聚丙烯酸与硅酸盐为共混材料， 具有一定的硬度。
[0032] 本实施例中，上述步骤2)中的吸水介质是制备成4~7mm的球形或者椭圆形多孔极 性高效吸水材料。
[0033] 本实施例中，上述步骤2)中，印染污泥与10%的吸水介质进行混合，吸水介质快速 进行吸水，污泥含水率降低至30 %左右。
[0034]本实施例中，上述步骤3)中，吸水介质加热到150-200 °C，加热后的吸水介质又进 入介质搅拌器。
[0035]本实施例中，上述步骤4)中，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进 入返混机，与含水率80 %~85 %的污泥进行混合。
[0036]本发明的工作原理如下：由于机械脱水后污泥含水率大约在80%，这样的污泥黏 性极高，