具有双重解耦联的膜生物反应器的制造方法

文档序号:10482115阅读:329来源:国知局
具有双重解耦联的膜生物反应器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理装置,公开了具有双重解耦联的膜生物反应器,其包括至少两组污水处理单元和一组膜处理单元,第一壳体(1)内设有折流板(8),折流挡板(8)两侧均设有生物降解性面板(6),第一壳体(1)底部设有曝气管道(2),膜处理单元包括第二壳体(13)和膜组件(11),膜组件(11)的下方由上至下依次设有交错曝气单元(15)和斜板反应单元(16),膜处理单元底部和污水处理单元底部均连有污泥沉降槽(3),污泥沉降槽(3)内设有气力污泥搅动装置(5)。本发明为一体式膜生物反应器效率的提升、膜分离运行能耗的下降以及膜组件是寿命的延长提供了全新的思路。
【专利说明】
具有双重解耦联的膜生物反应器
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理装置,尤其涉及了具有双重解耦联的膜生物反应器。
【背景技术】
[0002]膜生物反应器在有效融合微生物分解与膜高效分离双重作用的同时,也不可避免地带来膜的污染问题。大量实践表明,膜污染已成为这一新工艺发展所必需克服的瓶颈问题。从其处理过程和特征来分析,膜污染是与膜接触的微粒、胶体粒子或溶质大分子,通过物理的、化学的、生物的和机械的作用,在膜表面、膜孔内的吸附沉积,以及微生物在膜水界面的堆积,造成膜有效孔径变小甚至堵塞,导致膜的通流量大幅下降,阻力损失大大提升(运行能耗大幅攀升),从而有效分离特性的大幅下降现象。如上所述,膜生物反应器中膜的污染,是非常复杂的过程,其演化过程受到多重因素相互强烈耦合的影响。
[0003]对于一体式膜生物所面临的主要问题则是:针对相应给定的污水种类、生物反应器形式以及膜特性等边界条件下,如何在运行能耗极小化的基础上,在多变的组分、浓度、温度和流量等运行工况下,有效控制膜的污染。根据膜污染的定义,这种有效性必然应表现为:对微粒、胶体颗粒和溶质大分子的吸附积累,以及微生物在膜界面堆积的合理控制上。对于一体式膜生物反应器的膜组件而言,在传统的结构形式下,如何从本质上阻碍膜污染的形成,大幅降低运行阻力,改善运行维护条件成为膜生物反应器亟待解决的根本性问题。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术中反应器效率低、膜分离运行能耗下降以及膜组件寿命短的缺点,提供了具有双重解耦联的膜生物反应器。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
[0006]具有双重解耦联的膜生物反应器,包括至少两组污水处理单元和一组膜处理单元,每组污水处理单元均包括第一壳体,第一壳体顶部左侧设有布水管,第一壳体顶部的右侧设有出水管,右侧污水处理单元的布水管与左侧污水处理单元的出水管相连,第一壳体内设有沿着第一壳体轴向的折流板,第一壳体内的折流挡板两侧均设有生物降解性面板,第一壳体底部设有曝气管道,膜处理单元包括第二壳体和安装在第二壳体内的膜组件,第二壳体的顶部左侧设有进水口,进水口与最右侧污水处理单元的出水管连通,第二壳体内设有沿着第二壳体轴向的的污泥挡板,进水口位于污泥挡板的左侧,污泥挡板的右侧设有膜组件,膜组件的下方由上至下依次设有交错曝气单元和斜板反应单元,膜处理单元底部和污水处理单元底部均连有污泥沉降槽,污泥沉降槽为圆锥形,其底部半径小于顶部半径,污泥沉降槽底部连有回流管,污泥沉降槽内设有气力污泥搅动装置,气力污泥搅动装置包括中心轴和搅动管,搅动管上设有气孔。本发明首先通过第一壳体和折流板控制泥水的流动的方式,经过两次泥水分离解耦,将膜组件从传统的污泥环境中解脱出来,从根本上破坏膜组件污染的条件;基于流动控制的理念,通过交错曝气单元为膜组件构建独立的交错流剪切系统,在尽量低的能耗条件下,在膜表面形成高效剪切作用,破坏污染形成的水力条件;另外,本项发明针对生物反应器中污泥回流效率低下,导致生物降解难度提升的传统问题,从流动控制的角度出发,通过气力污泥搅动装置改善了流动体系;从这三个方面为一体式膜生物反应器效率的提升、膜分离运行能耗的下降以及膜组件是寿命的延长提供了全新的思路。
[0007]作为优选,气力污泥搅动装置还包括气栗,气栗的出气口与搅拌管的气孔相连,使气孔保持正压状态。气栗和气孔的设置,使得气流源源不断地从搅拌管向外冒出,气孔保持正压状态,污泥沉淀槽内的污泥处于被搅拌管和气泡扰动的状态,避免了污泥板结堵塞,也避免了污水处理装置内活性污泥中的微生物休眠死亡。
[0008]作为优选,气力污泥搅动装置的搅拌管一端与中心轴固接,从固定端到自由端,搅拌管的曲率半径逐渐增大。搅拌管曲率半径组件增大,搅拌管随中心轴旋转一圈对污泥的扰动较直线型搅拌装置更大,能更好的防止污泥干固板结,保持装置处于高效运行状态。搅拌管根数为一根到数跟,呈螺旋状安装,使得污泥沉淀槽内的污泥处于缓慢的蠕动状态,即不形成污泥的二次上升,有足够破坏污泥静止沉淀的水力条件,确保污泥可以均匀的从污泥回流管高效流出,避免传统方式的污泥短流,污泥无法回流的问题。
[0009]作为优选,气力污泥搅动装置包括至少两层搅拌管,每层搅拌管均垂直于中心轴。气力污泥搅动装置的中心轴上包括至少两层的污泥搅拌管,每层的污泥搅拌管又包括至少3跟呈对称排布的垂直于中心轴的搅拌管,保证污泥处于缓慢蠕动状态,既不形成污泥的二次上升,又足够打破污泥静止沉降的水力条件。
[0010]作为优选,污水沉降槽侧壁上设有振动片。振动片的设置避免污泥板结干固,避免污水短流和确保污泥回流。
[0011]作为优选,每一污水处理单元的回流管均与回流总管相连,回流管和回流总管内壁均设有振动片。污泥能通过回流管和回流总管回流至生物降解性面板,振动片的设置避免污泥板结干固,避免污水短流和确保污泥回流。
[0012]作为优选,生物降解性面板内填充有供微生物附着生长的填料。填料的设置限定污水的流向,对污水起到限流的作用,且方便微生物附着生长。
[0013]作为优选,交错曝气单元包括至少两根相互交错的曝气管。在膜组件的表面上形成高效剪切的机制,再次破坏污泥沉降的水力条件,进一步确保膜组件分离局部环境良好,促使整个反应装置的高效运行。
[0014]作为优选,斜板反应单元包括斜板,斜板上设有与水流方向呈20°-50°倾斜角的斜板槽,斜板槽至少有两条。斜板具有双重作用,其一是斜板沉淀的作用,二次将污泥从水中利用惯性和重力分离出来,另外斜板选用材料可利用利于生物膜成型的材料,在斜板槽内,形成对污水的再次生物降解,尽量减少胶质污染物进入膜分离段的几率。
[0015]作为优选,第一壳体的径向与轴向长度之比为1:(1.2?3)。第一壳体轴向长度较长,能够根据污水类型设置为深井反应或其他反应类型,具有很好的适应性。
[0016]作为优选,污泥沉降槽高与顶部直径之比为1:(1.8?2.6)。污泥沉淀槽具有一定的倾斜度,方便污泥流至回流管。
[0017]本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本发明首先通过第一壳体和折流板控制泥水的流动的方式,经过两次泥水分离解耦,将膜组件从传统的污泥环境中解脱出来,从根本上破坏膜组件污染的条件;基于流动控制的理念,通过交错曝气单元为膜组件构建独立的交错流剪切系统,在尽量低的能耗条件下,在膜表面形成高效剪切作用,破坏污染形成的水力条件;另外,本项发明针对生物反应器中污泥回流效率低下,导致生物降解难度提升的传统问题,从流动控制的角度出发,通过气力污泥搅动装置改善了流动体系;从这三个方面为一体式膜生物反应器效率的提升、膜分离运行能耗的下降以及膜组件是寿命的延长提供了全新的思路。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是图1的气力污泥搅动装置的结构示意图。
[0020]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一第一壳体、2—曝气管道、3—污泥沉降槽、4 一布水管、5—气力污泥搅动装置、6—生物降解性面板、7—出水管、8—折流板、9 一回流管、10—回流总管、11 一膜组件、12—污泥挡板、13—第二壳体、14 一进水口、15—交错曝气单元、16—斜板反应单元、17—振动片、51—中心轴、52—搅拌管、53—气孔、151—曝气管、161 —斜板、162 一斜板槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]具有双重解耦联的膜生物反应器,包括至少两组污水处理单元和一组膜处理单元,每组污水处理单元均包括第一壳体I,第一壳体I顶部左侧设有布水管4,第一壳体I顶部的右侧设有出水管7,右侧污水处理单元的布水管4与左侧污水处理单元的出水管7相连,第一壳体I内设有沿着第一壳体I轴向的折流板8,第一壳体I内的折流挡板8两侧均设有生物降解性面板6,第一壳体I底部设有曝气管道2,膜处理单元包括第二壳体13和安装在第二壳体13内的膜组件11,第二壳体13的顶部左侧设有进水口 14,进水口 14与最右侧污水处理单元的出水管7连通,第二壳体13内设有沿着第二壳体13轴向的的污泥挡板12,进水口 14位于污泥挡板12的左侧,污泥挡板12的右侧设有膜组件11,膜组件11的下方由上至下依次设有交错曝气单元15和斜板反应单元16,膜处理单元底部和污水处理单元底部均连有污泥沉降槽3,污泥沉降槽3为圆锥形,其底部半径小于顶部半径,污泥沉降槽3底部连有回流管9,污泥沉降槽3内设有气力污泥搅动装置5,气力污泥搅动装置5包括中心轴51和搅动管52,搅动管52上设有气孔53。
[0024]气力污泥搅动装置5还包括气栗,气栗的出气口与搅拌管52的气孔53相连,使气孔53保持正压状态。
[0025]气力污泥搅动装置5的搅拌管52—端与中心轴51固接,从固定端到自由端,搅拌管52的曲率半径逐渐增大。
[0026]气力污泥搅动装置5包括至少两层搅拌管52,每层搅拌管52均垂直于中心轴51。
[0027]污水沉降槽3侧壁上设有振动片17。
[0028]每一污水处理单元的回流管9均与回流总管10相连,回流管9和回流总管10内壁均设有振动片17。
[0029]生物降解性面板6内填充有供微生物附着生长的填料。
[0030]交错曝气单元15包括三根相互交错的曝气管151。
[0031 ]斜板反应单元16包括斜板161,斜板161上设有与水流方向呈30°倾斜角的斜板槽162。
[0032]总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:包括至少两组污水处理单元和一组膜处理单元,每组污水处理单元均包括第一壳体(I),第一壳体(I)顶部左侧设有布水管(4),第一壳体(I)顶部的右侧设有出水管(7),右侧污水处理单元的布水管(4)与左侧污水处理单元的出水管(7)相连,第一壳体(I)内设有沿着第一壳体(I)轴向的折流板(8),第一壳体(I)内的折流挡板(8)两侧均设有生物降解性面板(6),第一壳体(I)底部设有曝气管道(2),膜处理单元包括第二壳体(13)和安装在第二壳体(13)内的膜组件(11),第二壳体(13)的顶部左侧设有进水口(14),进水口(14)与最右侧污水处理单元的出水管(7)连通,第二壳体(13)内设有沿着第二壳体(13)轴向的的污泥挡板(12),进水口(14)位于污泥挡板(12)的左侧,污泥挡板(12)的右侧设有膜组件(11),膜组件(11)的下方由上至下依次设有交错曝气单元(15)和斜板反应单元(16),膜处理单元底部和污水处理单元底部均连有污泥沉降槽(3),污泥沉降槽(3)为圆锥形,其底部半径小于顶部半径,污泥沉降槽(3)底部连有回流管(9),污泥沉降槽(3)内设有气力污泥搅动装置(5),气力污泥搅动装置(5)包括中心轴(51)和搅动管(52),搅动管(52)上设有气孔(53)。2.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:气力污泥搅动装置(5)还包括气栗,气栗的出气口与搅拌管(52)的气孔(53)相连,使气孔(53)保持正压状??τ O3.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:气力污泥搅动装置(5)的搅拌管(52)—端与中心轴(51)固接,从固定端到自由端,搅拌管(52)的曲率半径逐渐增大。4.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:气力污泥搅动装置(5)包括至少两层搅拌管(52),每层搅拌管(52)均垂直于中心轴(51)。5.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:污水沉降槽(3)侧壁上设有振动片(17)。6.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:每一污水处理单元的回流管(9)均与回流总管(10)相连,回流管(9)和回流总管(10)内壁均设有振动片(17)。7.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:生物降解性面板(6)内填充有供微生物附着生长的填料。8.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:交错曝气单元(15)包括至少两根相互交错的曝气管(151)。9.根据权利要求1所述的具有双重解耦联的膜生物反应器,其特征在于:斜板反应单元(16)包括斜板(161),斜板(161)上设有与水流方向呈20°-50°倾斜角的斜板槽(162),斜板槽(162)至少有两条。
【文档编号】C02F3/12GK105836878SQ201610317103
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王小华
【申请人】北京易普优能科技有限公司
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