污泥处理系统的制作方法
【专利摘要】一种污泥处理系统，包括污泥混合搅拌器、污泥均分器和污泥脱水机。污泥经所述污泥混合搅拌器混合搅拌后传输至所述污泥均分器、通过污泥均分器均匀后传输至污泥脱水机、由污泥脱水机加工脱水。与现有技术相比，本发明提高了搅拌机处理污泥的搅拌质量；在处理半塑态的污泥时，实现污泥的粉碎并使之均匀分配到后继污泥脱水机的滤布上；实现了滤布的张紧、受力更强，耐磨性更好。使污泥经过多组辊轮的压榨后含水率降到60%以下。滤布使用寿命更高，维修更换少。
【专利说明】
污泥处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体来说涉及一种用于对污泥进行搅拌、均分、脱水处理的污泥处理系统。
【背景技术】
[0002]传统的污泥处理装置包括用于将大块污泥进行搅拌粉碎的污泥搅拌器、将粉碎后的污泥进行均分的污泥均分器、和用于将污泥进行脱水挤干的污泥脱水机。现有产品中的污泥搅拌器、污泥均分器和脱水机在具体结构设计上存在多种的不足:污泥搅拌器不能将污泥更加精细的破碎，影响了污泥的后继处理效果；污泥分布器在将半塑态的较大颗粒污泥均分到污泥脱水机滤布的过程中精度不高，长时间运行后易造成滤布的损坏，影响压榨效果；污泥脱水机在处理半塑态的污泥时易出现滤布松弛、污泥脱水不净及滤布损坏的问题，降低滤布的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述技术问题，提供了一种污泥处理系统。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
一种污泥处理系统，包括污泥混合搅拌器、污泥均分器和污泥脱水机；污泥经所述污泥混合搅拌器混合搅拌后传输至所述污泥均分器、通过污泥均分器均匀后传输至污泥脱水机、由污泥脱水机加工脱水；所述污泥均分器包括框体、输送螺旋杆、粉碎转动锤、传动轴承和减速电机，所述框体为上下贯通的内弧形柱面体，所述输送螺旋杆包括螺旋杆体和螺带，所述螺带环绕螺旋杆体由中心向两端逆向展开；所述粉碎转动锤包括转动杆和旋转耙齿、所述旋转耙齿分布于转动杆上；所述输送螺旋杆和粉碎转动锤位于框体内侧、所述螺旋杆体和转动杆彼此平行，所述传动轴承分别连接螺旋杆体和转动杆；所述减速电机驱动传动轴承、带动所述输送螺旋杆和粉碎转动锤分别沿螺旋杆体和转动杆轴向作同向自体旋转。还包括固定方管和蜗轮蜗杆装置，所述固定方管一端连接所述框体、另一端连接蜗轮蜗杆装置，调节所述蜗轮蜗杆装置，抬高或降低固定方管，令框体随之抬升或下降。其中，所述输送螺旋杆共有两根，一根输送螺旋杆介于另一根输送螺旋杆与所述粉碎转动锤之间。
[0005]通过采用这种方式:半塑态的污泥由框体上方掉落到输送螺旋杆上，通过螺带的旋转带动、由输送螺旋杆的杆体中间位置分别向杆体两端输送，同时在粉碎转动锤的旋转耙齿的拍打下不断破碎和翻滚，实现污泥的粉碎和均匀分配。在上游设备传送过来的污泥量发生变化的时候，还可以利用蜗轮蜗杆装置上下调节污泥均匀分布装置的准确高度，防止污泥厚度不均或局部太厚的问题，减轻设备负荷。
[0006]优选的技术方案是，该污泥处理系统中，污泥脱水机包括主框体，该主框体内包括用于在传动过程中压榨污泥的上滤布和下滤布；用于将污泥均匀涂覆在所述上滤布上的污泥分布器；用于带动所述上滤布和下滤布循环相向滚动的驱动辊；用于压榨所述上滤布和下滤布之间污泥的多组的压榨辊轮；用于驱动所述驱动辊和多组压榨辊轮滚动的电机；用于将压榨后的污泥从所述上滤布和下滤布上刮下的刮刀；还包括张紧辊、推杆、高压气缸和楔形区；所述推杆两端分别连接高压气缸和张紧辊、所述张紧辊顶在所述上滤布和下滤布的内侧，所述高压气缸驱动推杆作推进伸缩运动，带动所述张紧辊张紧或者防松上滤布和下滤布；所述上滤布和下滤布在驱动辊带动下，经楔形区合拢、经各组压榨辊轮压榨排水后分离，所述刮刀设于上滤布在与下滤布分离处，并分别与上滤布、下滤布接触。该污泥脱水机还包括空心透水辊；所述空心透水辊上设有间断的压片、所述空心透水辊通过该压片压迫介于所述楔形区和各组压榨辊轮之间的上滤布；所述楔形区上设有间断的凸块并通过该凸块压迫下滤布；所述压片在电机驱动下沿空心透水辊表面循环旋转，所述凸块在电机驱动下沿楔形区表面循环旋转。该污泥脱水机中所述各组压榨辊轮分别水平布置，与滤布包角成S型走向；所述压榨辊轮共有3组，且沿上滤布、下滤布传动方向直径梯次减小、滤布包角梯次增大。
[0007]通过采用这种方式:利用高压气缸推动推杆，以推杆推动张紧辊顶住上滤布和下滤布，由此调节脱水机的滤布的张紧和松弛，规避了现有脱水机中当污泥颗粒过大，长时间运行后所造成的滤布松弛、污泥脱水不净及滤布损坏的问题。使污泥脱水机受力更强，耐磨性更好。同时，利用电机驱动楔形区表面的凸块和空心透水辊表面的压片旋转，令循环旋转压片和凸块在分别对刚合拢的上滤布和下滤布施加压力，将大颗粒的污泥压散，并使压散后的污泥在上、下滤布之间的分布变得更为均匀，大幅提升了后继压榨辊轮的压榨脱水效果。
[0008]优选的技术方案是，该污泥处理系统中，所述污泥混合搅拌器包括箱体、驱动电机、驱动齿轮、搅拌轴、进料口以及出料口，所述进料口位于箱体上方，所述出料口位于箱体下方，所述搅拌轴位于箱体内部，所述搅拌轴连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机连接，所述搅拌轴为多根，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶。其中，所述搅拌轴可以是齿轮状切割斜面或者反向切割螺旋状斜面；所述箱体由不锈钢制成，所述搅拌轴由碳钢、耐磨钢或不锈钢制成。
[0009]通过采用这种方式:利用带有搅拌桨叶的反向切割的斜面结构的旋转轴，提高了搅拌机处理污泥时的搅拌质量。同时在搅拌过程中添加改性药剂使污泥与改性药剂不断反应，在搅拌器的出口处，使污泥变成颗粒状的干泥。
[0010]与现有技术相比，本发明提高了搅拌机处理污泥的搅拌质量；在处理半塑态的污泥时，实现污泥的粉碎并使之均匀分配到后继污泥脱水机的滤布上；实现了滤布的张紧、受力更强，耐磨性更好。使污泥经过多组辊轮的压榨后含水率降到60%以下。滤布使用寿命更高，维修更换少。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1中污泥均分器的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例1中污泥均分器的主视结构示意图；
图4是本发明实施例1中污泥脱水机的结构示意图；
图5是图4中的第一局部放大TK意图；
图6是图4中的第二局部放大示意图； 图7是图4中的第三局部放大示意图；
图8是本发明实施例1中污泥混合搅拌器的结构示意图；
附图中各附图标记与产品部件的对应关系如下:
1、污泥混合搅拌器；2、污泥均分器；3、污泥脱水机；11、箱体；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、进料口 ；15、搅拌轴；16、出料口，17、搅拌桨叶；21、框体；22、输送螺旋杆；23、粉碎转动锤；24、传动轴承；25、减速电机；221、螺旋杆体；222、螺带；231、转动杆；232、旋转耙齿；261、固定方管；262、蜗轮蜗杆装置；31、主框体；321、上滤布；322、下滤布；33、污泥分布器；34、驱动辊；35、压榨辊轮；36、电机；37、刮刀；38、张紧辊；39、高压气缸；391、推杆；310、楔形区；311、空心透水辊；3111、压片；3101、凸块。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]以下结合图1-8所示本发明的实施例1做进一步的描述。
[0014]如图1所示:污泥处理系统包括污泥混合搅拌器1、污泥均分器2和污泥脱水机3 ；污泥经所述污泥混合搅拌器I混合搅拌后传输至所述污泥均分器2、通过污泥均分器2均匀后传输至污泥脱水机3上、由污泥脱水机3加工脱水。
[0015]如图2-3所示:污泥均分器2包括框体21、输送螺旋杆22、粉碎转动锤23、传动轴承24、减速电机25、固定方管261和蜗轮蜗杆装置262 ;所述框体21为上下贯通的内弧形柱面体，所述输送螺旋杆22包括螺旋杆体221和螺带222，所述螺带222环绕螺旋杆体221由中心向两端逆向展开；所述粉碎转动锤23包括转动杆231和旋转耙齿232、所述旋转耙齿232分布于转动杆231上；所述输送螺旋杆22和粉碎转动锤23位于框体21内侧、所述螺旋杆体221和转动杆231彼此平行，输送螺旋杆22共有两根，其中一根输送螺旋杆22介于另一根输送螺旋杆22与所述粉碎转动锤23之间。所述传动轴承24分别连接螺旋杆体221和转动杆231 ;所述减速电机25驱动传动轴承24、带动所述输送螺旋杆22和粉碎转动锤23分别沿螺旋杆体221和转动杆231轴向作同向自体旋转。所述固定方管261 —端连接所述框体21、另一端连接蜗轮蜗杆装置262，调节所述蜗轮蜗杆装置262，抬高或降低固定方管261，可令框体21随之抬升或下降。
[0016]如图4-7所示:所述污泥脱水机3包括主框体31，主框体31内包括用于在传动过程中压榨污泥的上滤布321和下滤布322 ;用于将污泥均匀涂覆在所述上滤布321上的污泥分布器33 ;用于带动所述上滤布321和下滤布322循环相向滚动的驱动辊34 ;用于压榨所述上滤布321和下滤布322之间污泥的三组的压榨辊轮35 ;用于驱动所述驱动辊34和三组压榨辊轮35滚动的电机36 ;用于将压榨后的污泥从所述上滤布321和下滤布322上刮下的刮刀37 ;各组压榨辊轮35分别水平布置，与滤布包角成s型走向，且沿上滤布321、下滤布322传动方向直径梯次减小、滤布包角梯次增大。还包括张紧辊38、推杆391、高压气缸39、楔形区310、空心透水辊311 ;所述推杆391两端分别连接高压气缸39和张紧辊38、所述张紧辊37顶在所述上滤布321和下滤布322的内侧，所述高压气缸38驱动推杆391作推进伸缩运动，带动所述张紧辊37张紧或者防松上滤布321和下滤布322 ;所述上滤布321和下滤布322在驱动辊34带动下，经楔形区310合拢、经各组压榨辊轮35压榨排水后分离，所述刮刀310设于上滤布321在与下滤布322分离处，并分别与上滤布321、下滤布322接触。所述空心透水辊311上设有间断的压片3111、所述空心透水辊311通过该压片3111压迫介于所述楔形区310和各组压榨辊轮35之间的上滤布321 ;所述楔形区310上设有间断的凸块3101并通过该凸块3101压迫下滤布322 ;所述压片3111在电机36驱动下沿空心透水辊311表面循环旋转，所述凸块3101在电机36驱动下沿楔形区310表面循环旋转。
[0017]如图8所示:所述污泥混合搅拌器I包括箱体11、驱动电机12、驱动齿轮13、搅拌轴15、进料口 14以及出料口 16，所述进料口 14位于箱体11上方、出料口 16位于箱体11下方，搅拌轴15有多根、其上设有搅拌桨叶17、且位于箱体11内部，箱体11采用不锈钢制成，搅拌轴15由耐磨钢制成，采用反向切割螺旋状斜面。搅拌轴15连接所述驱动齿轮13，驱动齿轮13与驱动电机12连接。
[0018]实践中:污泥首先进入污泥混合搅拌器I的箱体11中，驱动电机12启动令驱动齿轮13旋转，使得由带有搅拌桨叶17的搅拌轴15将污泥绞碎，并传输到系统下游的污泥均分器2中。绞碎的污泥由框体21上方掉落到两根输送螺旋杆22上，随着输送螺旋杆22的旋转，污泥随着螺带222的旋转带动、由输送螺旋杆22中间位置分别向两边分散输送，同时、沿螺旋杆体221转动方向不断进给到粉碎转动锤23处,被粉碎转动锤23上的旋转把齿232拍打后破碎。并传送至系统下游的污泥脱水机3中的污泥分布器3上。操作工人启动高压气缸39，高压气缸39推动推杆391，令推杆391另一端的张紧辊38运动，将上滤布321和下滤布张紧322。随后电机36启动，驱动所述驱动辊34和三组压榨辊轮35滚动，驱动辊34带动上滤布321和下滤布322循环相向滚动。同时，污泥分布器33开始将污泥涂覆在上滤布321上，上滤布321和下滤布322在经过楔形区310时合拢，所述压片3111和凸块3101在电机驱动下述分别沿空心透水辊311表面和楔形区310表面循环旋转，从而分别对上滤布321、下滤布322施加一个不均匀的压力，将块状的污泥压碎使之在合拢的滤布中分布的更为均匀。随后，合拢的滤布依次经过三组压榨辊轮35，水分由压榨辊轮35压榨而出。最后上滤布321和下滤布322分离，压去水分的污泥由刮刀37从上滤布321和下滤布322上被刮落下来。经检测，通过采用上述机械，污泥经过一系列辊轮的压榨后含水率降到60%以下。而传统的脱水机脱水率受污泥块化影响，脱水率高达80%以上。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种污泥处理系统，包括污泥混合搅拌器(I)、污泥均分器(2)和污泥脱水机(3);污泥经所述污泥混合搅拌器(I)混合搅拌后传输至所述污泥均分器(2 )、通过污泥均分器(2 )均匀后传输至污泥脱水机(3)、由污泥脱水机(3)加工脱水；其特征在于:所述污泥均分器(2 )包括框体(21)、输送螺旋杆(22 )、粉碎转动锤(23 )、传动轴承(24 )和减速电机(25 )，所述框体(21)为上下贯通的内弧形柱面体，所述输送螺旋杆(22 )包括螺旋杆体(221)和螺带(222)，所述螺带(222)环绕螺旋杆体(221)由中心向两端逆向展开；所述粉碎转动锤(23)包括转动杆(231)和旋转耙齿(232)、所述旋转耙齿(232)分布于转动杆(231)上；所述输送螺旋杆(22)和粉碎转动锤(23)位于框体(21)内侧、所述螺旋杆体(221)和转动杆(231)彼此平行，所述传动轴承(24)分别连接螺旋杆体(221)和转动杆(231);所述减速电机(25)驱动传动轴承(24)、带动所述输送螺旋杆(22)和粉碎转动锤(23)分别沿螺旋杆体(221)和转动杆(231)轴向作同向自体旋转。2.如权利要求1所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥均分器(2)还包括固定方管(261)和蜗轮蜗杆装置(262)，所述固定方管(261)—端连接所述框体(21)、另一端连接蜗轮蜗杆装置(262)，调节所述蜗轮蜗杆装置(262)，抬高或降低固定方管(261)，令框体(21)随之抬升或下降。3.如权利要求2所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥均分器(2)中所述输送螺旋杆(22)共有两根，其中一根输送螺旋杆(22)介于另一根输送螺旋杆(22)与所述粉碎转动锤(23)之间。4.如权利要求1-3任一项所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥脱水机(3)包括主框体(31)，所述主框体(31)内包括用于在传动过程中压榨污泥的上滤布(321)和下滤布(322);用于将污泥均匀涂覆在所述上滤布(321)上的污泥分布器(33);用于带动所述上滤布(321)和下滤布(322)循环相向滚动的驱动辊(34);用于压榨所述上滤布(321)和下滤布(322)之间污泥的多组的压榨辊轮(35);用于驱动所述驱动辊(34)和多组压榨辊轮(35)滚动的电机(36);用于将压榨后的污泥从所述上滤布(321)和下滤布(322)上刮下的刮刀(37);还包括张紧辊(38)、推杆(391)、高压气缸(39)和楔形区(310);所述推杆(391)两端分别连接高压气缸(39)和张紧辊(38)、所述张紧辊(37)顶在所述上滤布(321)和下滤布(322)的内侧，所述高压气缸(38)驱动推杆(391)作推进伸缩运动，带动所述张紧辊(37)张紧或者防松上滤布(321)和下滤布(322);所述上滤布(321)和下滤布(322)在驱动辊(34)带动下，经楔形区(310)合拢、经各组压榨辊轮(35)压榨排水后分离，所述刮刀(310)设于上滤布(321)在与下滤布(322 )分离处，并分别与上滤布(321)、下滤布(322 )接触。5.如权利要求4所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥脱水机(3)还包括空心透水辊(311);所述空心透水辊(311)上设有间断的压片(3111)、所述空心透水辊(311)通过该压片(3111)压迫介于所述楔形区(310)和各组压榨辊轮(35)之间的上滤布(321);所述楔形区(310)上设有间断的凸块(3101)并通过该凸块(3101)压迫下滤布(322);所述压片(3111)在电机(36)驱动下沿空心透水辊(311)表面循环旋转，所述凸块(3101)在电机(36 )驱动下沿楔形区(310 )表面循环旋转。6.如权利要求5所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥脱水机(3)中所述各组压榨辊轮(35)分别水平布置，与滤布包角成s型走向。7.如权利要求6所述一种污泥处理系统，其特征在于:污泥脱水机(3)中所述压榨辊轮(35)共有3组，且沿上滤布(321)、下滤布(322)传动方向直径梯次减小、滤布包角梯次增大。8.如权利要求7所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥混合搅拌器(I)包括箱体(11)、驱动电机(12)、驱动齿轮(13)、搅拌轴(15)、进料口(14)以及出料口( 16)，所述进料口( 14)位于箱体(11)上方，所述出料口( 16 )位于箱体(11)下方，所述搅拌轴(15 )位于箱体(11)内部，所述搅拌轴(15)连接所述驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述驱动电机(12)连接，所述搅拌轴(15)有多根，且所述搅拌轴(15)上还设有搅拌桨叶(17)。9.根据权利要求8所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥混合搅拌器(I)中所述搅拌轴(15)是齿轮状切割斜面或者反向切割螺旋状斜面。10.根据权利要求9所述一种污泥处理系统，其特征在于:所述污泥混合搅拌器(I)中所述箱体(11)使用不锈钢制成，所述搅拌轴(15)由碳钢、耐磨钢或不锈钢制成。
【文档编号】C02F11/14GK105836985SQ201510017374
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月14日
【发明人】王磊, 李小玲, 陈小西, 曾成生, 张峰
【申请人】上海富产机械科技有限公司