生活污水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种生活污水处理工艺，包括以下步骤：（1）格栅井初步过滤；（2）初沉池初步沉淀；（3）一级氧化池化学氧化；（4）二级氧化池生化处理；（5）二沉池絮凝沉淀；（6）纤维球过滤；（7）清水池消毒。本发明先用芬顿试剂对污水进行化学氧化，使污水中的难降解有机物分解，然后进入二级氧化池进行生化处理，生化处理后的污水经过絮凝进一步除去水中的有机物和重金属离子，最后再经过纤维球过滤和消毒，提高了污水处理的处理效果，出水水质可达到回用水标准，可直接回用。
【专利说明】
生活污水处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种生活污水处理工艺。
【背景技术】
[0002] 生活污水主要是生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等，多为无毒的无机 盐类，生活污水中含氮、磷、硫多，致病细菌多。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀 粉、糖类和脂肪蛋白质等;也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵;无机盐类的氯化物、硫酸盐、 磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高，后期处理比较困难。 现有生活污水的处理方法主要有一下几种：1、无动力厌氧工程处理模式:地势平坦有一定 落差的村庄，通过统一建设地埋式大型净化沼气池，将全村生活污水通过管道网络格栅井 收集汇流沼气池，采取无动力厌氧工程实行统一处理。这种方法的缺点是:基于厌氧效果的 局限性，对于高浓度生活污水，即COD值在3000~30000之间污水处理效果非常明显而对于 低浓底生活污水，COD值在100~300之间效率比较低，单一处理方式出水很难达标。2、微动 力好氧工程处理模式:村内轻污染的家庭工业或养殖场污水采取微动力好氧处理模式。即 在无动力厌氧工程处理的基础上配套做动力曝气设施。这种方法的缺点是:对于农村或小 区低浓度生活污水，即COD值在100~300之间的污水，生化性非常好，采取动力曝气后，出水 能达到排放标准，但动力消耗较大。3、小型沼气池处理模式:对于地势较复杂、不易统一铺 设污水管道的村庄，实好多户联建沼气地处理模式。农居特别分散的，单户安装玻璃钢生活 污水厌氧净化器处理。（缺点：只是对农村污水起到了利用，而且产出沼气必仅很少，沼气产 量对于农村生活用能源并没有起到实质性改善，且维护工作量大。4、湿地处理和植物吸收 处理模式:结合以上某一种方式处理后的生活污水，有条件的农村配套使用湿地处理或植 物吸收处理，以达到更好的处理效果。这样做的缺点是:湿地或植物吸收设于以上某种处理 方式之后，达到进一步吸收降解水中的污染物。此种方法虽然成功解决了能耗、水质达标排 放问题，但湿地占地面积大，建设成本高，一个50户的自然村落所排生活污水，湿地的占地 面积就达1200m 2左右;或采用立体多层结构，虽然大大缩小了用地面积，但跟随带来了土建 费用巨大，结构复杂。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明公开了一种生活污水处理工艺。
[0004] 为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案： 一种生活污水处理工艺，包括以下步骤： (1) 生活污水经过格栅井初步过滤，由提升栗送至调节池，经过调节池调节污水水量、 均衡污水水质后，由提升栗送至初沉池； (2) 在初沉池中污水中的泥沙等固体沉入池底，上层污水进入一级氧化池； (3) -级氧化池内由隔板依次分为调节区、氧化区和中和区，在调节区加入酸溶液污水 的PH调节至3~5,在氧化区加入芬顿试剂，将难降解的有机物氧化分解，在中和区加入碱溶 液，将PH值调至6~9，污水经一级氧化池初步氧化处理后进入二级氧化池； (4) 二级氧化池为好氧/厌氧复合生物滤池，在滤池的每个局部均形成外层为好氧层、 内层为厌氧层、中层为兼性菌所组成的好氧/厌氧生物复合层;所述生物滤膜由微生物载体 和在载体微孔中的微生物群体组成，其中微生物群体的表层为好氧微生物群体，内层为厌 氧微生物群体； (5) 从二级氧化池出来的污水进入二沉池，向二沉池内投加絮凝剂，经沉淀分离后，上 清液进入过滤装置； (6) 过滤装置内填充有纤维球，经过纤维球过滤后的清水进入清水池； (7) 清水池中设有紫外消毒装置，消毒后的水进行回用或者排放。
[0005] 作为优选，所述絮凝剂为聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的混合物。
[0006] 作为优选，所述二级氧化池内多余的污泥经管道进入污泥池，在污泥池对污泥进 行浓缩，浓缩后的上清液回流至格栅井。
[0007] 作为优选，所述芬顿试剂为硫酸亚铁和过氧化氢的混合溶液，其中硫酸亚铁与过 氧化氢的质量比为0.1~0.3:1。
[0008] 作为优选，所述芬顿试剂的投加量为芬顿试剂中过氧化氢与待处理水中COD的质 量比为0.02-0.08:1。
[0009] 作为优选，在过滤装置和清水池之间还设有中间水池，用于调节出水的流量。
[0010]作为优选，所述絮凝剂中聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺的质量比为1〇~20:1。
[0011] 本发明取得的有益效果为： 本发明先用芬顿试剂对污水进行化学氧化，使污水中的难降解有机物分解，然后进入 二级氧化池进行生化处理，生化处理后的污水经过絮凝进一步除去水中的有机物和重金属 离子，最后再经过纤维球过滤和消毒，提高了污水处理的处理效果，出水水质可达到回用水 标准，可直接回用。
【附图说明】
[0012] 图1、本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014] 一种生活污水处理工艺，包括以下步骤： (1) 生活污水经过格栅井初步过滤，由提升栗送至调节池，经过调节池调节污水水量、 均衡污水水质后，由提升栗送至初沉池； (2) 在初沉池中污水中的泥沙等固体沉入池底，上层污水进入一级氧化池； (3) -级氧化池内由隔板依次分为调节区、氧化区和中和区，在调节区加入酸溶液污水 的PH调节至3~5，在氧化区加入芬顿试剂，将难降解的有机物氧化分解，芬顿试剂为硫酸亚 铁和过氧化氢的混合溶液，其中硫酸亚铁与过氧化氢的质量比为0.1~0.3:1，顿试剂的投 加量为芬顿试剂中过氧化氢与待处理水中COD的质量比为0.02-0.08:1;在中和区加入碱溶 液，将PH值调至6~9，污水经一级氧化池初步氧化处理后进入二级氧化池； (4)二级氧化池为好氧/厌氧复合生物滤池，在滤池的每个局部均形成外层为好氧层、 内层为厌氧层、中层为兼性菌所组成的好氧/厌氧生物复合层;所述生物滤膜由微生物载体 和在载体微孔中的微生物群体组成，其中微生物群体的表层为好氧微生物群体，内层为厌 氧微生物群体;二级氧化池内多余的污泥经管道进入污泥池，在污泥池对污泥进行浓缩，浓 缩后的上清液回流至格栅井； (5 )从二级氧化池出来的污水进入二沉池，向二沉池内投加絮凝剂，其中聚合硫酸铁与 聚丙烯酰胺的质量比为10~20:1;絮凝剂为聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的混合物，经沉淀分 离后，上清液进入过滤装置； (6) 过滤装置内填充有纤维球，经过纤维球过滤后的清水进入清水池； (7) 清水池中设有紫外消毒装置，消毒后的水进行回用或者排放。
[0015]采用本发明的工艺方法处理后的出水水质见表1
本发明万案所公卄的扠木手段小1乂丨很亍上还买施万式所公卄的扠木手段，还包括由以 上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种生活污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 生活污水经过格栅井初步过滤，由提升栗送至调节池，经过调节池调节污水水量、 均衡污水水质后，由提升栗送至初沉池； (2) 在初沉池中污水中的泥沙等固体沉入池底，上层污水进入一级氧化池； (3) -级氧化池内由隔板依次分为调节区、氧化区和中和区，在调节区加入酸溶液污水 的PH调节至3~5,在氧化区加入芬顿试剂，将难降解的有机物氧化分解，在中和区加入碱溶 液，将PH值调至6~9，污水经一级氧化池初步氧化处理后进入二级氧化池； (4) 二级氧化池为好氧/厌氧复合生物滤池，在滤池的每个局部均形成外层为好氧层、 内层为厌氧层、中层为兼性菌所组成的好氧/厌氧生物复合层;所述生物滤膜由微生物载体 和在载体微孔中的微生物群体组成，其中微生物群体的表层为好氧微生物群体，内层为厌 氧微生物群体； (5) 从二级氧化池出来的污水进入二沉池，向二沉池内投加絮凝剂，经沉淀分离后，上 清液进入过滤装置； (6) 过滤装置内填充有纤维球，经过纤维球过滤后的清水进入清水池； (7) 清水池中设有紫外消毒装置，消毒后的水进行回用或者排放。2. 如权利要求1所述的生活污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚合硫酸铁和聚 丙烯酰胺的混合物。3. 如权利要求1所述的生活污水处理工艺，其特征在于，所述二级氧化池内多余的污泥 经管道进入污泥池，在污泥池对污泥进行浓缩，浓缩后的上清液回流至格栅井。4. 如权利要求1所述的生活污水处理工艺，其特征在于，所述芬顿试剂为硫酸亚铁和过 氧化氢的混合溶液，其中硫酸亚铁与过氧化氢的质量比为0.1~0.3:1。5. 如权利要求4所述的生活污水处理工艺，其特征在于，所述芬顿试剂的投加量为芬顿 试剂中过氧化氢与待处理水中COD的质量比为0.02~0.08:1。6. 如权利要求1所述的生活污水处理工艺，其特征在于，在过滤装置和清水池之间还设 有中间水池，用于调节出水的流量。7. 如权利要求2所述的生活污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂中聚合硫酸铁与聚 丙烯酰胺的质量比为10~20:1。
【文档编号】C02F9/14GK105859033SQ201610301502
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈岭, 苗赛赛
【申请人】南京海益环保工程有限公司