一种轴承清洗工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承清洗工艺及装置，包括以下步骤：a、退磁，将需要清洗的轴承进行退磁；b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定，然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间，进行垂直冲洗，清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出；c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂；d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋；e、将经过喷淋的轴承进行烘干，烘干时间为5min，烘干温度为80℃；f、将烘干后的轴承进行包装，本发明通过特制的轴承清洗装置，适合多个不同直径的轴承，清洗液直径垂直冲洗轴承，清洁时间短，清洁效率高。
【专利说明】
一种轴承清洗工艺及装置
技术领域
[0001]本发明涉及轴承，具体是一种轴承清洗工艺及装置。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承由于其特殊的工作环境经常积满油污，需要对其定期清洗。目前市场上常用的清洗工艺的做法是对微粒采用超声波清洗，对油渍采用化学清洗。而超声波清洗只能松动污渍，无法有效清洗。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种轴承清洗工艺及装置，对轴承的清洁效率更高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种轴承清洗工艺，包括以下步骤:
[0006]a、退磁，将需要清洗的轴承进行退磁；
[0007]b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定，然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间，进行垂直冲洗，清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出；
[0008]C、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂；
[0009]d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋；
[0010]e、将经过喷淋的轴承进行烘干，烘干时间为5min，烘干温度为80°C ;
[0011]f、将烘干后的轴承进行包装。
[0012]进一步的，在步骤d后，手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性，再进行步骤e。
[0013]进一步的，还步骤b的清洗时间为40?70s，步骤b的冲洗压力为8MPa。
[0014]清洗液为汽油或煤油。
[0015]—种轴承清洗装置，包括托板和压板，托板设有斜面，轴承下端放置在斜面上，轴承上端为压板，压板中间为通孔，通孔与轴承内圈的通孔同轴线。
[0016]托板上设有多个槽，槽的直径与内圈的直径相同。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本发明通过特制的轴承清洗装置，适合多个不同直径的轴承，清洗液直径垂直冲洗轴承，清洁时间短，清洁效率高。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0020]图1为本发明轴承清洗装置示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]如图所示，本发明公开一种轴承清洗装置，包括托板3和压板I，托板3设有斜面，轴承2下端放置在斜面上，轴承2上端为压板I，压板I中间为通孔，通孔与轴承内圈的通孔同轴线。托板3上设有多个槽4，槽4的直径与内圈的直径相同。压板I下端设有斜面，轴承2与压板I的斜面接触，压板I与托板3将轴承2固定，轴承2的下端卡在槽内。
[0023]本发明公开一种轴承清洗工艺，包括以下步骤:
[0024]a、退磁，将需要清洗的轴承进行退磁；
[0025]b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定，然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间，进行垂直冲洗，清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出；
[0026]C、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂；
[0027]d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋，手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性；
[0028]e、将经过喷淋的轴承进行烘干，烘干时间为5min，烘干温度为80°C ;
[0029]f、将烘干后的轴承进行包装。
[OO3O ] 还步骤b的清洗时间为40?7 O s，步骤b的冲洗压力为8MPa。
[0031 ]在本实施例中，清洗液为汽油或煤油。
[0032]本发明只适用于能承受径向载荷的轴承，因为清洗液直接垂直冲洗，因此圆柱滚子轴承不适合此发明来清洗。成品轴承清洗常用清洗液有汽油、煤油、碳氢溶剂等。汽油的清洗效果较好，但极易燃烧，生产危险性大，因此在使用时需要注意温度和火星；当然，也可以采用其他有机溶剂作为清洗液，能够兼顾清洗效果与生产安全性，且经济环保。清洗液通过表面张力小的溶剂浸渍到被清洗物的狭小缝隙中，将污物(附着物)溶解并使之扩散到溶剂中，洗净能力强，毒性小，对金属腐蚀性小。
[0033]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、退磁，将需要清洗的轴承进行退磁； b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定，然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间，进行垂直冲洗，清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出； c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂； d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋； e、将经过喷淋的轴承进行烘干，烘干时间为5min，烘干温度为80V ; f、将烘干后的轴承进行包装。2.根据权利要求1所述一种轴承清洗工艺，其特征在于，在步骤d后，手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性，再进行步骤e。3.根据权利要求1所述一种轴承清洗工艺，其特征在于，步骤b的清洗时间为40?70s，步骤b的冲洗压力为8MPa。4.根据权利要求1所述一种轴承清洗工艺，其特征在于，清洗液为汽油或煤油。5.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括托板和压板，托板设有斜面，轴承下端放置在斜面上，轴承上端为压板，压板中间为通孔，通孔与轴承内圈的通孔同轴线。6.根据权利要求5所述一种轴承清洗装置，其特征在于，托板上设有多个槽，槽的直径与内圈的直径相同。
【文档编号】B08B3/02GK105880200SQ201610351568
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】龚双林
【申请人】安庆银亿轴承有限公司