一种全自动水龙带清洗机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动水龙带清洗机，它采用了全自动的放带、高压喷水清洗，油污清洗、自动烘干以及自动卷绕等功能结构，彻底解决了平时水龙带的靠手动清洗、烘干以及卷绕的问题，节省了时间和劳动强度，提高了生产和生活效率及质量，且不会对水龙带的表面及内部橡胶造成损害，更不会降低水龙带的使用寿命。水龙带烘干采用折叠式循环式设计，提高热能利用率降低电耗。
【专利说明】
一种全自动水龙带清洗机
技术领域
[0001]本发明属于水龙带清洗设备领域，特别是一种全自动水龙带清洗机。
【背景技术】
[0002]随着时代的进步，科技的发展，社会工业化，家庭电器化已成为现实，但越来越多的消防隐患和火灾也成为不争的事实。可每次出警归队后消防战士还要对每根使用过的水龙带进行清洗、晾晒、盘绕，大大增加了战士的劳动量；其次好多地区的农田灌溉以及城市排水、建筑工程也经常使用到水龙带。特别是我国的西、北部地区冬季气候条件恶劣，对水龙带的清洗、晾晒更是雪上加霜；普通的手动冲洗，已经满足不了现在的生产生活需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是正对上述现有技术所存在的不足而提供一种全自动水龙带清洗机。
[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案是:一种全自动水龙带清洗机，它包括密封箱体以及密封门，所述密封箱体内部由隔板分割为输送区、清洗区、烘干区以及缠绕区四部分，所述密封门上设置有与所述隔板相密封的密封板；
[0005]所述输送区位于密封箱体的左下部，其内部后壁上设置有用于安装水龙带的分带辊，其底部设置有驱动电机；
[0006]所述清洗区位于密封箱体的的右下部，其内部从左至右隔分为清污区、清油区和后清洗区，所述清污区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个高压喷嘴，以及以上下相切的方式设置的若干对毛刷辊，所述清污区的底部后壁设置有排污口 ；所述清油区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个清油喷嘴，以及以上下相切的方式设置的若干对毛刷辊，所述清油区的底部设置有进口与外部清油溶液相连通的油污清洗栗，所述若干个清油喷嘴通过清油管路与油污清洗栗的出口相连通；所述后清洗区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个高压喷嘴，其底部设置有进口与外部洁净水源相连通的高压清洗栗，所述清污区和后清洗区内的高压喷嘴通过高压管路与高压清洗栗的出口相连通，且其右侧壁上还设置有用于检测清洗区水位的液位控制器；
[0007]所述烘干区位于清洗区的上部，其内部左右两边均设置有一个用于缠绕水龙带的绕辊，透过烘干区和后清洗区之间的隔板上设置有过渡绕辊；在所述烘干区的内部后壁上从上至下均布设置有若干个与电源相连接的电加热管，其内部顶壁上设置有温度探测器；
[0008]所述缠绕区的内部后壁上设置有用于安装缠绕盘的主缠绕轴和副缠绕轴；
[0009]所述毛刷辊、过渡绕辊、绕辊以及主、副缠绕轴均通过传动机构与驱动电机的驱动轴传动连接；所述驱动电机、油污清洗栗、高压清洗栗、水位控制器、电加热管以及温度探测器均通过导线与设置在密封门上的液晶控制器控制连接；
[0010]所述从分带盘上抽出的水龙带由引带带动穿过隔板上的预留孔、穿过各喷嘴和毛刷辊之间，绕过过渡绕辊和绕辊，最后缠绕在安装在主、副缠绕轴上的缠绕盘上。
[0011]所述毛刷辊与高压喷嘴和清油喷嘴间隔设置。
[0012]所述液晶控制器设置在与缠绕区位置相对应的密封门上。
[0013]所述毛刷辊、过渡绕辊、绕辊以及主、副缠绕轴均通过链条传动与驱动电机驱动轴传动连接。
[0014]所述密封门上设置有分别与输送区、清洗区、烘干区以及缠绕区位置相对应的观察窗。
[0015]本发明的原理是:水龙带通过可调速电机缠绕驱动，传动电机链条带动分带辊传动，水龙带单股分离，高压清洗栗通过高压喷嘴冲洗，油污洗涤栗通过清油喷嘴冲洗，驱动毛刷辊刷洗，烘干区加热室烘干，单、双股主副缠绕盘缠绕的方式完成水龙带的清洗。
[0016]本发明采取上述技术方案所带来的有益效果是:本发明采用了全自动的放带、高压喷水清洗，油污清洗、自动烘干以及自动卷绕等功能结构，彻底解决了平时水龙带的靠手动清洗、烘干以及卷绕的问题，节省了时间和劳动强度，提高了生产和生活效率及质量，且不会对水龙带的表面及内部橡胶造成损害，更不会降低水龙带的使用寿命。水龙带烘干采用折叠式循环式设计，提高热能利用率降低电耗。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中:1、密封门；2、液晶控制器；3、副缠绕轴；4、主缠绕轴；5、电加热管；6、绕辊；
7、温度探测器；8、液位控制器；9、高压喷嘴；10、高压清洗栗；11、油污清洗栗；12、清油喷嘴；13、毛刷辊；14、排污口 ；15、调速电机；16、分带辊；17、水龙带；18、过渡绕辊；19、观察窗；A、输送区；B、清洗区；C、烘干区；D、缠绕区；a、清污区山、清油区、后清洗区。
【具体实施方式】
[0019]本发明以下将结合实施例和附图做进一步描述。
[0020]如图1所示，本发明的全自动水龙带清洗机，它包括密封箱体以及密封门1，所述密封箱体内部由隔板分割为输送区A、清洗区B、烘干区C以及缠绕区D四部分，所述密封门I上设置有与所述隔板相密封的密封板；
[0021]所述输送区A位于密封箱体的左下部，其内部后壁上设置有用于安装水龙带的分带辊16，其底部设置有调速电机15 ;
[0022]所述清洗区B位于密封箱体的的右下部，其内部从左至右隔分为清污区a、清油区b和后清洗区C，所述清污区a的内部后壁上以上下对喷的方式设置有四干个高压喷嘴9，以及以上下相切的方式设置的一对毛刷辊13，所述清污区的底部后壁设置有排污口 14 ;所述清油区b的内部后壁上以上下对喷的方式设置有四个清油喷嘴12，以及以上下相切的方式设置的一对毛刷辊13，所述清油区的底部设置有进口与外部清油溶液相连通的油污清洗栗11，所述若干个清油喷嘴12通过清油管路与油污清洗栗11的出口相连通；所述后清洗区c的内部后壁上以上下对喷的方式设置有两个尚压喷嘴9，其底部设置有进口与外部洁净水源相连通的高压清洗栗10，所述清污区和后清洗区内的高压喷嘴9通过高压管路与高压清洗栗10的出口相连通，且其右侧壁上还设置有用于检测清洗区水位的液位控制器8 ;
[0023]所述烘干区C位于清洗区B的上部，其内部左右两边均设置有一个用于缠绕水龙带的绕辊6，透过烘干区和后清洗区之间的隔板上设置有过渡绕辊18 ;在所述烘干区的内部后壁上从上至下均布设置有四个与电源相连接的电加热管5，其内部顶壁上设置有温度探测器7 ;
[0024]所述缠绕区D的内部后壁上设置有用于安装缠绕盘的主缠绕轴4和副缠绕轴3 ;
[0025]所述毛刷辊13、过渡绕辊18、绕辊6以及主、副缠绕轴4、3均通过链条传动机构与调速电机15的驱动轴传动连接；所述调速电机15、油污清洗栗11、高压清洗栗10、水位控制器8、电加热管5以及温度探测器7均通过导线与设置在密封门I上的液晶控制器2控制连接；
[0026]所述从分带盘16上抽出的水龙带17由引带带动穿过隔板上的预留孔、穿过各喷嘴和毛刷辊之间，绕过过渡绕辊和绕辊，最后缠绕在安装在主、副缠绕轴上的缠绕盘上。
[0027]所述毛刷辊13与高压喷嘴9和清油喷嘴12间隔设置。
[0028]所述液晶控制器2设置在与缠绕区D位置相对应的密封门上。
[0029]所述密封门I上设置有分别与输送区A、清洗区B、烘干区C以及缠绕区D位置相对应的观察窗19。
[0030]更具体的说:本发明的全自动水龙带清洗机的结构有上下两部分四个区；其中清洗机下部右清洗区又分泥沙、灰碳、杂物清污区，油污高压清油区，后清洗区；清洗机下部左侧为水龙带输送区，分带辊分采用悬挂旋转分离式；清洗区采用电机驱动高速旋转式动态刷洗，提高水龙带清洗的洁净率；清洗机上部左侧为缠绕区，盘绕部分有主缠绕盘和负缠绕盘组成，主缠绕盘和负缠绕盘各由电机驱动缠绕，有可调转速控制器调整电机的转速完成水龙带的单、双股缠绕，便于消防战士出警使用；清洗机上部右侧为加热烘干区，加热烘干室有四支500w加热棒管加热升温，其功率小时4千瓦，也就是I小时4度电。烘干室温度由恒温自动控制(温度设定80度以内)，不会对水龙带的表面及内部橡胶造成勋害，更不会降低水龙带的使用寿命。水龙带烘干采用折叠式循环式设计，提高热能利用率降低电耗。在烘干室两端增加电机驱动滚轴，以减少水龙带的缠绕阻力；驱动部分由60W调速电机为动力，链条传动滚轴转动为水龙带盘绕输送助力；电源采用AC380V——AC220V通用电源。
[0031]本发明的清洗机操作流程是:第一步；启动烘干箱电源提前预热。第二步；将需要清洗的水龙带套装在分带辊上，然后将双股水带的一端单股的快速接头与引带接头对接。第三步；关闭密封门，启动高压清洗栗电源(油污清洗栗根据需要启动，无油污时可不启动)。第四步；观察温度启动驱动电机和负盘缠绕盘可调速电机电源，水龙带自动清洗开始。
【主权项】
1.一种全自动水龙带清洗机，其特征在于:它包括密封箱体以及密封门，所述密封箱体内部由隔板分割为输送区、清洗区、烘干区以及缠绕区四部分，所述密封门上设置有与所述隔板相密封的密封板； 所述输送区位于密封箱体的左下部，其内部后壁上设置有用于安装水龙带的分带辊，其底部设置有调速电机； 所述清洗区位于密封箱体的的右下部，其内部从左至右隔分为清污区、清油区和后清洗区，所述清污区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个高压喷嘴，以及以上下相切的方式设置的若干对毛刷辊，所述清污区的底部后壁设置有排污口 ；所述清油区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个清油喷嘴，以及以上下相切的方式设置的若干对毛刷辊，所述清油区的底部设置有进口与外部清油溶液相连通的油污清洗栗，所述若干个清油喷嘴通过清油管路与油污清洗栗的出口相连通；所述后清洗区的内部后壁上以上下对喷的方式设置有若干个高压喷嘴，其底部设置有进口与外部洁净水源相连通的高压清洗栗，所述清污区和后清洗区内的高压喷嘴通过高压管路与高压清洗栗的出口相连通，且其右侧壁上还设置有用于检测清洗区水位的液位控制器； 所述烘干区位于清洗区的上部，其内部左右两边均设置有一个用于缠绕水龙带的绕辊，透过烘干区和后清洗区之间的隔板上设置有过渡绕辊；在所述烘干区的内部后壁上从上至下均布设置有若干个与电源相连接的电加热管，其内部顶壁上设置有温度探测器； 所述缠绕区的内部后壁上设置有用于安装缠绕盘的主缠绕轴和副缠绕轴； 所述毛刷辊、过渡绕辊、绕辊以及主、副缠绕轴均通过传动机构与调速电机的驱动轴传动连接；所述调速电机、油污清洗栗、高压清洗栗、水位控制器、电加热管以及温度探测器均通过导线与设置在密封门上的液晶控制器控制连接； 所述从分带盘上抽出的水龙带由引带带动穿过隔板上的预留孔、穿过各喷嘴和毛刷辊之间，绕过过渡绕辊和绕辊，最后缠绕在安装在主、副缠绕轴上的缠绕盘上。2.根据权利要求1所述的全自动水龙带清洗机，其特征在于:所述毛刷辊与高压喷嘴和清油喷嘴间隔设置。3.根据权利要求1所述的全自动水龙带清洗机，其特征在于:所述液晶控制器设置在与缠绕区位置相对应的密封门上。4.根据权利要求1所述的全自动水龙带清洗机，其特征在于:所述毛刷辊、过渡绕辊、绕辊以及主、副缠绕轴均通过链条传动与调速电机驱动轴传动连接。5.根据权利要求1所述的全自动水龙带清洗机，其特征在于:所述密封门上设置有分别与输送区、清洗区、烘干区以及缠绕区位置相对应的观察窗。
【文档编号】B08B9/023GK105880228SQ201410738022
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月8日
【发明人】苏焕明, 向万梅, 向蘋, 王建刚
【申请人】郑州悦诚消防设备有限公司