一种处理羊毛面料印染废水的复合絮凝剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂及其制备方法，所述絮凝剂包括聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、非离子聚丙烯酰胺、硅酸钠。该多元复合絮凝剂通过组分和比例的合适选择，具有无机絮凝剂和有机絮凝剂的综合优点，具有较强的电中和吸附架桥能力，非离子聚丙烯酰胺起吸附架桥作用，使悬浮的粒子产生絮凝沉淀，此复合絮凝剂用于羊毛面料印染废水处理具有混凝剂用量少，效果好，产生的污泥量少，反应速度快，沉降速率快，CODcr去除率高，脱色效果好，pH适用范围广等优点，具有广泛的工业化应用前景和市场价值。
【专利说明】
-种处理羊毛面料印染废水的复合絮凝剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及复合絮凝剂，具体设及一种用于处理羊毛面料印染废水的复合絮凝剂 及其制备方法，属于印染废水处理领域。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济的快速发展，单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面 料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求。羊毛面料结合了棉织物有优良的手感和服 用性和毛织物细柔、吸湿、保暖等特点，随着羊毛面料的出现，羊毛面料印染也进入了高速 发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，然而羊毛面料的印染废 水随之产生，此类羊毛面料印染废水成分复杂，色度大，浓度高，难降解物质多，COD值高，水 质多变。
[0003] 目前，国内的印染废水处理手段有的物理处理法、生化处理法、化学处理法或其中 两种或者Ξ种处理法相结合。
[0004] 物理处理法主要是W吸附法为主，主要是将活性炭、粘±等多孔物质的粉末或颗 粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物组成的滤床，将废水中的污染物质吸附在多孔物 质表面上。物理处理法的缺点是泥渣产生量大，后续处理难度大。
[0005] 传统的生物处理法有好氧和厌氧生物处理法，但是已不能满足印染行业的需求， 印染废水作为高浓度的有机废水，一般都不宜直接进行生物方法处理，因而出现了作为预 处理的化学处理方法。
[0006] 化学处理法又包括氧化法、混凝法等，氧化法主要有臭氧氧化和光氧化法等几种 方法，氧化法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。混凝法主要有混凝沉淀 法和混凝气浮法，容易产生一些有毒沉淀，造成二次污染，同时沉淀处理又会产生大量的固 体。目前采用絮凝方法处理印染废水常用的药剂W无机侣盐、铁盐为主，但运些无机絮凝剂 对活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脱色效果较差，难W达到实际环境治理 要求。
[0007] 为了解决上述单一絮凝剂脱色效果差的问题，结合有机絮凝剂和无机絮凝剂的优 点，开发一种有机-无机复合絮凝剂是十分必要的。
【发明内容】
[000引本发明的目的是提供一种制备简单，使用方便，沉降速度快，CODcr去除率和脱色 率高的用于羊毛面料印染废水处理的复合絮凝剂。
[0009] 本发明的另一个目的是提供一种处理羊毛面料印染废水的复合絮凝剂的制备方 法。
[0010] 本发明提供一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂，其特征在于:包括聚合氯化 侣铁、聚合氯化侣巧、非离子聚丙締酷胺、挪子壳粉末W及娃酸钢。
[0011] 优选地，所述处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂中，W重量份计，其具体组分含量 如下:聚合氯化侣铁25-40份，聚合氯化侣巧35-45份，非离子聚丙締酷胺10-15份，挪子壳粉 末40-55份，娃酸钢12-20份。
[0012] 优选地，所述挪子壳粉末利用破碎机械进行破碎，粒径为1.8-2.2mm。
[0013] 本发明提供一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂的制备方法，其特征在于:包 括W下步骤：
[0014] (1)制备非离子聚丙締酷胺:将丙締酸钢加入质量浓度为32%-38%的丙締酷胺水 溶液，使加入的丙締酸钢在混合液中的浓度为0.5 %-1.5 % ;再在上述混合溶液中加入氧化 剂、链转移剂后加入亚硫酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后， 进行造粒，烘干，粉碎，过筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[0015] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.5%-0.8%的水溶液，将聚合氯化侣铁、聚合氯化 侣巧、挪子壳粉末、娃酸钢投入500ml的非离子聚丙締酷胺水溶液中，不断揽拌；
[0016] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至80-95 °C，复合反应6-化；
[0017] 优选地，所述步骤(1)中氧化剂为过硫酸锭或过硫酸钟。
[0018] 优选地，所述步骤(1)中链转移剂为十二烷基硫醇。
[0019] 优选地，所述步骤(2)中揽拌转速为150-220转/分，揽拌时间为30-45min。
[0020] 本发明的有益效果在于：（1)本发明提供了一种有机-无机复合絮凝体系处理羊毛 面料印染废水，解决单一絮凝剂脱色效果差的问题，能高效处理羊毛面料印染废水，脱色更 彻底，脱色率达90% W上。（2)本发明在常溫常压下进行废水处理，反应条件简单。（3)本发 明制备的复合絮凝剂粘度大，稳定性好;制备方法易于控制，便于工业化生产。（4)在进行羊 毛面料印染废水处理时，本发明制备的复合絮凝剂与W往单一无机絮凝剂或单一有机絮凝 剂相比具有用量少，沉降速度快、脱色效果好等特点。（5)本发明制备的复合絮凝剂还克服 了目前双氯胺甲醒缩聚物类絮凝剂分子量低，处理羊毛面料印染废水时絮团小，沉降速度 慢，难W后处理等不足。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例不限制本发明的保护范 围。
[0022] 实施例1
[0023] 将丙締酸钢加入1L质量浓度为32 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸钢在混合 液中的浓度为0.5% ;再在上述混合溶液中加入2g硫酸锭、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g亚硫 酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后，进行造粒，烘干，粉碎，过 筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[0024] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.5%的水溶液1L，将W重量份计，投入聚合氯化侣 铁25份，聚合氯化侣巧35份，粒径1.8mm的挪子壳粉末40份，娃酸钢12份，在揽拌转速为150 转/分，揽拌时间为40min。
[0025] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至80°C，复合反应化；
[00%] 实施例2
[0027]将丙締酸钢加入1L质量浓度为34%的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸钢在混合 液中的浓度为0.8% ;再在上述混合溶液中加入2g硫酸锭、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g亚硫 酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后，进行造粒，烘干，粉碎，过 筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[00%] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.6%的水溶液1L，将W重量份计，投入聚合氯化侣 铁30份，聚合氯化侣巧38份，粒径1.8mm的挪子壳粉末45份，娃酸钢14份，在揽拌转速为160 转/分，揽拌时间为40min。
[0029] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至85°C，复合反应化；
[0030] 实施例3
[0031] 将丙締酸钢加入1L质量浓度为36 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸钢在混合 液中的浓度为1.0% ;再在上述混合溶液中加入2.5g过硫酸钟、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亚硫酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后，进行造粒，烘干，粉 碎，过筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[0032] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.7%的水溶液1L，将W重量份计，投入聚合氯化侣 铁35份，聚合氯化侣巧40份，粒径2.0mm的挪子壳粉末50份，娃酸钢16份，在揽拌转速为200 转/分，揽拌时间为45min。
[0033] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至90°C，复合反应化；
[0034] 实施例4
[0035] 将丙締酸钢加入1L质量浓度为38 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸钢在混合 液中的浓度为1.2% ;再在上述混合溶液中加入2.5g过硫酸钟、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亚硫酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后，进行造粒，烘干，粉 碎，过筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[0036] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.8%的水溶液1L，将W重量份计，投入聚合氯化侣 铁40份，聚合氯化侣巧40份，粒径2.2mm的挪子壳粉末50份，娃酸钢16份，在揽拌转速为200 转/分，揽拌时间为45min。
[0037] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至90°C，复合反应化；
[003引实施例5
[0039] 将丙締酸钢加入1L质量浓度为38 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸钢在混合 液中的浓度为1.5% ;再在上述混合溶液中加入2.5g过硫酸钟、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亚硫酸氨钢，混合均匀，于l〇-15°C下进行保溫聚合3-化，聚合完成后，进行造粒，烘干，粉 碎，过筛，即得非离子聚丙締酷胺成品；
[0040] (2)将非离子聚丙締酷胺配成0.8%的水溶液1L，将W重量份计，投入聚合氯化侣 铁40份，聚合氯化侣巧45份，粒径2.2mm的挪子壳粉末55，娃酸钢20份，在揽拌转速为220转/ 分，揽拌时间为45min。
[0041] (3)将所述步骤(2)中的复合溶液升溫至95 °C，复合反应化；
[0042] 将实施例1-5制备的复合絮凝剂分别取30ml，分别加入1L的羊毛面料印染废水，调 节羊毛面料印染废水的PH值为6-7,揽拌5分钟，静置45分钟。分别测定絮体沉降时间，CODcr 去除率W及脱色率。检测数据列表如下：
[0043]
[0044]需要说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。
【主权项】
1. 一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂，其特征在于:包括聚合氯化铝铁、聚合氯化 铝钙、非离子聚丙烯酰胺、椰子壳粉末以及硅酸钠。2. 如权利要求1所述的处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂，其特征在于:所述处理羊毛 面料印染废水复合絮凝剂中，以重量份计，其具体组分含量如下:聚合氯化铝铁25-40份，聚 合氯化铝钙35-45份，非离子聚丙烯酰胺10-15份，椰子壳粉末40-55份，硅酸钠12-20份。3. 如权利要求1或2所述的处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂，其特征在于:所述椰子 壳粉末利用破碎机械进行破碎，粒径为1.8-2.2mm。4. 一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 制备非离子聚丙烯酰胺:将丙烯酸钠加入质量浓度为18%_24%的丙烯酰胺水溶液， 使加入的丙烯酸钠在混合液中的浓度为0.5%-1.5% ;再在上述混合溶液中加入氧化剂、链 转移剂后加入亚硫酸氢钠，混合均匀，于l〇_15°C下进行保温聚合3-5h，聚合完成后，进行造 粒，烘干，粉碎，过筛，即得非离子聚丙烯酰胺成品； (2) 将非离子聚丙烯酰胺配成0.3%-0.5%的水溶液，将聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰 子壳粉末、硅酸钠投入500ml的非离子聚丙烯酰胺水溶液中，不断搅拌； (3) 将所述步骤(2)中的复合溶液升温至60-70°C，复合反应6-7h。5. 如权利要求4所述一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂的制备方法，其特征在于： 所述步骤(1)中氧化剂为过硫酸铵或过硫酸钾。6. 如权利要求4所述一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂的制备方法，其特征在于： 所述步骤(1)中链转移剂为十二烷基硫醇。7. 如权利要求4所述一种处理羊毛面料印染废水复合絮凝剂的制备方法，其特征在于： 所述步骤(2)中搅拌转速为150-220转/分，搅拌时间为30-45min。
【文档编号】C02F1/52GK105906008SQ201610333085
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】杜士良
【申请人】太仓协大申泰羊毛衫有限公司