低能耗的aao脱氮工艺的制作方法

文档序号:10547102阅读:508来源:国知局
低能耗的aao脱氮工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低能耗的AAO脱氮工艺,包括如下步骤,1)经过处理的污水采用分点进水,一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区;(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区;4)缺氧区的混合液出流进入好氧区,控制好氧区的溶解氧浓度为1?2mg/L,污泥龄控制在20天;5)好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为30—50min,6)非曝气区的混合液部分回流至缺氧区,另一部分进入沉淀池进行泥水分离,沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区,剩余的污泥排放,沉淀后的出水排放。该工艺既保证了硝化效果,同时有效降低能耗。
【专利说明】
低能耗的AAO脱氮工艺
技术领域
[0001] 本发明属于环境保护污水处理技术领域,具体设及一种低能耗的AA0脱氮工艺。
【背景技术】
[0002] 目前最有效的应用最广泛的脱氮方法是生物脱氮工艺,在好氧条件下通过硝化反 应先将氨氮氧化为硝酸盐,再通过缺氧条件下(溶解氧不存在或浓度很低)的反硝化反应将 硝酸盐异化还原成气态氮从水中除去。在AA0处理系统中,主要由四部分组成,其一是预缺 氧段,即回流污泥反硝化段,保证厌氧段稳定运行,其二是厌氧段,在厌氧条件下,聚憐菌分 解体内的多聚酸盐产生能量,并释放出憐酸盐,维持聚憐菌的代谢:其Ξ是缺氧段,完成污 水的反硝化,其四是好氧段,完成憐的吸收和氨氮、有机物的氧化合成。传统生物脱氮理论 上的脱氮除憐工艺能耗较高,其中,生物曝气单元是AA0污水生物处理过程中最大的耗能环 节,约占污水处理厂总能耗的50%~70%,为了实现持续稳定的硝化效果,污水处理厂通常 将溶解氧浓度控制在2mg/LW上,溶氧控制过低,则硝化难W完成,脱氮更无法实现。

【发明内容】

[0003] 本发明提供了一种低能耗的AA0脱氮工艺,该工艺既保证了硝化效果,同时有效降 低能耗。
[0004] 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是运样的,一种低能耗的AA0脱氮工 艺,包括如下步骤,1)经过处理的污水采用分点进水,一部分污水和沉淀池回流的污泥首先 进入预缺氧区;(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液 出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区;4)缺氧区的混合液出流进入好氧区,控制好 氧区的溶解氧浓度为l-2mg/L,污泥龄控制在20天;5)好氧区的混合液出流进入非曝气区, 水力停留时间为30-50min,6)非曝气区的混合液部分回流至缺氧区,另一部分进入沉淀池 进行泥水分离,沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区,剩余的污泥排放,沉淀后的出 水排放;
[0005] 优选地,控制好氧区的溶解氧浓度为1.7mg/L。
[0006] 进一优选地,好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为40min。
[0007] 优选地,非曝气区的混合液部分回流至缺氧区时,好氧区回流的混合液中溶解氧 为 0.5mg/LW下。
[000引有益效果:1)本发明在原有的工艺中增加一步,即好氧区的混合液出流进入非曝 气区,水力停留30-50min后再部分回流至缺氧区,使内回流中的DO降低至0.5mg/LW下,保 证了反硝化段的缺氧环境,提高了硝态氮的去除效率。
[0009] 2)本发明将好氧区的溶解氧浓度控制低浓度(l-2mg/L)下,通过控制延长泥龄(泥 龄从15d延长至20d),并在好氧段末端设置非曝气区(40min),可达到稳定达标的脱氮效果, 氨氮去除率达到90% W上,并有效降低了能耗。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例 仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[00川实施例1
[0012] -种低能耗的AA0脱氮工艺,包括如下步骤:
[0013] 1)经过处理的污水采用分点进水,一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺 氧区;(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液出流与好 氧区回流的混合液一起进入缺氧区;4)缺氧区的混合液出流进入好氧区,控制好氧区的溶 解氧浓度为lmg/l;5)好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为40min;6)非曝气 区的混合液部分回流至缺氧区(好氧区回流的混合液中溶解氧为〇.5mg/LW下),另一部分 进入沉淀池进行泥水分离,沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区,剩余的污泥排放, 沉淀后的出水排放;其中,污泥龄控制在20天。
[0014] 该工艺的总能耗为0.29度/吨水。
[001引实施例2
[0016] 与实施例1相同,不同的是控制好氧区的溶解氧浓度为1.7mg/L。该工艺的总能耗 为0.30度/吨水。
[0017] 实施例3
[0018] 与实施例1相同,不同的是控制好氧区的溶解氧浓度为2mg/L。该工艺的总能耗为 0.32度/吨水。
[0019] 实施例4
[0020] 与实施例1相同,不同的是好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为 50min。该工艺的总能耗为0.30度/吨水。
[0021] 实施例5
[0022] 与实施例1相同,好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为30min。该工 艺的总能耗为0.31度/吨水。
[0023] 对比例
[0024] 一种AA0脱氮工艺,包括如下步骤:
[0025] 1)经过处理的污水采用分点进水,一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺 氧区;(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液出流与好 氧区回流的混合液一起进入缺氧区;4)缺氧区的混合液出流进入好氧区,控制好氧区的溶 解氧浓度为2.5mg/L,污泥龄控制在15天;5)好氧区的混合液出流回流至缺氧区,另一部分 进入沉淀池进行泥水分离,沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区,剩余的污泥排放, 沉淀后的出水排放;
[0026] 该工艺的总能耗为0.35度/吨水。
[0027] 在实施例1和对比例中,预缺氧区,厌氧区、缺氧区,溶氧控制分别为0.5mg/LW下、 0.2mg/LW下、0.5mg/LW下,水力停留时间分别为1.化、1.化、3h、好氧区的水力停留时间为 9h;沉淀池的污泥回流至预缺氧区的外回流比为
[002引 50 %-100 % ;好氧区的混合液回流进入缺氧区的内回流比为150%-250 %,MLSS为 4000-5000mg/L0
[0029] 经实施例1-5和对比例的工艺处理前后,进出水数据,如表1所示。
[0030] 表 1
[0031]
[0033] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用W限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低能耗的AAO脱氮工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)经过处理的污水采用分 点进水,一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区;(2)预缺氧区混合液出流与 剩余的污水一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧 区;4 )缺氧区的混合液出流进入好氧区,控制好氧区的溶解氧浓度为l-2mg/L,污泥龄控制 在20天;5)好氧区的混合液出流进入非曝气区,水力停留时间为30-50min,6)非曝气区的 混合液部分回流至缺氧区,另一部分进入沉淀池进行泥水分离,沉淀下来的污泥全部或部 分回流到预缺氧区,剩余的污泥排放,沉淀后的出水排放。2. 根据权利要求1所述一种低能耗的AAO脱氮工艺,其特征在于,控制好氧区的溶解氧 浓度为1.7mg/L。3. 根据权利要求1或2所述一种低能耗的AAO脱氮工艺,其特征在于,好氧区的混合液出 流进入非曝气区,水力停留时间为40min。4. 根据权利要求1所述一种低能耗的AAO脱氮工艺,其特征在于,非曝气区的混合液部 分回流至缺氧区时,好氧区回流的混合液中溶解氧为〇.5mg/L以下。
【文档编号】C02F101/16GK105906055SQ201610417533
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】黄棚兰, 许佳
【申请人】扬州市洁源排水有限公司
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