一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，包括机箱；所述机箱其顶部左侧通过管道连接有固液分离仓；所述固液分离仓其侧面顶部设置有泔水进口管道；所述固液分离仓内安装有一固液分离器；所述固液分离器一端通过传动轴连接有减速电动机；所述减速电动机安装于固液分离仓外部；还包括水流切换装置和PLC系统；所述水流切换装置和减速电动机分别与PLC系统电连接。本发明的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，消除了设备在运行过程中遇到固物卡住时，发生泔水外泄的情况，保障了机房及周围环境的安全；降低了成本，无需再在每个泔水进水口安装固物粉碎机，且大大减少了人力维护和清理成本，又降低了原物料成本的支出和设备能耗。
【专利说明】
一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种水流切换装置，具体涉及一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]餐厨油水分离器是针对厨房垃圾(称泔水)清理的设备，泔水里面包括废水、油脂和固体杂物等，要做到油同水分离，首先需清理及排除泔水中固体杂物，让废水和油脂进入分离机箱进行分离，否则，分离机箱内固体杂物很快会堆积；因此，现有的餐厨油水分离器在泔水进入分离机箱前部都设置和安装了一固液分离器(不同型号的固液分离器采用不同机械传动分离方式)，由于目前国内的餐厨生产过程环境、责任等，造成泔水中含有金属勺、抹布、大块动物骨头等等，这些杂物进入固液分离器后很快卡住传动机械，此时大量的固体杂物覆盖了固液分离器内的下水孔，造成大量的泔水从机箱顶部外泄;另外，由于固液分离器大部分安装在大厦的BI或B2层(B1、B2层大部分为停车库和机房)，常导致停车库或机房积水，后果不堪设想。
[0003]现有技术中进口的固液分离器设备在运行中也经常发生固物卡住传动机械，造成泔水外泄，其暂时解决方式为:在固液分离器前端加装人工格栅，但该技术方案增加了人工清理和维护成本，而泔水外泄的实际问题和困难还是没有彻底解决，隐患仍然存在。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，防止泔水外泄情况发生，且降低能耗，节省成本。
[0005]本发明的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，包括机箱;所述机箱其顶部左侧开设有第一开口，且第一开口焊接有管道;所述管道另一端连接有固液分离仓;所述固液分离仓其侧面顶部设置有泔水进口管道;所述固液分离仓内安装有一固液分离器;所述固液分离器一端通过传动轴连接有减速电动机，其另一端设置有固体杂物出口；所述减速电动机安装于固液分离仓外部;还包括水流切换装置和PLC系统;所述水流切换装置和减速电动机分别与PLC系统电连接，通过PLC系统分别控制水流切换装置和减速电动机工作，实现智能水流切换；当固液分离器和减速电动机连接的传动轴被固体杂物卡住时，减速电动机不能正常转动，造成减速电动机过载报警，PLC系统接到信号后，即切断减速电动机电源，关闭第一阀门和第二阀门，同时打开第三阀门，使泔水顺利进入机箱；同时，电器控制箱连接至远程控制中心机房，远程控制中心机房收到故障信号后，专业维修人员即可到达现场排除故障；
所述固液分离器内部安装有一组炮筒;所述炮筒内设置有螺片推进器;所述炮筒中于炮筒底部开设有下水孔；
所述水流切换装置由第一至第三阀门构成;所述第一阀门安装于固液分离器底部，且与固液分离器通过法兰连接;所述第二、第三阀门分别安装于泔水进口管道上。
[0006]进一步地，所述PLC系统通过电源线分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门和减速电动机电连接。
[0007]作为优选的实施方案，所述PLC系统安装于电器控制箱;所述电器控制箱通过无线网络与远程控制中心机房通讯。
[0008]作为优选的实施方案，所述泔水进口管道呈倒L形结构，且其由顶部横管道和竖管道构成;所述顶部横管道和竖管道其交叉角开口设置有泔水进口，且其通过泔水进口管道法兰连接;所述第二阀门安装于顶部横管道上;所述第三阀门安装于竖管道上。
[0009]进一步地，所述第二阀门设置于固液分离仓前侧;所述第一、第三阀门设置于机箱上方。
[0010]作为优选的实施方案，所述第一阀门和第二阀门为同型号的电动蝶阀；所述第三阀门为V型电动球阀。
[0011 ]进一步地，所述减速电动机与螺片推进器连接。
[0012]本发明与现有技术相比较，本发明的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，消除了设备在运行过程中遇到固物卡住时，发生泔水外泄的情况，保障了机房及周围环境的安全;降低了成本，无需再在每个泔水进水口安装固物粉碎机，且大大减少了人力维护和清理成本，又降低了原物料成本的支出和设备能耗。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的正常运行时水流流向示意图。
[0014]图2是本发明的发生故障时水流流向示意图。
[0015]图3是本发明的俯视结构示意图。
[0016]附图中的部件标注:1-机箱，2-管道，3-固液分离仓，4-固液分离器，5-减速电动机，6-固体杂物出口，7-PLC系统，8-炮筒，9-螺片推进器，10-下水孔，11-第一阀门，12-第二阀门，13-第三阀门，14-法兰，15-顶部横管道，16-竖管道，17-泔水进口，18-固体杂物，19-传动轴。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，包括机箱I;所述机箱I其顶部左侧开设有第一开口(未图示)，且第一开口(未图示)焊接有管道2;所述管道2另一端连接有固液分离仓3;所述固液分离仓3其侧面顶部设置有泔水进口管道;所述固液分离仓3内安装有一固液分离器4;所述固液分离器4 一端通过传动轴19连接有减速电动机5，其另一端设置有固体杂物出口 6;所述减速电动机5安装于固液分离仓3外部;还包括水流切换装置和PLC系统7;所述水流切换装置和减速电动机5分别与PLC系统7电连接，通过PLC系统7分别控制水流切换装置和减速电动机5工作，实现智能水流切换；当固液分离器4和减速电动机5连接的传动轴19被固体杂物18卡住时，减速电动机5不能正常转动，造成减速电动机5过载报警，PLC系统7接到信号后，即切断减速电动机5电源，关闭第一阀门11和第二阀门12，同时打开第三阀门13，使泔水顺利进入机箱I;同时，电器控制箱(未图示)连接至远程控制中心机房(未图示)，远程控制中心机房收到故障信号后，专业维修人员即可到达现场排除故障； 所述固液分离器4内部安装有一组炮筒8;所述炮筒8内设置有螺片推进器9;所述炮筒8中于炮筒8底部开设有下水孔10;
所述水流切换装置由第一至第三阀门11?13构成;所述第一阀门11安装于固液分离器4底部，且与固液分离器4通过法兰14连接;所述第二、第三阀门12、13分别安装于泔水进口管道上。
[0018]再一实施例中，所述PLC系统7通过电源线分别与第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和减速电动机5电连接。
[0019]再一实施例中所述PLC系统7安装于电器控制箱(未图示);所述电器控制箱通过无线网络与远程控制中心机房(未图示)通讯。
[0020]再一实施例中，所述泔水进口管道呈倒L形结构，且其由顶部横管道15和竖管道16构成;所述顶部横管道15和竖管道16其交叉角开口设置有泔水进口 17，且其通过泔水进口管道法兰(未图示)连接;所述第二阀门12安装于顶部横管道15上;所述第三阀门13安装于竖管道16上。
[0021]再一实施例中，所述第二阀门12设置于固液分离仓3前侧;所述第一、第三阀门11、13设置于机箱I上方。
[0022]再一实施例中，所述第一阀门11和第二阀门12为同型号的电动蝶阀；所述第三阀门13为V型电动球阀。
[0023]再一实施例中，所述减速电动机5与螺片推进器9连接。
[0024]本发明的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，通过PLC系统分别控制水流切换装置和减速电动机工作，实现智能水流切换;正常运行时，第一阀门和第二阀门打开，且第三阀门关闭；发生故障时，即当固液分离器被杂物卡住时，减速电动机不能正常转动，造成减速电动机过载报警，PLC系统接到信号后，即切断减速电动机电源，关闭第一阀门和第二阀门，同时打开第三阀门，使泔水顺利进入机箱；同时，电器控制箱连接至远程控制中心机房，远程控制中心机房收到故障信号后，专业维修人员即可到达现场排除故障。
[0025]本发明的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，消除了设备在运行过程中遇到固物杂物卡住时，发生泔水外泄的情况，保障了机房及周围环境的安全;降低了成本，无需再在每个泔水进水口安装固物粉碎机，且大大减少了人力维护和清理成本，又降低了原物料成本的支出；降低能耗，如在泔水进水口安装粉碎机时，厨房正常工作，粉碎机就需通电运转(一般中型厨房，至少需要安装8台左右的粉碎机，每台能耗0.5KW/小时，8台*0.5=4KW/每小时，一天以16个小时工作计算;4KW*16小时=64KW/每天能耗;若安装了本发明的水流切换智能装置，油水分离器正常运行时，无能耗，只有在发生故障时，才会在2分钟阀门通电工作时产生能耗，而3台电动阀门总能耗IKW/每小时。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，包括机箱;所述机箱其顶部左侧开设有第一开口，且第一开口焊接有管道;所述管道另一端连接有固液分离仓;所述固液分离仓其侧面顶部设置有泔水进口管道;所述固液分离仓内安装有一固液分离器;所述固液分离器一端通过传动轴连接有减速电动机，其另一端设置有固体杂物出口；所述减速电动机安装于固液分离仓外部;其特征在于:还包括水流切换装置和PLC系统;所述水流切换装置和减速电动机分别与PLC系统电连接； 所述固液分离器内部安装有一组炮筒;所述炮筒内设置有螺片推进器;所述炮筒中于炮筒底部开设有下水孔； 所述水流切换装置由第一至第三阀门构成;所述第一阀门安装于固液分离器底部，且与固液分离器通过法兰连接;所述第二、第三阀门分别安装于泔水进口管道上。2.根据权利要求1所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述PLC系统通过电源线分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门和减速电动机电连接。3.根据权利要求1或2所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述PLC系统安装于电器控制箱;所述电器控制箱通过无线网络与远程控制中心机房通讯。4.根据权利要求1所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述泔水进口管道呈倒L形结构，且其由顶部横管道和竖管道构成;所述顶部横管道和竖管道其交叉角开口设置有泔水进口，且其通过泔水进口管道法兰连接;所述第二阀门安装于顶部横管道上;所述第三阀门安装于竖管道上。5.根据权利要求1所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述第二阀门设置于固液分离仓前侧;所述第一、第三阀门设置于机箱上方。6.根据权利要求1或5所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述第一阀门和第二阀门为同型号的电动蝶阀;所述第三阀门为V型电动球阀。7.根据权利要求1所述的基于餐厨油水分离器的水流切换智能装置，其特征在于:所述减速电动机与螺片推进器连接。
【文档编号】C02F9/02GK105906080SQ201610290849
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】邵鸿杰
【申请人】上海君皇环保设备有限公司