一种一体化净水设备的制造方法

文档序号:10547184阅读:359来源:国知局
一种一体化净水设备的制造方法
【专利摘要】本发明属于水处理领域,涉及一种一体化净水设备。一体化净水设备包括接触曝气区,综合反应区,导流区,综合分离区;所述的净水设备整体呈锅盆状;所述的接触曝气区位于锅盆状净水设备的底部,接触曝气区上部设有综合反应区;接触曝气区与综合分离相连;所述的导流区位于综合反应区与综合分离区之间,导流区上部与综合反应区相连,导流区下部与综合分离区相连;综合分离区位于导流区外侧并与导流区相连,综合分离区底部与接触曝气区相连。本发明提供的一体化净水设备采用本设备可将需要在混凝池、沉淀池、膜过滤池、生物氧化池、吸附池等多个设备或构筑物内完成的水处理过程在同一座设备内完成,大大节省了占地面积和管理难度。
【专利说明】
_种_体化净水设备
技术领域
[0001 ]本发明属于水处理领域,涉及一种一体化净水设备。
[0002]
【背景技术】
[0003]我国水源水质不容乐观,多数饮用水原水均存在悬浮物、有机污染物或氨氮等超标的问题,并且较多水源呈现出了复合污染态势。现有的水处理工艺一般仅对一项污染物具有较好的去除效果,而在应对上述复合污染状况时采用多种工艺进行组合,造成工艺流程长,造价高,运行成本大,运行管理困难。
[0004]为应对上述问题,本发明提出一种一体化净水设备,利用该设备的内循环功能延长了粉末活性炭在设备内的停留时间,为异养菌提供了有利条件,使得该设备集混凝、吸附、微生物生化作用和膜分离等多种功能于一体,能有效去除水中悬浮物、颗粒物、有机物污染物、氨氮和亚硝盐氮等多种污染物,出水水质优秀。
[0005]

【发明内容】

[0006]本发明针对上述不足提供了一种一体化净水设备。
[0007]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种一体化净水设备,包括接触曝气区,综合反应区,导流区,综合分离区;所述的净水设备整体呈锅盆状;所述的接触曝气区位于锅盆状净水设备的底部,接触曝气区上部设有综合反应区;接触曝气区与综合分离相连;所述的导流区位于综合反应区与综合分离区之间,导流区上部与综合反应区相连,导流区下部与综合分离区相连;综合分离区位于导流区外侧与导流区相连,综合分离区底部与接触曝气区相连。
[0008]本发明所述的一体化净水设备,所述的接触曝气区部设置搅拌桨,并在搅拌桨上设有曝气管;搅拌桨与曝气管通过轴驱动旋转。
[0009]本发明所述的一体化净水设备,所述的接触曝气区底部四周通过污泥回流孔洞与综合分离相连,接触曝气区底部中心与排泥管相连。
[0010]本发明所述的一体化净水设备,所述的综合反应区的侧壁分别设有导流孔,导流孔与导流区相连通;接触曝气区与综合反应区之间设有提升叶轮,提升叶轮与搅拌桨共轴布置,综合反应区内设有粉末活性炭投加管;综合反应区顶端设有检修口。
[0011]本发明所述的一体化净水设备,所述的综合分离区置于导流区外侧并通过导流缝与其相连;综合分离区底部通过污泥回流孔与接触曝气区相连;所述的综合分离区内设有斜管,斜管上部设有外压式膜组件。
[0012]本发明所述的一体化净水设备,所述的斜管与外压式膜组件之间设有冲洗曝气管。
[0013]本发明所述的一体化净水设备,所述的外压式膜组件与水栗和反冲洗水栗相连;冲洗曝气管与空压机相连;水栗及反冲洗水栗分别与水池相连。
[0014]本发明所述的一体化净水设备,所述的粉末活性炭投加管的首次粉末活性炭填加量按池体体积计应为100?200g/m3 ;运行中粉末活性炭投加量按进水量计为10?20mg/L。
[0015]本发明所述的一体化净水设备,所述的外压式膜组件为6?8组;每组外压式膜组件之间相互独立运行。
[0016]有益效果
本发明提供的一体化净水设备采用本设备可将需要在混凝池、沉淀池、膜过滤池、生物氧化池、吸附池等多个设备或构筑物内完成的水处理过程在同一座设备内完成,大大节省了占地面积和管理难度。
[0017]本设备发挥了混凝、沉淀、吸附、膜过滤和生物作用等多种净水功能于一体,对水中悬浮物、有机污染物、氨氮、亚硝酸盐氮、消毒副产物前体物等具有良好的去除效果,出水水质优秀。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图中I是接触曝气区,II是综合反应区,III是导流区,IV是综合分离区;I是进水管,2是配水孔洞,3是提升叶轮,4是搅拌桨,5是污泥回流孔洞,6是曝气管,7是粉末活性炭投加管,8是导流孔,9是检修孔,10是导流缝,11是斜管,12是外压式膜组件,13是水栗,14是出水池,15是反冲洗水栗,16是冲洗曝气管
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围:
接触曝气区I高于设备最底部,其顶部设置断面为三角形的环形配水渠并在配水渠底部开有配水孔洞2;接触曝气区I上部与综合反应区II相连,接触曝气区I底部四周通过污泥回流孔洞5与综合分离IV相连,其底部中心与排泥管17相连。接触曝气区I底部还设置有搅拌桨4和曝气管6,两者可在电机带动下旋转。原水投加混凝剂后通过进水管I进入配水渠并通过配水孔洞2进入接触絮凝区I,在搅拌桨4的驱动下与通过污泥回流孔洞5进入的污泥接触混合,并通过曝气管6进行曝气增氧,以利于微生物的生化作用。多余的污泥通过排泥管17排出池外。
[0022]综合反应区II直于接触反应区I上部,并在其于接触反应器相连的位置设置提升叶轮3;综合反应区通过导流孔8与导流区III相连,综合反应区II内部还设置于粉末活性炭投加管7。接触反应区I内部的水流在提升叶轮3的提升作用下进入综合反应区II并与通过粉末活性炭投加管7投加的粉末活性炭混合,然后通过导流孔8进入导流区III。综合反应区上部还有检修孔9。
[0023]导流区III置于综合反应区II与综合分离区IV之间,其上部通过导流孔8与综合反应区II相连,其下部通过导流缝10与综合分离区IV相连。
[0024]综合分离区IV置于导流区III外侧并通过导流缝10与其相连,综合分离区IV底部通过污泥回流孔与接触反应区I相连。综合分离区中部设置有斜管11并在其上部设置外压式膜组件12,而在膜组件12底部还设有冲洗曝气管16。导流区III内部的混合液通过导流缝10进入综合分离区,在斜管11的作用下完成初步的泥水分离过程,其中污泥向下运动并通过污泥回流孔5回到接触絮凝区I,而水流向上流动进入膜组件区。水流在水栗13的抽吸作用下透过膜组件进入出水池14成为产品水。运行一段时间后超滤膜跨膜压差增大时,可通过反冲洗水栗15和冲洗曝气管16对超滤12进行冲洗。
[0025]在本设备初始运行前应向其中一次性填加粉末活性炭,其粉末活性炭填加量按池体体积计应为100?200g/m3;在运行期间粉末活性炭投通过粉末活性炭投加管7投加于综合反应区II,其投加量应能补充排泥过程所造成的粉末活性炭损耗,其投加量按进水量计一般为10?20mg/L。
[0026]本设备中外压式膜组件一般分成能够独立运行的6?8组,以保证设备运行的稳定性和连续性。
[0027]—种一体净水设备,其设计净水流量为Im3/h,其内部分为接触曝气区1、综合反应区I1、导流区II1、综合分离区IV等四个部分组成。在设备初始运行前,一次性向水中投加粉末活性炭,其浓度投池体积计为150g/m3。
[0028]原水投加混凝剂后(混凝剂为聚合氯化铝,投加量为15?25mg/L),通过进水管I进入配水渠并通过配水孔洞2进入接触絮凝区I,在搅拌桨4的驱动下与通过污泥回流孔洞5进入的污泥接触混合,并通过曝气管6进行曝气增氧,以利于微生物的生化作用。多余的污泥通过排泥管17排出池外。接触反应区I内部的水流在提升叶轮3的提升作用下进入综合反应区II并与通过粉末活性炭投加管7投加的粉末活性炭(投加量按进水量计为12?16mg/L)混合,然后通过导流孔8进入导流区III,然后再经过导流缝10进入综合分离区IV。在斜管11的作用下由导流缝10进入的导流区混合液完成初步的泥水分离过程,其中污泥向下运动并通过污泥回流孔5回到接触絮凝区I,而水流向上流动进入膜组件区。水流在水栗13的抽吸作用下透过膜组件进入出水池14成为产品水。运行一段时间后超滤膜跨膜压差增大时,可通过反冲洗水栗15和冲洗曝气管16对超滤12进行冲洗。
[0029]实施例中外压式膜组件采用外压式超滤膜组件,共36个膜组件,分成能够独立运行的6组,以保证设备运行的稳定性和连续性。超滤膜运行通量为30 IV(H^h),跨膜压差能够长期稳定运行,出水浊度始终保持在0.1NTU以下。稳定运行后,一体化净水设备对氨氮去除率为高达95%以上,对CODifc去除率分别为45 %?50%,对UV254的去除率分别为40%?60%,对消毒副产物前体物的去除率为40%?50%,出水未检测到亚硝酸盐。
[0030]以上处理结果表明,本发明所涉及的生物澄清池与超滤膜联用工艺处理微污染水的装置及方法能够有效去除水中污染物,保证出水生物安全性,具有较高的实用价值。
[0031]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种一体化净水设备,其特征在于:包括接触曝气区,综合反应区,导流区,综合分离区;所述的净水设备整体呈锅盆状;所述的接触曝气区位于锅盆状净水设备的底部,接触曝气区上部设有综合反应区;接触曝气区与综合分离相连;所述的导流区位于综合反应区与综合分离区之间,导流区上部与综合反应区相连,导流区下部与综合分离区相连;综合分离区位于导流区外侧并与导流区相连,综合分离区底部与接触曝气区相连。2.根据权利要求1所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的接触曝气区底部设置搅拌桨并在搅拌桨上设有曝气管;搅拌桨与曝气管通过轴驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的接触曝气区底部四周通过污泥回流孔洞与综合分离区相连,接触曝气区底部中心与排泥管相连。4.根据权利要求1或2所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的综合反应区的侧壁分别设有导流孔,导流孔与导流区相连通;接触曝气区与综合反应区之间设有提升叶轮,提升叶轮与搅拌桨共轴布置,综合反应区内设有粉末活性炭投加管;综合反应区顶端设有检修口。5.根据权利要求1所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的综合分离区置于导流区外侧并通过导流缝与其相连;综合分离区底部通过污泥回流孔与接触曝气区相连;所述的综合分离区内设有斜管,斜管上部设有外压式膜组件。6.根据权利要求5所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的斜管与外压式膜组件之间设有冲洗曝气管。7.根据权利要求5或6所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的外压式膜组件与水栗和反冲洗水栗相连;冲洗曝气管与空压机相连;水栗及反冲洗水栗分别与水池相连。8.根据权利要求4所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的粉末活性炭投加管的首次粉末活性炭填加量按池体体积计应为10?200g/m3;运行中粉末活性炭投加量按进水量计为10?20mg/L。9.根据权利要求5所述的一体化净水设备,其特征在于:所述的外压式膜组件为6~8组;每组外压式膜组件之间相互独立运行。
【文档编号】C02F9/14GK105906137SQ201610105993
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】陶辉, 陈清, 徐娅
【申请人】苏州立升净水科技有限公司
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