一种微电极多极耦合电化学反应装置与制备方法
【专利摘要】本发明提供一种微电极多极耦合电化学反应装置与制备方法，装置包括由碳钢筒身、顶盖和底板组成的壳体，壳体内自上而下设置四层承托板，每个承托板上均安装有保证气体和水能顺畅通过而上填料不流失的水帽，第一层承托板上安装有溢流板，第一层承托板、第二层承托板和第三层承托板均连接相应的进料管，四层承托板将壳体内空间分割成5个部分，最上层为清水区，连接有出水管，2～4层为填料层，第5层为进水层，其中3～5层分别连接有进气管，第5层还连接有进水管；本装置利用金属和惰性材料构造电极电位差，在鼓入空气条件下，氧气得到电子生成大量羟基自由基，氧化分解污染物，达到净化目的，适合纺织、化工和食品行业污水处理站(厂)出水进行深度处理。
【专利说明】
一种微电极多极耦合电化学反应装置与制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于水处理技术领域，涉及纺织、制药、化工等行业高浓度难降解工业污水 处理，特别涉及一种微电极多极耦合电化学反应装置与制备方法。
【背景技术】
[0002] 纺织、化工和食品行业执行的污水排放标准越来越严格，比如《纺织染整工业水污 染物排放标准》(GB4287-92)-级排放标准要求，C0D100mg/L，GB4287-2012《纺织染整工业 水污染物排放标准》要求⑶D小于80mg/L的要求。《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行 业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)C0D排放限值为50mg/L。为保护环境，对纺织、 化工和食品行业现有污水处理站、污水处理厂进行提标改造或者对处理厂出水进行深度处 理，日益重要。
[0003] 传统微电解、内电解法，集中了氧化还原、絮凝沉淀、微电场和物理吸附等诸多技 术，具有经济、处理效果好等特点，被广泛应用于各种废水的处理中。潘全采用微电解法对 金橙G模拟印染废水进行预处理，预处理染料废水的最佳初始pH值为2，最佳铁碳比1:1，适 宜的反应时间为60min，C0D去除率为41.01%，色度的去除率为89%。该系统调节pH到2,耗 酸量过大。张承舟采用"混凝一内电解法"处理印染废水，絮凝剂的筛选包括硫酸铝(AS)、氯 化铁(FC)、聚合氯化铝(PAC)、聚硅硫酸铝(PASS)四种絮凝剂。铁碳内电解对CODcr和色度去 除率分别可达到81.5%、81%。马丹丹采用"微电解-内电解"耦合预处理高浓度染料废水， 当反应时间为30h、固液比（体积比）为1: 20、电流密度为9.26mA/cm2时，平均出水色度值为 1000倍，COD去除率达到56.5%。徐新生采用内置微电解协同UASB-SBR处理印染废水，SBR出 水P(COD)稳定在100mg/L左右，色度〈40倍。
[0004] 陈颖研究了海绵铁内电解强化印染废水预处理效果，在pH = 5~6、海绵铁50g/L、 反应60min条件下，可去除40%以上的色度。孙婷婷应用超声波微电解联合技术处理实际印 染废水，单独微电解条件下，对废水的COD去除率达到90 %;而在超声条件下，COD去除率达 到98%。以上技术除徐新生开发的自制微电解材料以外，均不能达到出水小于50mg/L的标 准，且pH需要调到3左右，耗酸量大。赵淑萍开发了 A1/C微电解工艺预处理印染废水，CODCr 去除率42.22 % ;废水B/C由原来的0.15提高至0.46，可生化性提高。该方法不需要调节pH 值，但是CODCr去除率有限。
[0005] 从以上技术分析可以看出，在提高污水处理出水水质方面，电化学技术是成熟有 效的方法之一，它能去除水中部分有机污染物。但是，通过电化学去除有机物，存在环境条 件限制，就是反应条件通常控制在PH为2~3之间，调节pH需要消耗大量的酸，费用较高。尤 其是对大型城市污水处理厂，处理水量相对很大的情况下，调节PH产生的药剂费导致日水 处理成本增大，难以承受。
[0006] 研究一种具有高效、经济，且能去除水中难降解有机物具有重要意义。随着我国 GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》、《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行 业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)的实施，对环境保护的进一步重视，开发微电 极多极耦合电化学反应装置具有巨大经济和环境效益。
【发明内容】
[0007] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种微电极多极耦合电化 学反应装置与制备方法，采用碳钢材料，填料采用过渡金属、铜、催化材料和碳，通过投加电 化学反应协同药剂，生成大量羟基自由基，氧化分解污染物，达到净化目的，可进一步降低 纺织、化工和食品行业污水处理站(厂）出水C0D、色度值，相比较传统微电解工艺，具有运行 费用低，经济高效、运行方便可靠等特点。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0009] -种微电极多极耦合电化学反应装置，包括由碳钢筒身1、顶盖3和底板10组成的 壳体，所述壳体内自上而下设置第一层承托板12.1、第二层承托板12.2、第三层承托板12.3 和第四层承托板12.4,每个承托板上均安装有保证气体和水能顺畅通过而上填料不流失的 水帽4，第一层承托板12.1上安装有溢流板5，第一层承托板12.1、第二层承托板12.2和第三 层承托板12.3均连接相应的进料管6，四层承托板将壳体内空间分割成5个部分，最上层为 清水区，连接有出水管7,2~4层为填料层，第5层为进水层，其中3~5层分别连接有第一进 气管8.1、第二进气管8.2和第三进气管8.3，第5层还连接有进水管9。
[0010] 所述第一层承托板12.1上设置3个孔，第二层承托板12.2设置2个孔，第三层承托 板12.3上设置1个孔，第一进料管6.1焊接在第一层承托板12.1上的第1个孔处，用于向第一 层承托板12.1与第二层承托板12.2之间进料;第二进料管6.2穿过第一层承托板12.1上的 第2个孔，焊接在第二层承托板12.2上的第1个孔处，用于向第二层承托板12.2与第三层承 托板12.3之间进料;第三进料管6.3穿过第二层承托板12.2上的第2个孔和第一层承托板 12.1上的第3个孔，焊接在第三层承托板12.3上的孔处，用于向第三层承托板12.3与第四层 承托板12.4之间进料，所述第一进料管6.1、第二进料管6.2和第三进料管6.3均加有盖板。
[0011] 所述溢流板5为锯齿形结构，设置在第一层承托板12.1的中心，出水管7连通在第 一层承托板12.1的边缘与碳钢筒身1内壁之间，所述顶盖3分为固定部分和可移动部分，所 述壳体内空间的2~5层分别开设有第一人孔2.1、第二人孔2.2、第三人孔2.3和第四人孔 2.4〇
[0012] 所述进水管9的末端设有喇叭口 13，喇叭口 13朝下布设。
[0013] 所述第一进气管8.1、第二进气管8.2和第三进气管8.3在壳体内呈环状，其中第一 进气管8.1和第二进气管8.2上均等距布设3个曝气头，第三进气管8.3上等距布设4个曝气 头，第一进气管8.1和第二进气管8.2与洛茨风机相连。
[0014] 所述碳钢筒身1上焊接内循环进水管15和内循环出水管16,两管之间连接循环栗， 回流比100~200%，所述碳钢筒身1下部焊接锥斗17。
[0015] 所述填料层的填料为过渡金属、铜、催化剂和碳的混合物，在过渡金属和碳颗粒表 面采用催化剂进行表面修饰，增大接触面积的同时防止过渡金属元素惰化。
[0016] 所述过渡金属、铜、催化剂和碳的质量比为5~10:1:0.1:5~10,反应固液体积比 为1:20。在过渡金属与碳颗粒之间以及过渡金属与铜元素之间，存在着电位差而形成大量 微电极，同时，过渡金属与铜颗粒之间以及铜颗粒与碳粒子之间，存在电子传递过程，在催 化剂作用下从一级传向另一级，形成多极耦合电化学反应系统。
[0017] 本装置通过进水管9栗入印染废水，通过第一进气管8.1、第二进气管8.2和第三进 气管8.3送入空气，提供电化学反应所需要的O 2，通过加料管6.1、6.2和6.3投加微电极填 料，处理后出水经排水管7排出反应器。本装置气水体积比为10~15:1，水力停留时间HRT约 为0.5~lh。在pH为中性的有氧环境下，过渡金属B首先生成B 2+离子，该二价金属离子进一步 与氧作用，生成B3+、羟基自由基(HO ·)和H2〇2。部分B2+离子与H2O 2生成[Biv]2+,该物质具有强 氧化能力，协同H2O 2将印染废水中部分难降解有机物氧化成〇)2和出0,自生被还原成B3+和B 2 +。此后，B2+继续促进反应进行，最终将印染废水中难降解有机物分解，减少了排水管7中出 水的COD值。
[0018] 本发明还提供了所述微电极多极耦合电化学反应装置的制备方法，包括以下步 骤：
[0019] 1)采用钢板卷管卷制、焊接成圆筒结构的碳钢筒身1，筒身高径比在2:1~3:1之 间，钢板厚度10~16mm，碳钢筒身1底部焊接底板10,底板10采用槽钢作为加强筋进行支撑， 碳钢筒身1的顶部也采用槽钢作为加强筋进行支撑，碳钢筒身1顶部安装盖板3,盖板3的一 部分焊接到筒身上，另一部分置于槽钢上，便于人员进出检修，碳钢筒身1上气割DN600mm的 孔，焊接人孔法兰以及法兰盖；
[0020] 2)采用碳钢钢板切割成扇环，卷制成锥斗7,焊接到碳钢筒身1上，采用碳钢钢板切 割成圆形，均布DN16~30mm的圆孔，安装水帽4,制成承托板，第一层承托板12.1切割DN50~ 150mm的三个孔，便于安装进料管，第一层承托板12.1上采用螺丝连接锯齿形的溢流堰5,溢 流堰5距离碳钢筒身1内壁10~20mm，溢流堰5、第一层承托板12.1和碳钢筒身1之间的间隔 空隙形成出水渠;第二层承托板12.2上切割DN50~150mm的两个孔，第三层承托板12.3切割 一个DN50~150mm的孔，用于安装进料管;第一进料管6.1上端焊接到顶部槽钢加强筋，底部 焊接到第一层承托板12.1;第二进料管6.2上端焊接到顶部槽钢加强筋，底部焊接到第二层 承托板12.2;第三进料管6.3上端焊接到顶部槽钢加强筋，底部焊接到第三层承托板12.3 上；
[0021] 3)在碳钢筒身1上切割DN25~50mm的口，安装DN20~40mm的第一进气管8.1、第二 进气管8.2和第三进气管8.3，各进气管上等距安装有若干曝气头；
[0022] 4)在碳钢筒身1位于第四层承托板12.4与底板10之间，切割1个DN50~150mm的口， 焊接DN60~IOOmm的进水管9，进水管9出口端焊接伞形渐扩管，管口朝下；
[0023] 5)在碳钢筒身1的上部和下部，分别切割2个DN50~150mm的口，焊接DN60~IOOmm 的循环进水管15和循环出水管16，两管之间连接循环栗；
[0024] 6)在碳钢筒身1的上部开1个DN50~150mm孔，焊接DN60~120mm的出水管7，出水管 7的进口焊接在出水渠底部。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 1)微电极多极耦合电化学反应装置内，可以与超氧自由基(02_·)发生反应，产生 具有强氧化能力的羟基自由基(HO · )、H202和[Biv]2+,该系列反应在中性环境下发生，深度 降解污水中难降解有机物的同时减少了传统技术中酸碱来回调节过程，减少药剂费用，具 有良好的经济性；
[0027] 2)填料层的填料为过渡金属、铜、催化剂和碳的混合物，在过渡金属和碳颗粒表面 采用催化剂进行表面修饰，且过渡金属与铜颗粒之间以及铜颗粒与碳粒子之间存在电子传 递过程，在催化剂作用下从一级传向另一级，形成多极耦合电化学反应系统，反应级数较传 统技术高1~2级。
【附图说明】
[0028] 图1是微电极多极耦合电化学反应装置结构图。
[0029] 图2是本发明中锥斗结构示意图(俯视）。
[0030]图3是本发明中锥斗结构示意图（剖视）。
[0031]图4是本发明中承托板结构图。
[0032]图5是本发明有机物和过渡金属作用机理图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不 应对本发明的保护范围有任何限制作用。
[0034]请参考图1，图1为微电极多极耦合电化学反应装置结构图。
[0035]如图1所示，本发明一种微电极多极耦合电化学反应装置，包括进出水单元、填料 单元、曝气系统、内回流系统和壳体等。壳体包括碳钢筒身1、顶盖3和底板10。筒身1上焊接 人孔2.1、2.2、2.3和2.4,焊接进出水管9和7。壳体内自上而下设置第一层承托板12.1、第二 层承托板12.2、第三层承托板12.3和第四层承托板12.4,每个承托板上均安装有保证气体 和水能顺畅通过而上填料不流失的水帽4，第一层承托板12.1上安装有溢流板5，第一层承 托板12.1、第二层承托板12.2和第三层承托板12.3均连接相应的进料管6，四层承托板将壳 体内空间分割成5个部分，最上层为清水区，连接有出水管7,2~4层为填料层，第5层为进水 层，其中3~5层分别连接有第一进气管8.1、第二进气管8.2和第三进气管8.3，第5层还连接 有进水管9，进水管9的末端设有喇叭口 13，喇叭口 13朝下布设。
[0036]第一层承托板12.1上设置3个孔，第二层承托板12.2设置2个孔，第三层承托板 12.3上设置1个孔，第一进料管6.1焊接在第一层承托板12.1上的第1个孔处，用于向第一层 承托板12.1与第二层承托板12.2之间进料;第二进料管6.2穿过第一层承托板12.1上的第2 个孔，焊接在第二层承托板12.2上的第1个孔处，用于向第二层承托板12.2与第三层承托板 12.3之间进料;第三进料管6.3穿过第二层承托板12.2上的第2个孔和第一层承托板12.1上 的第3个孔，焊接在第三层承托板12.3上的孔处，用于向第三层承托板12.3与第四层承托板 12.4之间进料，所述第一进料管6.1、第二进料管6.2和第三进料管6.3均加有盖板。
[0037]溢流板5为锯齿形结构，设置在第一层承托板12.1的中心，出水管7连通在第一层 承托板12.1的边缘与碳钢筒身1内壁之间，所述顶盖3分为固定部分和可移动部分，所述壳 体内空间的2~5层分别开设有第一人孔2.1、第二人孔2.2、第三人孔2.3和第四人孔2.4。 [0038]第一进气管8.1、第二进气管8.2和第三进气管8.3在壳体内呈环状，其中第一进气 管8.1和第二进气管8.2上均等距布设3个曝气头，第三进气管8.3上等距布设4个曝气头，第 一进气管8.1和第二进气管8.2与洛茨风机相连。
[0039] 碳钢筒身1上焊接内循环进水管15和内循环出水管16,两管之间连接循环栗，回流 比100~200%，所述碳钢筒身1下部焊接锥斗17。
[0040] 以下介绍该装置制作过程。
[0041] 1)采用钢板卷管卷制、焊接成圆筒结构的碳钢筒身I，筒身高径比在2:1~3:1之 间，钢板厚度10~16mm。碳钢筒身1底部焊接底板10,底板10采用槽钢作为加强筋进行支撑， 碳钢筒身1的顶部也采用槽钢作为加强筋进行支撑。碳钢筒身1顶部安装盖板3,盖板3的一 部分焊接到筒身上，另一部分置于槽钢上，便于人员进出检修，碳钢筒身1上气割DN600mm的 孔，焊接人孔法兰和法兰盖。
[0042] 2)采用碳钢钢板切割成扇环，卷制成锥斗7,焊接到碳钢筒身1上，如图2和图3所 示。采用碳钢钢板切割成圆形，均布DN16~30mm的圆孔，安装水帽4，制成承托板，如图4所 示。第一层承托板12.1切割DN50~150mm的三个孔，便于安装进料管，第一层承托板12.1上 采用螺丝连接锯齿形的溢流堰5,溢流堰5距离碳钢筒身1内壁10~20mm，溢流堰5、第一层承 托板12.1和碳钢筒身1之间的间隔空隙形成出水渠;第二层承托板12.2上切割DN50~150mm 的两个孔，第三层承托板12.3切割一个DN50~150mm的孔，用于安装进料管;第一进料管6.1 上端焊接到顶部槽钢加强筋，底部焊接到第一层承托板12.1;第二进料管6.2上端焊接到顶 部槽钢加强筋，底部焊接到第二层承托板12.2;第三进料管6.3上端焊接到顶部槽钢加强 筋，底部焊接到第三层承托板12.3上。
[0043] 3)在碳钢筒身1上切割DN25~50mm的口，安装DN20~40mm的第一进气管8.1、第二 进气管8.2和第三进气管8.3，各进气管上等距安装3~4个曝气头。
[0044] 4)在碳钢筒身1位于第四层承托板12.4与底板10之间，切割1个DN50~150mm的口， 焊接DN60~IOOmm的进水管9，进水管9出口端焊接伞形渐扩管，管口朝下，形成喇叭口 13。
[0045] 同其他的一些氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有更强 的氧化能力。本发明微电极多极耦合电化学反应装置内，可以与超氧自由基(Ο 2% )发生反 应，产生羟基自由基(HO · )、H2〇2和[Bw]2+。填充过渡金属、铜、催化剂和碳等填料，过渡金 属、铜、催化剂和碳质量比为5~10:1:0.1:5~10，装置内固液比(体积比)为1:20，过渡金属 与铜之间、过渡金属与碳之间形成多级电极。
[0046] 反应器1内有机物和过渡金属作用机理见图5,途中B代表过渡金属。
[0047] 5)在碳钢筒身上部和下部，分别切割2个DN50~150mm的口，焊接DN60~IOOmm的 循环进水管15和循环出水管16，两管之间连接循环栗。
[0048] 6)在碳钢筒身1上部开1个DN50~150mm孔，焊接DN60~120mm的出水管7,出水管7 的进口焊接到出水渠底部。
[0049] 采用本发明工艺，处理印染工业园区污水处理厂生化出厂水。设计规模日处理3万 方的印染工业园区污水处理厂，75 %~90 %为印染工业污水，10 %~25 %为生活污水，水质 见表1，工艺流程图见图3。
[0050] 表1纺织工业园区污水处理厂进水、出水成分表(单位:除pH，色度外mg/L)
[0052] 采用本发明工艺，根据年生产360天、日工作24小时，日处理3万吨的生产能力估 算，每年可以向环境少排放⑶D540~864吨，具有良好环境效益。传统铁碳还原工艺需要对 二沉出水调节pH到3,吨水酸投加费用达到I. 9元，日处理3万吨情况下，加酸费用约5.7万 元。采用本发明工艺，耦合电化学反应器成本0.56元，较传统工艺节省费用68~75%，具有 显著的经济效益。
[0053] 采用本方法，印染工业园区污水处理厂出水深度处理后，符合《太湖地区城镇污水 处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)C0Dcr小于50mg/L要求。 同时符合目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定，中水回用作为循 环冷却补充水要达到表述要求(除PH值、色度外，单位均为mg/1)中COD小于60mg/L的要求。
【主权项】
1. 一种微电极多极耦合电化学反应装置，包括由碳钢筒身（I)、顶盖(3)和底板（10)组 成的壳体，其特征在于，所述壳体内自上而下设置第一层承托板（12.1)、第二层承托板 (12.2 )、第三层承托板（12.3)和第四层承托板（12.4 )，每个承托板上均安装有保证气体和 水能顺畅通过而上填料不流失的水帽（4)，第一层承托板（12.1)上安装有溢流板(5)，第一 层承托板（12.1)、第二层承托板(12.2)和第三层承托板(12.3)均连接相应的进料管(6)，四 层承托板将壳体内空间分割成5个部分，最上层为清水区，连接有出水管(7)，2~4层为填料 层，第5层为进水层，其中3~5层分别连接有第一进气管(8.1)、第二进气管(8.2)和第三进 气管(8.3)，第5层还连接有进水管(9)。2. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述第一层承托 板（12.1)上设置3个孔，第二层承托板（12.2)设置2个孔，第三层承托板（12.3)上设置1个 孔，第一进料管（6.1)焊接在第一层承托板（12.1)上的第1个孔处，用于向第一层承托板 (12.1) 与第二层承托板（12.2)之间进料;第二进料管(6.2)穿过第一层承托板（12.1)上的 第2个孔，焊接在第二层承托板（12.2)上的第1个孔处，用于向第二层承托板（12.2)与第三 层承托板(12.3)之间进料;第三进料管(6.3)穿过第二层承托板(12.2)上的第2个孔和第一 层承托板（12.1)上的第3个孔，焊接在第三层承托板（12.3)上的孔处，用于向第三层承托板 (12.3)与第四层承托板（12.4)之间进料，所述第一进料管(6.1)、第二进料管(6.2)和第三 进料管(6.3)均加有盖板。3. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述溢流板(5) 为锯齿形结构，设置在第一层承托板(12.1)的中心，出水管(7)连通在第一层承托板(12.1) 的边缘与碳钢筒身（1)内壁之间，所述顶盖(3)分为固定部分和可移动部分，所述壳体内空 间的2~5层分别开设有第一人孔(2.1)、第二人孔(2.2)、第三人孔(2.3)和第四人孔(2.4)。4. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述进水管（9) 的末端设有喇叭口（ 13 )，喇叭口（ 13)朝下布设。5. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述第一进气管 (8.1) 、第二进气管(8.2)和第三进气管(8.3)在壳体内呈环状，其中第一进气管(8.1)和第 二进气管(8.2)上均等距布设3个曝气头，第三进气管(8.3)上等距布设4个曝气头（11)，第 一进气管(8.1)和第二进气管(8.2)与洛茨风机相连。6. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述碳钢筒身 (1)上连接内循环进水管（15)和内循环出水管（16)，两管之间连接循环栗，回流比100~ 200 %，所述碳钢筒身（1)下部焊接锥斗（17)。7. 根据权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述填料层的填 料为过渡金属、铜、催化剂和碳的混合物，在过渡金属和碳颗粒表面采用催化剂进行表面修 饰，增大接触面积的同时防止过渡金属元素惰化。8. 根据权利要求7所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，所述过渡金属、 铜、催化剂和碳的质量比为(5~10): 1:0.1: (5~10 )，反应固液体积比为1: 20，在过渡金属 与碳颗粒之间以及过渡金属与铜元素之间，存在着电位差而形成大量微电极，同时，过渡金 属与铜颗粒之间以及铜颗粒与碳粒子之间，存在电子传递过程，在催化剂作用下从一级传 向另一级，形成多极耦合电化学反应系统。9. 根据权利要求7所述微电极多极耦合电化学反应装置，其特征在于，通过第一进气管 (8.1)、第二进气管（8.2)和第三进气管(8.3)送入空气，提供电化学反应所需要的O2，气水 体积比为10~15:1，水力停留时间(HRT)约为0.5~lh。10.权利要求1所述微电极多极耦合电化学反应装置的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 1) 采用钢板卷管卷制、焊接成圆筒结构的碳钢筒身（1)，筒身高径比在2:1~3:1之间， 钢板厚度10~16mm，碳钢筒身（1)底部焊接底板(10)，底板(10)采用槽钢作为加强筋进行支 撑，碳钢筒身（1)的顶部也采用槽钢作为加强筋进行支撑，碳钢筒身（1)顶部安装盖板(3)， 盖板(3)的一部分焊接到筒身上，另一部分置于槽钢上，便于人员进出检修，碳钢筒身（1)上 气割DN600mm的孔，焊接人孔法兰以及法兰盖； 2) 采用碳钢钢板切割成扇环，卷制成锥斗(7)，焊接到碳钢筒身（1)上，采用碳钢钢板切 割成圆形，均布DN16~30mm的圆孔，安装水帽（4)，制成承托板，第一层承托板（12.1)切割 DN50~150mm的三个孔，便于安装进料管，第一层承托板（12.1)上采用螺丝连接锯齿形的溢 流堰(5)，溢流堰(5)距离碳钢筒身（1)内壁10~20mm，溢流堰(5)、第一层承托板（12.1)和碳 钢筒身（1)之间的间隔空隙形成出水渠；第二层承托板（12.2)上切割DN50~150mm的两个 孔，第三层承托板（12.3)切割一个DN50~150mm的孔，用于安装进料管;第一进料管(6.1)上 端焊接到顶部槽钢加强筋，底部焊接到第一层承托板(12.1);第二进料管(6.2)上端焊接到 顶部槽钢加强筋，底部焊接到第二层承托板(12.2);第三进料管(6.3)上端焊接到顶部槽钢 加强筋，底部焊接到第三层承托板(12.3)上； 3) 在碳钢筒身（1)上切割DN25~50mm的口，安装DN20~40mm的第一进气管（8.1)、第二 进气管(8.2)和第三进气管(8.3)，各进气管上等距安装有若干曝气头； 4) 在碳钢筒身（1)位于第四层承托板（12.4)与底板（10)之间，切割1个DN50~150mm的 口，焊接DN60~I OOmm的进水管(9 )，进水管(9)出口端焊接伞形渐扩管，管口朝下； 5) 在碳钢筒身（1)的上部和下部，分别切割2个DN50~150mm的口，焊接DN60~IOOmm的 循环进水管（15)和循环出水管（16 )，两管之间连接循环栗； 6) 在碳钢筒身（1)的上部开1个DN50~150mm孔，焊接DN60~120mm的出水管(7)，出水管 (7)的进口焊接在出水渠底部。
【文档编号】C02F1/467GK105923715SQ201610289960
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】金鹏康, 邱壮, 许路, 王锐
【申请人】西安建筑科技大学