一种染料废水脱色絮凝剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种染料废水脱色絮凝剂，该脱色絮凝剂由如下重量份的原料复配而成：聚合氯化铝，55～65份；聚合硫酸铁，40～50份；硫酸镁，15～25份；硅酸钠，15～25份；丙烯酸羟丙酯和3?巯基丙酸的混合物，7～9份；其中，丙烯酸羟丙酯和3?巯基丙酸的重量比为6～8:1。本发明提供的脱色絮凝剂能有效对染料废水进行脱色，脱色效果与原料配比中丙烯酸羟丙酯和3?巯基丙酸的重量比有关。
【专利说明】
一种染料废水脱色絮凝剂
技术领域
[0001 ]本发明涉及染料废水领域，具体涉及一种染料废水脱色絮凝剂。
【背景技术】
[0002]随着染料工业的迅速发展，目前全世界使用的染料品种已达数万种，印染废水主 要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、浓度高、色度 高、难降解等特点，是我国工业废水中普遍存在的难处理废水之一。该类废水的治理首先要 解决脱色问题，而目前常用的脱色处理方法有中和法、氧化法、吸附法、反渗透法和混凝法 等。其中混凝法以其适应性强，操作管理简单，基建投资低等优点而被广泛使用。但由于印 染废水品种繁多，同一种混凝剂应用于不同的印染废水其混凝脱色效果存在很大的差异。 因此，结合染料分子结构，深入研究各种混凝剂和絮凝剂的作用机理，尤其是研制开发新型 高效复合絮凝脱色剂等水处理新材料，已经成为目前印染水处理絮凝技术研究与应用实践 中发展的最主要方向之一。
[0003]在印染纺织工业中，由于使用的大量的新型酸性染料、活性染料、直接染料等稳定 性强、难于生物降解、有较高毒性的溶解性染料，导致该工业生产过程中排放的废水色度较 难处理。仅仅采用普通的聚合氯化铝和聚合硫酸铁处理该类染料废水时，无法达到预期的 混凝脱色等水处理效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于染料废水的脱色絮凝剂，所制得的脱色絮凝剂能 有效对染料废水进行脱色，特别适合颜色较深的染料废水。
[0005] 上述目的是通过如下技术方案得以实现的：
[0006] 一种染料废水脱色絮凝剂，由如下重量份的原料复配而成：聚合氯化铝，55~65 份;聚合硫酸铁，40~50份;硫酸镁，15~25份;硅酸钠，15~25份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙 酸的混合物，7~9份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6~8:1。
[0007] 进一步地，所述的染料废水脱色絮凝剂由如下重量份的原料复配而成：聚合氯化 铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;硅酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混 合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为7:1。
[0008] 进一步地，所述的染料废水脱色絮凝剂由如下重量份的原料复配而成：聚合氯化 铝，55份;聚合硫酸铁，40份;硫酸镁，15份;硅酸钠，15份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混 合物，7份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6:1。
[0009] 进一步地，所述的染料废水脱色絮凝剂由如下重量份的原料复配而成:聚合氯化 铝，65份;聚合硫酸铁，50份;硫酸镁，25份;硅酸钠，25份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混 合物，9份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为8:1。
[0010] 本发明的优点：
[0011] 本发明所制得的脱色絮凝剂能有效对污水进行脱色，特别适合颜色较深的污水。 本发明脱色絮凝剂的复配方法简单，可操作性强。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0013] 实施例1:脱色絮凝剂的复配
[0014] 原料配比：
[0015] 聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;娃酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为7:1。
[0016] 制备方法：
[0017] 所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0018]实施例2:脱色絮凝剂的复配
[0019] 原料配比：
[0020] 聚合氯化铝，55份;聚合硫酸铁，40份;硫酸镁，15份;硅酸钠，15份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，7份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6:1。
[0021] 制备方法：
[0022] 所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0023]实施例3:脱色絮凝剂的复配
[0024] 原料配比：
[0025]聚合氯化铝，65份;聚合硫酸铁，50份;硫酸镁，25份;硅酸钠，25份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，9份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为8:1。
[0026]制备方法：
[0027]所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0028]实施例4:脱色絮凝剂的复配
[0029] 原料配比：
[0030] 聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;硅酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6:1。
[0031] 制备方法：
[0032] 所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0033]实施例5:脱色絮凝剂的复配
[0034] 原料配比：
[0035] 聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;硅酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为8:1。
[0036] 制备方法：
[0037]所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0038]实施例6:对比实施例，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为5:1 [0039] 原料配比：
[0040]聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;硅酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为5:1。
[0041]制备方法：
[0042]所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0043] 实施例7:对比实施例，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为9:1
[0044] 原料配比：
[0045] 聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;硅酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为9:1。
[0046] 制备方法：
[0047]所有原料拌匀后，55°C烘干，研磨成细粉即可。
[0048]实施例8:染料废水脱色效果测试
[0049]分别利用实施例1~7制备的脱色絮凝剂对色度950倍的染料废水处理，投量 300mg/L，比较各脱色絮凝剂处理后的出水色度。
[0050] 结果见下表。
L uuaz J 头加 IWJZ、双术与头 、〇 整斗、一 35U
[0053]从上表测试结果可以看出，本发明提供的脱色絮凝剂能有效对染料废水进行脱 色，脱色效果与原料配比中丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比有关。
[0054]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种染料废水脱色絮凝剂，其特征在于，由如下重量份的原料复配而成：聚合氯化 铝，55~65份;聚合硫酸铁，40~50份;硫酸镁，15~25份;硅酸钠，15~25份;丙烯酸羟丙酯 和3-巯基丙酸的混合物，7~9份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的染料废水脱色絮凝剂，其特征在于，由如下重量份的原料复配 而成:聚合氯化铝，60份;聚合硫酸铁，45份;硫酸镁，20份;娃酸钠，20份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混合物，8份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为7:1。3. 根据权利要求1所述的染料废水脱色絮凝剂，其特征在于，由如下重量份的原料复配 而成:聚合氯化铝，55份;聚合硫酸铁，40份;硫酸镁，15份;硅酸钠，15份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混合物，7份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为6:1。4. 根据权利要求1所述的染料废水脱色絮凝剂，其特征在于，由如下重量份的原料复配 而成:聚合氯化铝，65份;聚合硫酸铁，50份;硫酸镁，25份;硅酸钠，25份;丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的混合物，9份;其中，丙烯酸羟丙酯和3-巯基丙酸的重量比为8:1。
【文档编号】C02F1/52GK105923721SQ201610259897
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】徐月苗
【申请人】徐月苗