一种重金属冶炼的废液处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种重金属冶炼的废液处理系统，包括过滤装置，化学反应池和沉淀池，所述过滤装置过滤池，所述过滤池正上方设置有废液入口，所述废液入口下方设置有锥形引流器，所述过滤池底部设置有活性炭层，所述活性炭层上设置有细砂过滤层，所述过滤池下方连接有集液斗，所述集液斗下连接有废液管道，所述废液管道连通所述化学反应池，所述化学反应池和所述废液管道连接处还连接设置有化学反应物添加管，所述添加管另一端设置有化学反应物储备容器，所述化学反应池内设置有螺旋搅拌器，所述化学反应池上设置有连通管道，所述连通管道连接所述沉淀池，所述沉淀池上设置有排液管。本发明结构简单，使用成本低。
【专利说明】
一种重金属冶炼的废液处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理领域，特别是指一种重金属冶炼的废液处理系统。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的发展，对许多稀有金属和重金属的需求逐渐增加，而重金属的冶炼过程中，会排放大量含有重金属和其他污染物的废水，废水直接排放会对环境造成不可挽回的损害，而且会造成资源的浪费，而现有的废除处理都需要大量的电力或者其他中和物质来处理，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种重金属冶炼的废液处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种重金属冶炼的废液处理系统，包括过滤装置，化学反应池和沉淀池，所述过滤装置过滤池，所述过滤池正上方设置有废液入口，所述废液入口下方设置有锥形引流器，所述过滤池底部设置有活性炭层，所述活性炭层上设置有细砂过滤层，所述过滤池底部设置有小孔，所述过滤池下方连接有集液斗，所述集液斗下连接有废液管道，所述废液管道连通所述化学反应池，所述化学反应池和所述废液管道连接处还连接设置有化学反应物添加管，所述添加管另一端设置有化学反应物储备容器，所述添加管上还设置有添加阀门，所述化学反应池内设置有螺旋搅拌器，所述化学反应池上设置有连通管道，所述连通管道连接所述沉淀池，所述沉淀池上设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述排液阀门和所述沉淀池之间的所述排液管上设置有水质检测装置。
[0005]优选地，所述螺旋搅拌器包括水平设置的转轴和设置在所述转轴上的螺旋搅拌叶片，所述转轴由设置在所述化学反应池外的电机驱动。
[0006]优选地，所述连通管道连通所述沉淀池的上边沿位置，所述排液管道与所述沉淀池的连接位置的高度低于所述连通管道与所述沉淀池的连接位置。
[0007]优选地，所述废液管道和所述连通管道分别连接在所述化学反应池的两端，且所述废液管道通在所述化学反应池的上部，所述连通管道连接所述化学反应池的下部。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:结构简单，使用成本低，本发明的废水处理系统，首选通过过滤装置中的细砂和木炭层对废水中的颗粒状污染物进行初步过滤，废水再进入化学反应池，加入化学反应物对废水中的重金属进行化学反应，再到沉淀池中沉淀，经沉淀之后再排放，在排放的排液管上还设置有水质检测装置，检测结果合格之后打开阀门进行排放，本发明具有结构简单，而且效率高。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]具体实施例:
结合图1所示的一种重金属冶炼的废液处理系统，包括过滤装置，化学反应池13和沉淀池9，过滤装置过滤池3，过滤池3正上方设置有废液入口 I，废液入口 I下方设置有锥形引流器2，过滤池3底部设置有活性炭层18，活性炭层18上设置有细砂过滤层19，过滤池3底部设置有小孔，过滤池3下方连接有集液斗17，集液斗17下连接有废液管道16，废液管道16连通化学反应池13，化学反应池13和废液管道16连接处还连接设置有化学反应物添加管15，添加管15另一端设置有化学反应物储备容器4，添加管15上还设置有添加阀门14，化学反应池13内设置有螺旋搅拌器，化学反应池13上设置有连通管道8，连通管道8连接沉淀池9，沉淀池9上设置有排液管11，排液管11上设置有排液阀门12，排液阀门12和沉淀池9之间的排液管11上设置有水质检测装置10。
[0013]本实施例中，螺旋搅拌器包括水平设置的转轴6和设置在转轴6上的螺旋搅拌叶片5，转轴6由设置在化学反应池13外的电机7驱动。
[0014]本实施例中，连通管道8连通沉淀池9的上边沿位置，排液管道11与沉淀池9的连接位置的高度低于连通管道8与沉淀池9的连接位置。
[0015]本实施例中，废液管道16和连通管道8分别连接在化学反应池13的两端，且废液管道16连通在化学反应池13的上部，连通管道8连接化学反应池13的下部。
[0016]本实施例中的废水处理系统，首选通过过滤装置中的细砂过滤层19和木炭层18对废水中的颗粒状污染物进行初步过滤，废水再进入化学反应池13，加入化学反应物对废水中的重金属进行化学反应，再到沉淀池9中沉淀，经沉淀之后再排放，在排放的排液管11上还设置有水质检测装置10，检测结果合格之后打开排液阀门12进行排放。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重金属冶炼的废液处理系统，其特征在于，包括过滤装置，化学反应池和沉淀池，所述过滤装置过滤池，所述过滤池正上方设置有废液入口，所述废液入口下方设置有锥形引流器，所述过滤池底部设置有活性炭层，所述活性炭层上设置有细砂过滤层，所述过滤池底部设置有小孔，所述过滤池下方连接有集液斗，所述集液斗下连接有废液管道，所述废液管道连通所述化学反应池，所述化学反应池和所述废液管道连接处还连接设置有化学反应物添加管，所述添加管另一端设置有化学反应物储备容器，所述添加管上还设置有添加阀门，所述化学反应池内设置有螺旋搅拌器，所述化学反应池上设置有连通管道，所述连通管道连接所述沉淀池，所述沉淀池上设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述排液阀门和所述沉淀池之间的所述排液管上设置有水质检测装置。2.根据权利要求1所述的一种重金属冶炼的废液处理系统，其特征在于，所述螺旋搅拌器包括水平设置的转轴和设置在所述转轴上的螺旋搅拌叶片，所述转轴由设置在所述化学反应池外的电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种重金属冶炼的废液处理系统，其特征在于，所述连通管道连通所述沉淀池的上边沿位置，所述排液管道与所述沉淀池的连接位置的高度低于所述连通管道与所述沉淀池的连接位置。4.根据权利要求1所述的一种重金属冶炼的废液处理系统，其特征在于，所述废液管道和所述连通管道分别连接在所述化学反应池的两端，且所述废液管道通在所述化学反应池的上部，所述连通管道连接所述化学反应池的下部。
【文档编号】C02F103/16GK105923818SQ201610307044
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】李 灿, 胡年洪, 李世军, 何运娟
【申请人】永兴县灿阳贵金属有限责任公司