一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法，包括螺旋输送与挤压一体机和挤压脱水室，所述螺旋输送与挤压一体机包括输送壳体和变螺距的螺旋轴，所述挤压脱水室包括左过滤板、右过滤板和中间过滤板，左过滤板和右过滤板以中间过滤板为轴，向外张开或向内闭合。本发明解决了现有技术中污泥处理后含水率高，运行成本大的问题。
【专利说明】
一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及污泥浓缩及脱水干化领域，特别涉及一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法。
【背景技术】
[0002]目前在污水处理过程中，均会产生一种副产物一一污泥，污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥脱水就是浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。而节能减排是我国经济持续发展的基本国策之一，随着水环境治理和保护力度的加强，污泥脱水的处理技术也不断发展。
[0003]现有城市生活污泥或养殖场、化粪池的污泥浓缩、脱水干化技术的设备一般有板框式过滤机、叠螺式过滤机、盘式污泥脱水机、带式脱水机等，普遍存在以下缺陷:I)脱水后含水率过高，一般处理后其含水率还高达70-80%，达不到脱水污泥进行填埋或焚烧等终端处理含水率的要求;2)设备制造成本或单位处理量的运行成本过高；3)设备占地面积和空间过大。
[0004]因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法，本案由此产生。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法，以解决现有技术中污泥处理后含水率高，运行成本大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是:
一种污泥深度脱水处理装置，包括螺旋输送与挤压一体机和挤压脱水室，所述螺旋输送与挤压一体机包括输送壳体和变螺距的螺旋轴，所述挤压脱水室包括左过滤板、右过滤板和中间过滤板，左过滤板和右过滤板以中间过滤板为轴，向外张开或向内闭合。
[0007]进一步，还包括驱动装置和进料斗，进料斗与输送壳体连接，驱动装置与螺旋轴之间通过轴承座相连，所述轴承座包括一对背靠背安装的圆锥滚子轴承。
[0008]进一步，中间过滤板由滤布、中间楔形滤网、滤板体、滤液出口和压缩空气进口组成，滤布、中间楔形滤网及滤板体组成一个空心腔体。
[0009]进一步，左过滤板由左滤布、左楔形滤网、左外封板和左出液口组成，左滤布、左楔形滤网和左外封板形成一密封的左滤液腔;右过滤板由右滤布、右楔形滤网、右外封板和右出液口组成，右滤布、右楔形滤网和右外封板形成一密封的右滤液腔。
[0010]进一步，挤压脱水室还包括开启装置，开启装置由开启油缸或气缸、左连杆、右连杆、铰接座组成，左连杆和右连杆分别与左过滤板和右过滤板铰接，当开启油缸或气缸的活塞杆伸出时，左过滤板和右过滤板闭合，当开启油缸或气缸的活塞杆缩回时，左过滤板和右过滤板向外张开卸料。
[0011]进一步，挤压脱水室还包括锁紧装置，锁紧装置由锁紧油缸或气缸、锁紧销组成，左过滤板上设有左锁紧耳板孔，右过滤板设有右锁紧耳板孔，锁紧油缸或气缸的活塞杆伸出或缩回时，带动锁紧销插入或退出左锁紧耳板孔和右锁紧耳板孔，使左过滤板和右过滤板锁紧或松开。
[0012]一种污泥深度脱水处理方法，包括以下步骤:
步骤一，将待处理的污泥输送至螺旋输送与挤压一体机，螺旋输送与挤压一体机将待处理的污泥进行螺旋挤压排出污泥中空气，并提供挤压力将其输送至挤压脱水室；
步骤二，在挤压脱水室中，在压缩空气挤压和压缩空气吹脱的作用下，当左过滤板和右过滤板闭合时，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水，使污泥干化，同时排出滤液，当左过滤板和右过滤板向外张开时，即可得到满足含水率要求的污泥。
[0013]进一步，在步骤二中，螺旋输送与挤压一体机的螺旋轴的启动速度在7r/min，当挤压脱水室填满污泥后，开始脱水;随着压力增加，螺旋轴的旋转速度逐渐降低，当旋转速度降低到1.5r/min时，中间过滤板通入压缩空气，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水;压缩空气压力为0.7-lMPa。
[0014]采用上述方案后，本发明具有以下优点:
1、在螺旋挤压、压缩空气挤压和压缩空气吹脱的作用下，使污泥颗粒的表面水、内部结合水除去，干化成含水率低于50%的污泥，具有良好的脱水效果，从而达到填埋场、焚烧站等终端处理所要求的含水率要求；
2、本发明结构简单，可连续作业，处理量大，其设备制造或单位处理量的运营成本比现有技术低；
3、本发明采用全机械化处理，转速低，因而其制造成本低，作业噪音小使用寿命长，而且其使用的装置结构紧凑，占地面积和空间较小。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1 A-A方向左过滤板和右过滤板闭合时的剖视图；
图3是当左过滤板和右过滤板闭合时图1的右向视图；
图4是当左过滤板和右过滤板张开时图1的右向视图；
图5是本发明中间过滤板的主视图；
图6是图5的左向视图；
图7是本发明中间过滤板的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。本发明所揭示的是一种污泥深度脱水处理装置及其处理方法，如图1所示，包括螺旋输送与挤压一体机I和挤压脱水室2，螺旋输送与挤压一体机I连接挤压脱水室2，所述螺旋输送与挤压一体机I包括输送壳体12和变螺距的螺旋轴11，螺旋轴11设置成变螺距的目的在于:排出污泥中空气，使进入挤压脱水室2的污泥产生足够的挤压力。
[0017]所述挤压脱水室2包括左过滤板21、右过滤板22和中间过滤板23，左过滤板21和右过滤板22以中间过滤板23为轴，向外张开或向内闭合。
[0018]进一步，还包括驱动装置4和进料斗3，进料斗3与输送壳体12连接，驱动装置4与螺旋轴11之间通过轴承座5相连，所述轴承座5包括一对背靠背安装的圆锥滚子轴承51、52。螺旋轴11为悬臂式安装，螺旋轴11在工作时产生的弯矩和轴向力由一对背靠背安装的圆锥滚子轴承51、52承受。
[0019]进一步，如图5、图6和图7所示，中间过滤板23由滤布231、中间楔形滤网232、滤板体233、滤液出口234和压缩空气进口 235组成，滤布231、中间楔形滤网232及滤板体233组成一个空心腔体236。滤布231起过滤作用，中间楔形滤网232作为过滤骨架，当一个挤压作业循环终了时，压缩空气通过压缩空气进口 235进气空心腔体236，使滤布231向外张开，进一步压缩污泥，同时压缩空气透过滤布，穿过污泥，吹脱污泥颗粒的表面吸附水，从而使污泥干化。
[0020]进一步，如图2、图3、图4和图7所示，左过滤板21由左滤布211、左楔形滤网212、左外封板213和左出液口 215组成，左滤布211、左楔形滤网212和左外封板213形成一密封的左滤液腔214;右过滤板22与左过滤板21结构对称，右过滤板22由右滤布221、右楔形滤网222、右外封板223和右出液口 225组成，右滤布221、右楔形滤网222和右外封板223形成一密封的右滤液腔224。左过滤板21和右过滤板22的工作原理与中间过滤板23相同。
[0021]进一步，挤压脱水室2还包括开启装置24，开启装置24由开启油缸或气缸241、左连杆242、右连杆243、铰接座244组成，左连杆242与左过滤板21铰接，右连杆243和右过滤板22铰接，当开启油缸或气缸241的活塞杆伸出时，左过滤板21和右过滤板22闭合，当开启油缸或气缸241的活塞杆缩回时，左过滤板21和右过滤板22向外张开卸料。
[0022]进一步，挤压脱水室2还包括锁紧装置25，锁紧装置25由锁紧油缸或气缸251、锁紧销252组成，左过滤板21上设有左锁紧耳板孔215，右过滤板22设有右锁紧耳板孔225，锁紧油缸或气缸251的活塞杆伸出时，带动锁紧销252插入左锁紧耳板孔215和右锁紧耳板孔225，使左过滤板21和右过滤板22锁紧。当锁紧油缸或气缸251的活塞杆缩回时，带动锁紧销252退出左锁紧耳板孔215和右锁紧耳板孔225，使左过滤板21和右过滤板22松开。
[0023 ] 一种污泥深度脱水处理方法，包括以下步骤:
步骤一，将待处理的污泥输送至螺旋输送与挤压一体机I，螺旋输送与挤压一体机I待处理的污泥进行螺旋挤压排出污泥中空气，并提供挤压力将其输送至挤压脱水室2。
[0024]步骤二，在挤压脱水室2中，压缩空气挤压和压缩空气吹脱的作用下，当左过滤板21和右过滤板22闭合时，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水，使污泥干化，同时排出滤液，当左过滤板21和右过滤板22向外张开时，即可得到满足含水率要求的污泥。
[0025]进一步，在步骤二中:螺旋输送与挤压一体机的螺旋轴11的启动速度在7r/min，当挤压脱水室2填满污泥后，开始脱水;随着压力增加，螺旋轴11的旋转速度逐渐降低，当旋转速度降低到1.5r/min时，中间过滤板23通入压缩空气，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水;压缩空气压力为0.7-lMPa。
[0026]本发明将污泥经过螺旋挤压、压缩空气挤压和压缩空气吹脱处理作用后，使污泥颗粒的表面水、内部结合水除去，干化成含水率低于50%的污泥，达到填埋场、焚烧站等终端处理所要求的含水率要求。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:包括螺旋输送与挤压一体机和挤压脱水室，所述螺旋输送与挤压一体机包括输送壳体和变螺距的螺旋轴，所述挤压脱水室包括左过滤板、右过滤板和中间过滤板，左过滤板和右过滤板以中间过滤板为轴，向外张开或向内闭合。2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:还包括驱动装置和进料斗，进料斗与输送壳体连接，驱动装置与螺旋轴之间通过轴承座相连，所述轴承座包括一对背靠背安装的圆锥滚子轴承。3.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:中间过滤板由滤布、中间楔形滤网、滤板体、滤液出口和压缩空气进口组成，滤布、中间楔形滤网及滤板体组成一个空心腔体。4.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:左过滤板由左滤布、左楔形滤网、左外封板和左出液口组成，左滤布、左楔形滤网和左外封板形成一密封的左滤液腔;右过滤板由右滤布、右楔形滤网、右外封板和右出液口组成，右滤布、右楔形滤网和右外封板形成一密封的右滤液腔。5.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:挤压脱水室还包括开启装置，开启装置由开启油缸或气缸、左连杆、右连杆、铰接座组成，左连杆和右连杆分别与左过滤板和右过滤板铰接，当开启油缸或气缸的活塞杆伸出时，左过滤板和右过滤板闭合，当开启油缸或气缸的活塞杆缩回时，左过滤板和右过滤板向外张开卸料。6.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水处理装置，其特征在于:挤压脱水室还包括锁紧装置，锁紧装置由锁紧油缸或气缸、锁紧销组成，左过滤板上设有左锁紧耳板孔，右过滤板设有右锁紧耳板孔，锁紧油缸或气缸的活塞杆伸出或缩回时，带动锁紧销插入或退出左锁紧耳板孔和右锁紧耳板孔，使左过滤板和右过滤板锁紧或松开。7.一种污泥深度脱水处理方法，其特征在于:步骤一，将待处理的污泥输送至螺旋输送与挤压一体机，螺旋输送与挤压一体机将待处理的污泥进行螺旋挤压排出污泥中空气，并提供挤压力将其输送至挤压脱水室;步骤二，在挤压脱水室中，在压缩空气挤压和压缩空气吹脱的作用下，当左过滤板和右过滤板闭合时，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水，使污泥干化，同时排出滤液，当左过滤板和右过滤板向外张开时，即可得到满足含水率要求的污泥。8.根据权利要求7所述的一种污泥深度脱水处理方法，其特征在于:在步骤二中，螺旋输送与挤压一体机的螺旋轴的启动速度在7r/min，当挤压脱水室填满污泥后，开始脱水;随着压力增加，螺旋轴的旋转速度逐渐降低，当旋转速度降低到1.5r/min时，中间过滤板通入压缩空气，压缩空气吹脱污泥颗粒的表面吸附水;压缩空气压力为0.7-lMPa。
【文档编号】C02F11/12GK105923978SQ201610544729
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】欧阳联格, 徐永明, 谭璀璨, 韦钦瑞, 赵远江
【申请人】厦门威迪思汽车设计服务有限公司