一种推流潜水曝气机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种推流潜水曝气机，包括曝气装置和自动排污装置，曝气装置包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，混合腔的底部开设有排污口；自动排污装置包括中空腔体的装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段与混合腔底部的排污口对接，导出段的内壁上设有一体成型的隔板，位于隔板下表面的导出段上设有与导出段内壁贯通的旁通进气口，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中滑动穿设有连接杆，连接杆上下端设有第一和第二浮体，第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合，第一浮体和第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合。本发明可自动对曝气机混合腔中沉积的污物进行排出。
【专利说明】
一种推流潜水曝气机
技术领域
[0001 ]本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种推流潜水曝气机。
【背景技术】
[0002]推流潜水曝气机，在水处理工艺中是一种用于向水体中曝气充氧的专用设备。其工作原理是:潜水电机传动轴直接驱动内置于导流口中的全开式叶轮高速旋转，旋转的叶轮产生强大的轴向推力，在导流口中形成负压，使得空气和水分别从导流口上、下两端的进气口被吸入;在混合腔里将一定比例的气和水混合，经过叶轮高速运转，搅拌、剪切形成溶气水，并推动水体向前运动，经流道喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡充分与池中的水体融合，使大气中的氧溶解于水中，从而达到向水体曝气充氧的目的。
[0003]但是，本发明的发明人经过研究发现，现有推流潜水曝气机安装时，为了使池底污泥不沉淀，曝气机需要紧贴池底放置，曝气机进水口和流道也紧挨池底，这样曝气机进水口和流道容易被污泥中的杂物堵塞，易造成叶轮损失。虽然有的厂家在曝气机进水口处安装了拦渣网，但是污泥等细小污物还是能通过拦渣网进入到导流口中，并逐渐在混合腔中沉积，久而久之会导致曝气机曝气量下降甚至不能正常工作。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的污泥等细小污物还是能通过拦渣网进入到导流口中，并逐渐在混合腔中沉积，久而久之会导致曝气机曝气量下降甚至不能正常工作的技术问题，本发明提供一种自动排污装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]—种推流潜水曝气机，包括曝气装置和自动排污装置，所述曝气装置包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，所述混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，所述混合腔上设有进气口，所述叶轮室中的叶轮将流入的水推送到混合室，在混合腔中与进气口导入的气体碰撞后形成水气混合液，所述混合腔的底部还开设有排污口；所述自动排污装置包括装置本体，所述装置本体为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，所述导入段与混合腔底部设置的排污口对接，所述导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，所述过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，且所述过渡段的内壁内径从导入段的内壁一侧至导出段的内壁一侧逐渐减小;所述导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，位于所述隔板下表面的导出段上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口，所述隔板上设有导向孔和排污孔，所述导向孔中滑动穿设有连接杆，所述连接杆的上端设有第一浮体，所述连接杆的下端设有第二浮体，所述第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合或与导出段的内壁密封滑动配合，所述第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体向上行动到隔板下表面时，所述第一浮体正好与过渡段的内壁间隙配合，当所述第一浮体向下行动到隔板上表面时，所述第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的推流潜水曝气机，包括曝气装置和自动排污装置，曝气装置包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，混合腔上设有进气口，且混合腔的底部还开设有排污口 ；自动排污装置包括中空的腔体装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段与混合腔底部设置的排污口对接，导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中滑动穿设有连接杆，连接杆的上端设有第一浮体，下端设有第二浮体。当自动排污装置与曝气装置中混合腔上的排污口装配好后，自动排污装置则处于包括污泥和污水在内的污物收集阶段，此时第一浮体与过渡段的内壁间隙配合，且第二浮体与隔板的下表面接触并与导出段的内壁紧密配合，随着通过导入段和过渡段进入导出段的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板上部的导出段填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段填满并将把第一浮体掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆两端的浮体向下移动，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆将会带动两端的浮体在导出段内壁滑动，位于隔板上表面的污物将会通过排污孔向隔板下表面流出，由此会在隔板下表面和第二浮体之间填满污物，最后当第一浮体向下行动到隔板上表面时，第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板下表面和第二浮体之间的污物，在旁通进气口鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆会在第二浮体所受池水浮力的作用下向上运动，直至第二浮体与隔板下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。
[0008]进一步，所述混合室的进水端包括进水机壳以及设置在进水机壳内的进水板，所述进水板的中间位置设有进水通孔，所述混合室的出水端包括出水机壳以及设置在出水机壳内的出水板，所述出水板的中间位置设有出水通孔，所述进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，且沿所述进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，所述滤网通过支撑杆固定支撑，所述滤网对进气口通入后位于混合腔和滤网之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔内的水碰撞混合。
[0009]进一步，所述进水通孔的边缘设有波浪型进水锯齿，所述出水通孔的边缘设有波浪型出水锯齿，所述波浪型进水锯齿与所述波浪型出水锯齿之间对应设有支撑杆，且沿所述波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的边缘之间布置有滤网，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网固定在支撑杆上，靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的滤网围绕在支撑杆上。
[0010]进一步，所述波浪型进水锯齿均匀布置在进水板上，所述波浪型出水锯齿均匀布置在出水板上，所述进水板面向混合腔的表面上间隔设有多个进水加强块，所述出水板面向混合腔的表面上间隔设有多个出水加强块。
[0011]进一步，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的支撑杆的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿槽中，且在所述支撑杆的两端上套设螺栓，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳和出水机壳上;靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的支撑杆的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿尖中；且靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网上设有固定孔，所述支撑杆穿过该固定孔，将滤网固定在支撑杆上。
[0012]进一步，位于所述波浪型进水锯齿一侧的滤网末端设有翻边，所述翻边压在进水板的进水通孔边缘，且所述进水板背向混合腔的表面上设有将滤网末端翻边压住的内衬压板。
[0013]进一步，所述装置本体为中空的圆形腔体，所述隔板为圆形隔板。
[0014]进一步，所述圆形隔板的中心部分设有一个导向孔，所述导向孔的周围环形布置有多个排污孔。
[0015]进一步，所述圆形隔板的中心部分径向设有一个排污孔，所述排污孔的两侧分别布置有一个导向孔。
[0016]进一步，所述装置本体上还设有与导入段连接的安装部，所述安装部上设有第一螺纹安装孔，所述混合腔的底部还设有连接部，所述连接部上设有与第一螺纹安装孔对接的第二螺纹安装孔。
[0017]本发明提供的曝气装置中，集成了推流器+曝气装置+离心风机(罗茨风机/回转风机)，在污水厂氧化沟或好氧池等工作环境中时不需再另外配套推流器/潜水搅拌机+转刷曝气机(转蝶曝气机/推流曝气机/表曝机)，或采用的是罗茨风机(离心风机/回转风机)+曝气器/曝气管+推流器/搅拌器组合，因而比原有曝气充氧系统效率更高，设备配套更少，维护成本更低。
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的曝气装置剖视结构示意图。
[0019]图2是本发明提供的混合室第一侧视结构示意图。
[0020]图3是本发明提供的混合室第二侧视结构示意图。
[0021]图4是图1中混合室的一部分结构不意图。
[0022]图5是图1中混合室的另一部分结构示意图。
[0023]图6是本发明提供的自动排污装置处于污物收集阶段的结构示意图。
[0024]图7是本发明提供的一种隔板结构示意图。
[0025]图8是本发明提供的另一种隔板结构示意图。
[0026]图9是本发明提供的自动排污装置处于污物滑动阶段的结构示意图。
[0027]图10是本发明提供的自动排污装置处于污物排出阶段的结构示意图。
[0028]图中，1、推流器;2、混合室;21、进水端;211、进水机壳;212、进水板;2121、进水加强块;213、进水通孔;214、波浪型进水锯齿;22、混合腔;220、连接部;221、进气口； 222、排污口 ； 223、第二螺纹安装孔;23、出水端;231、出水机壳;232、出水板;2321、出水加强块;233、出水通孔;234、波浪型出水锯齿；24、支撑杆;25、滤网；3、叶轮室;4、导流室；5、装置本体；51、导入段;52、过渡段;53、导出段；531、旁通进气口 ；54、隔板；541、导向孔;542、排污孔；55、连接杆;56、第一浮体;57、第二浮体;58、安装部;581、第一螺纹安装孔。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]请参考图1-10所示，本发明提供一种推流潜水曝气机，包括曝气装置和自动排污装置，所述曝气装置包括顺序连接的推流器1、叶轮室3、混合室2和导流室4，所述混合室2包括一体成型的进水端21、混合腔22和出水端23，所述混合腔22上设有进气口 221，所述叶轮室3中的叶轮将流入的水推送到混合室2，在混合腔22中与进气口 221导入的气体碰撞后形成水气混合液，所述混合腔22的底部还开设有排污口 222;所述自动排污装置包括装置本体5，所述装置本体5为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段51、过渡段52和导出段53，所述导入段53与混合腔22底部设置的排污口 222对接，所述导入段51的内壁内径大于过渡段52的内壁内径，所述过渡段52的内壁内径大于导出段53的内壁内径，且所述过渡段52的内壁内径从导入段51的内壁一侧至导出段53的内壁一侧逐渐减小;所述导出段53的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板54，位于所述隔板54下表面的导出段53上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口 531，所述隔板54上设有导向孔541和排污孔542，所述导向孔541中滑动穿设有连接杆55，所述连接杆55的上端设有第一浮体56，所述连接杆55的下端设有第二浮体57，所述第一浮体56可与过渡段52的内壁间隙配合或与导出段53的内壁密封滑动配合，所述第二浮体57可与导出段53的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体57向上行动到隔板54下表面时，所述第一浮体56正好与过渡段52的内壁间隙配合，当所述第一浮体57向下行动到隔板54上表面时，所述第二浮体57正好滑出导出段53的内壁并与导出段53间隙配合。
[0033]与现有技术相比，本发明提供的推流潜水曝气机，包括曝气装置和自动排污装置，曝气装置包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，混合腔上设有进气口，且混合腔的底部还开设有排污口 ；自动排污装置包括中空的腔体装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段与混合腔底部设置的排污口对接，导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中滑动穿设有连接杆，连接杆的上端设有第一浮体，下端设有第二浮体。当自动排污装置与曝气装置中混合腔上的排污口装配好后，自动排污装置则处于包括污泥和污水在内的污物收集阶段，此时第一浮体与过渡段的内壁间隙配合，且第二浮体与隔板的下表面接触并与导出段的内壁紧密配合，随着通过导入段和过渡段进入导出段的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板上部的导出段填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段填满并将把第一浮体掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆两端的浮体向下移动，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆将会带动两端的浮体在导出段内壁滑动，位于隔板上表面的污物将会通过排污孔向隔板下表面流出，由此会在隔板下表面和第二浮体之间填满污物，最后当第一浮体向下行动到隔板上表面时，第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板下表面和第二浮体之间的污物，在旁通进气口鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆会在第二浮体所受池水浮力的作用下向上运动，直至第二浮体与隔板下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。
[0034]作为具体实施例，请参考图1-5所示，所述混合室2的进水端21包括进水机壳211以及设置在进水机壳211内的进水板212，所述进水板212的中间位置设有进水通孔213，所述混合室2的出水端23包括出水机壳231以及设置在出水机壳231内的出水板232，所述出水板232的中间位置设有出水通孔233，所述进水通孔213和出水通孔233的边缘之间对应设有支撑杆24，且沿所述进水通孔213和出水通孔233的边缘之间布置有滤网25，所述滤网25通过支撑杆24固定支撑，所述滤网25对进气口 221通入后位于混合腔22和滤网25之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔22内的水碰撞混合。本实施例中，在进水端的进水板的中间位置设有进水通孔，在出水端的出水板的中间位置设有出水通孔，在进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，该支撑杆也即是设于进水板和出水板的通孔边缘处，且沿波进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，即在进水板和出水板的通孔边缘之间布置滤网，使得该滤网的外表面呈现与通孔形状相同的结构布置，滤网固定在支撑杆上，即通过支撑杆对滤网进行支撑；由此能够对进气口通入的气体进行切割过滤，使切割后的气体与混合腔内的水经碰撞后形成的水气混合液能产生更多的细碎的微小气泡，其产生的气泡又小且密度又大，整体气泡构成的表面积大，提高了气泡与池中的水体融合率，使得池水的溶氧效率上升，从而达到高效充氧曝气的效果，提升了曝气机的曝气效率。
[0035]作为具体实施例，所述推流器I为搅拌机或水栗，所述搅拌机或水栗将水推送到叶轮室3，所述叶轮室3中的叶轮将流入到叶轮室3中的水推送到混合室2中，然后在混合室2中与进气口221导入的空气进行碰撞后形成水气混合液。其中，所述搅拌机和水栗的具体结构为与本发明改进相关的现有技术，在此不再赘述。
[0036]作为具体实施例，所述进水通孔213的边缘设有波浪型进水锯齿214，所述出水通孔233的边缘设有波浪型出水锯齿234，所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间对应设有支撑杆24，且沿所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的边缘之间布置有滤网25，靠近所述进水机壳211和出水机壳231—侧的滤网24固定在支撑杆25上，靠近所述进水通孔213和出水通孔233—侧的滤网24围绕在支撑杆25上。在本实施例中，在进水通孔213的边缘设置波浪型进水锯齿214，在出水通孔233的边缘设置波浪型出水锯齿234，由此使得滤网24的外表面也呈锯齿状结构布置，从而可以增加滤网25在相同内径混合室2内的表面积，表面积越大，在同等气体流量下，气体流速更低，能够更好地对进气口 221通入后位于混合腔22和滤网25之间的环形空腔内的气体进行更好的切割，使气泡切割更细，与水流混合更好，从而使切割的的气体与混合腔22内的水经碰撞后形成的水气混合液产生更多又小又密的均匀气泡，增大整体气泡组成的表面积。
[0037]其中，所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间对应设有支撑杆24，是指在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的相同锯齿位置之间设置有支撑杆24，例如在波峰和波谷的锯齿位置上分别布置支撑杆24，即该支撑杆24的一端设置在波浪型进水锯齿214的波峰或波谷锯齿上，支撑杆24的另一端设置在波浪型出水锯齿234的波峰或波谷锯齿上，由此在所述波浪型进水锯齿214与波浪型出水锯齿234之间对应设置多根支撑杆24。同样地，沿所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的边缘之间设有滤网25，是指滤网25的一端沿波浪型进水锯齿214的边缘固定设置，滤网25的另一端沿波浪型出水锯齿234的边缘固定设置，由此将滤网25固定在波浪型进水锯齿214的边缘和波浪型出水锯齿234的边缘之间。
[0038]作为具体实施例，请参考图4和图5所示，所述波浪型进水锯齿214均匀布置在进水板212上，所述波浪型出水锯齿234均匀布置在出水板232上，且所述进水板212面向混合腔22的表面上间隔设有多个进水加强块2121，所述出水板232面向混合腔22的表面上间隔设有多个出水加强块2321。本实施例中，均匀布置波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234，由此便于波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的设计，降低混合室2的制作成本。当然，所述波浪型进水锯齿214与波浪型出水锯齿234的布置方式并不局限于此，本领域技术人员在前述实施例的基础上，还可以采用其它的布置方式，例如将相邻锯齿所成的夹角设计成不同角度，或者将靠近机壳边缘的锯齿的深度设计成不同等等，只要能够有效对进气口 221通入的气体进行切割即可。同时，在所述出水板232和进水板212上设置多个加强块，由此可以加强进水板212和出水板232的强度，抵御相应水流对进水板212和出水板232冲击造成的影响；在本发明中，作为优选实施方式，所述进水端21和出水端23对称设置，即将所述进水端21和出水端23的结构设计成相同，由此便于安装维修并节约开模成本。
[0039]作为具体实施例，请参考图1-3所示，靠近所述进水机壳211和出水机壳231—侧的支撑杆24的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿槽中，且在所述支撑杆24的两端上套设螺栓(图中未示)，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳211和出水机壳231上;靠近所述进水通孔213和出水通孔233—侧的支撑杆24的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿尖中；且所述靠近进水机壳211和出水机壳231 —侧的滤网25上设有固定孔(图中未示)，所述支撑杆24穿过该固定孔，将滤网25固定在支撑杆24上。其中，所述进水机壳211和出水机壳231—侧的支撑杆24，是指卡接所述支撑杆24的对应锯齿离机壳的距离更近；当然，还有一些固定所述支撑杆24的对应锯齿离机壳的距离稍远，这些稍远的对应锯齿即是更靠近所述进水通孔213和出水通孔233—侧。具体地，将所述支撑杆24的一端卡接在靠近进水机壳211—侧的进水锯齿的齿槽中，将所述支撑杆24的另一端卡接在靠近出水机壳213—侧的出水锯齿的齿槽中，并在所述支撑杆24的两端套上具有内螺纹孔的螺栓，然后将螺栓的螺杆穿设在进水机壳211和出水机壳231上，最后在螺栓的螺杆上通过旋紧螺母，即可将所述支撑杆24紧紧地固定在进水锯齿和出水锯齿的齿槽中；同时，在靠近所述进水通孔213和出水通孔233—侧，也分别将支撑杆24的两端穿设在所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿尖中。由此可在所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间，对应设置多个支撑杆24，以便滤网25在装配时可固定和围绕在多个支撑杆24上。而作为一种【具体实施方式】，在靠近进水机壳211和出水机壳231—侧的滤网25边缘设置固定孔，将支撑杆24穿过该固定孔，因而能将滤网25对应的边缘套设在支撑杆24上，采用此种具体固定方式，有利于滤网25的安装和拆卸维修。当然，本领域技术人员在前述实施方式的基础上，还可以采用其它的固定方式，只要能将滤网25有效固定在支撑杆24上即可。
[0040]作为具体实施例，位于所述波浪型进水锯齿214—侧的滤网25末端设有翻边(图中未示)，所述翻边压在进水板212的进水通孔213边缘，且所述进水板212背向混合腔22的表面上设有将滤网25末端翻边压住的内衬压板(图中未示)，即在面向推流器I的进水板212表面，设有一块与形成有进水通孔213和波浪型进水锯齿214的进水板结构相同的压板，该压板布置在进水机壳211的内部并将压在进水通孔213边缘的滤网翻边压住，同时也会将进水板212遮挡。采用本实施例中的方案，可以增加所述滤网25与进水板212连接的牢固性，抵御进水水流对滤网25冲击造成的影响，有效防止了滤网25脱落的可能。
[0041]作为具体实施例，所述滤网25为不锈钢网或塑胶网，其具有成本低、使用时间长等优点。
[0042]作为具体实施例，请参考图6-8所示，所述装置本体5为中空的圆形腔体，所述隔板54为圆形隔板；当然，本领域的技术人员还可以将所述装置本体5和隔板54设置成方形等其它形状。
[0043]作为一种具体实施例，请参考图7所示，所述圆形隔板54的中心部分设有一个导向孔541，所述导向孔541的周围环形布置有多个排污孔542。具体地，所述导向孔541可对连接杆55进行定向，且所述连接杆55可在该导向孔中进行滑动;所述排污孔542可将隔板54上表面的污物排流到隔板54下表面，由此实现污物的自动排放。
[0044]作为另一种具体实施例，请参考图8所示，所述圆形隔板54的中心部分径向设有一个排污孔542，所述排污孔542的两侧分别布置有一个导向孔541。具体地，在所述圆形隔板54的中心竖直方向设有一个排污孔542，该排污孔相比于图7所示的排污孔，其孔的开口要大些，并且在所述排污孔542的左右两侧分别布置有一个导向孔541，每个导向孔541都穿设有一根连接杆55，即本实施例中通过在第一浮体56和第二浮体57之间连接两根连接杆55，并将两根连接杆55分别穿设在排污孔542两侧的导向孔541中进行滑动，由此可以有效增加连接杆55、第一浮体56和第二浮体57滑动的平衡性和稳定性。
[0045]当然，本领域技术人员在前述两种圆形隔板上设置导向孔和排污孔的基础上，还可以设置成其它分布结构的导向孔和排污孔，例如可将图7中的导向孔设置成两个，并布置在圆形隔板的中心竖直方向上，然后在导向孔的周围环形布置多个排污孔;或者将图8中的导向孔设置成四个，即在排污孔的左右两侧分别布置有两个导向孔，等等实施例结构，只要能够对连接杆进行定向以及对污物进行排流即可。
[0046]作为具体实施例，所述导向孔541和排污孔542为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或组合构成的孔。其中，所述图7中的导向孔541和排污孔542为圆形孔;所述图8中的导向孔541为圆形孔，所述排污孔542为圆形孔和方形孔的组合。
[0047]作为具体实施例，所述第一浮体56和第二浮体57为浮球，由此更以更好地与导出段53的内壁进行滑动配合，保证滑动配合的紧密性。当然，所述第一浮体56和第二浮体57也可以为其它的浮体，例如阀板。
[0048]作为具体实施例，位于所述隔板54下表面的导出段53上设置的与导出段内壁贯通的旁通进气口 531，可通过进气管与外部的气源如风机连接来鼓气，由此当自动排污装置将处于污物排出阶段时，所述排出口外部的压力高于该导入段内部污物所受的压力，此时通过旁通进气口 531来向导入段内部的污物通气加压，在通入气体的压力作用下，推动导入段内的污物向下运动，最终通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出腔外。
[0049]作为具体实施例，请参考图3和图6所示，所述装置本体5上还设有与导入段51连接的安装部58，所述安装部58上设有第一螺纹安装孔581，所述混合腔22的底部还设有连接部220，所述连接部220上设有与第一螺纹安装孔581对接的第二螺纹安装孔223，由此可以实现自动排污装置和曝气装置的有效连接。当然，本领域的技术人员在前述优选实施的基础上，还可以采用其它的方式对自动排污装置和曝气装置进行有效连接，例如可将自动排污装置直接焊接在曝气装置上等。
[0050]作为具体实施例，所述装置本体5采用不锈钢、铝、铸铁或塑胶材料制成，由此可以有效提高自动排污装置的使用寿命。
[0051 ]为了更好地理解本发明提供的自动排污装置，以下将对推流潜水曝气机的自动排污工作原理进行说明:
[0052]请参考图6所示，当自动排污装置与曝气装置中的混合腔装配好后，自动排污装置则处于污物收集阶段，此时第一浮体56与过渡段52的内壁间隙配合，且第二浮体57与隔板54的下表面接触并与导出段53的内壁紧密配合，随着通过导入段51和过渡段52进入导出段53的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板54上部的导出段53填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段52填满并将把第一浮体56掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段51腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆55两端的浮体向下移动，请参考图9所示，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆55将会带动两端的浮体56和57在导出段53内壁滑动，位于隔板54上表面的污物将会通过排污孔542向隔板54下表面流出，由此会在隔板54下表面和第二浮体57之间填满污物，最后当第一浮体56向下行动到隔板54上表面时，第二浮体57正好滑出导出段53的内壁并与导出段53间隙配合，请参考图10所示，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板54下表面和第二浮体57之间的污物，在旁通进气口 531鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体57与导出段53内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆55会在第二浮体57所受池水浮力的作用下向上行动，直至第二浮体57与隔板54下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。
[0053]本发明提供的曝气装置中，集成了推流器+曝气装置+离心风机(罗茨风机/回转风机)，在污水厂氧化沟或好氧池等工作环境中时不需再另外配套推流器/潜水搅拌机+转刷曝气机(转蝶曝气机/推流曝气机/表曝机)，或采用的是罗茨风机(离心风机/回转风机)+曝气器/曝气管+推流器/搅拌器组合，因而比原有曝气充氧系统效率更高，设备配套更少，维护成本更低。
[0054]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种推流潜水曝气机，其特征在于，包括曝气装置和自动排污装置，所述曝气装置包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，所述混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，所述混合腔上设有进气口，所述叶轮室中的叶轮将流入的水推送到混合室，在混合腔中与进气口导入的气体碰撞后形成水气混合液，所述混合腔的底部还开设有排污口；所述自动排污装置包括装置本体，所述装置本体为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，所述导入段与混合腔底部设置的排污口对接，所述导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，所述过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，且所述过渡段的内壁内径从导入段的内壁一侧至导出段的内壁一侧逐渐减小;所述导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，位于所述隔板下表面的导出段上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口，所述隔板上设有导向孔和排污孔，所述导向孔中滑动穿设有连接杆，所述连接杆的上端设有第一浮体，所述连接杆的下端设有第二浮体，所述第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合或与导出段的内壁密封滑动配合，所述第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体向上行动到隔板下表面时，所述第一浮体正好与过渡段的内壁间隙配合，当所述第一浮体向下行动到隔板上表面时，所述第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合。2.根据权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述混合室的进水端包括进水机壳以及设置在进水机壳内的进水板，所述进水板的中间位置设有进水通孔，所述混合室的出水端包括出水机壳以及设置在出水机壳内的出水板，所述出水板的中间位置设有出水通孔，所述进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，且沿所述进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，所述滤网通过支撑杆固定支撑，所述滤网对进气口通入后位于混合腔和滤网之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔内的水碰撞混合。3.根据权利要求2所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述进水通孔的边缘设有波浪型进水锯齿，所述出水通孔的边缘设有波浪型出水锯齿，所述波浪型进水锯齿与所述波浪型出水锯齿之间对应设有支撑杆，且沿所述波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的边缘之间布置有滤网，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网固定在支撑杆上，靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的滤网围绕在支撑杆上。4.根据权利要求3所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述波浪型进水锯齿均匀布置在进水板上，所述波浪型出水锯齿均匀布置在出水板上，所述进水板面向混合腔的表面上间隔设有多个进水加强块，所述出水板面向混合腔的表面上间隔设有多个出水加强块。5.根据权利要求3所述的推流潜水曝气机，其特征在于，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的支撑杆的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿槽中，且在所述支撑杆的两端上套设螺栓，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳和出水机壳上;靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的支撑杆的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿尖中；且靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网上设有固定孔，所述支撑杆穿过该固定孔，将滤网固定在支撑杆上。6.根据权利要求5所述的推流潜水曝气机，其特征在于，位于所述波浪型进水锯齿一侧的滤网末端设有翻边，所述翻边压在进水板的进水通孔边缘，且所述进水板背向混合腔的表面上设有将滤网末端翻边压住的内衬压板。7.根据权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述装置本体为中空的圆形腔体，所述隔板为圆形隔板。8.根据权利要求7所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述圆形隔板的中心部分设有一个导向孔，所述导向孔的周围环形布置有多个排污孔。9.根据权利要求7所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述圆形隔板的中心部分径向设有一个排污孔，所述排污孔的两侧分别布置有一个导向孔。10.根据权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述装置本体上还设有与导入段连接的安装部，所述安装部上设有第一螺纹安装孔，所述混合腔的底部还设有连接部，所述连接部上设有与第一螺纹安装孔对接的第二螺纹安装孔。
【文档编号】C02F7/00GK105948230SQ201610483316
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】何祖汉
【申请人】重庆科瓦普机械有限公司