旋流膜生物反应设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种旋流膜生物反应设备，包括原水箱、与该原水箱连接的提升泵、与该提升泵连接的高压旋流膜生物反应器、与该高压旋流膜生物反应器连接的循环泵、与该循环泵连接的滤膜装置及与该滤膜装置连接的清水箱，所述提升泵与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上还连接有药剂装置，所述循环泵与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上设有切换阀，该切换阀还通过管道直接与清水箱相连，所述高压旋流膜生物反应器的一侧还连接有空压机。本发明的旋流膜生物反应设备可使污水经由高压旋流膜生物反应器及滤膜装置过滤沉积，从而实现废水的达标处理及水资源的回收利用。
【专利说明】
旋流膜生物反应设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种污水处理设备，特别涉及一种旋流膜生物反应设备。
【背景技术】
[0002]膜生物反应器(简称为MBR)技术是活性污泥法和膜分离技术相结合的一种污水处理新工艺，膜生物反应器技术具有占地面积小、去除效率高及出水水质好等优点。近年来，随着膜技术的发展，MBR越来越广泛地应用于污水处理中。
[0003]现有的MBR中污水反应沉淀、分离处理工艺常采用分体分散的做法，由于设计结构上的缺陷，处理能力较低，维护困难，污水在沉淀池内滞留时间需2?3小时，且固液分离效率低。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种旋流膜生物反应设备，解决了现有技术中固液分离效率低等问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种旋流膜生物反应设备，包括原水箱、与该原水箱连接的提升栗、与该提升栗连接的高压旋流膜生物反应器、与该高压旋流膜生物反应器连接的循环栗、与该循环栗连接的滤膜装置及与该滤膜装置连接的清水箱，所述提升栗与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上还连接有药剂装置，所述循环栗与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上设有切换阀，该切换阀还通过管道直接与清水箱相连，所述高压旋流膜生物反应器的一侧还连接有空压机。
[0007]优选方案为，所述原水箱的一侧设有一进水口，并于该进水口处设有细格栅。
[0008]优选方案为，所述药剂装置包括PAC剂装置、酸/碱剂装置及还原剂装置。
[0009]优选方案为，所述PAC剂装置、酸/碱剂装置及还原剂装置与高压旋流膜生物反应器之间通过管道混合器相连接。
[0010]优选方案为，所述循环栗与滤膜装置之间连接的管道上还分别连接有自来水设备及空压机，该空压机通过一切换阀相连接。
[0011 ]优选方案为，所述自来水设备还直接连接高压旋流膜生物反应器。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]本发明的旋流膜生物反应设备可使污水经由高压旋流膜生物反应器及滤膜装置过滤沉积，从而实现废水的达标处理及水资源的回收利用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明旋流膜生物反应设备的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、原水箱;20、提升栗;30、高压旋流膜生物反应器;40、循环栗;50、滤膜装置;60、清水箱；11、进水口； 70、药剂装置;71、PAC剂装置;72、酸/碱剂装置;73、还原剂装置;74、管道混合器;31、切换阀；80、自来水设备;90、31、空压机。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图1所示，该旋流膜生物反应设备包括原水箱10、与该原水箱10连接的提升栗20、与该提升栗20连接的高压旋流膜生物反应器30、与该高压旋流膜生物反应器30连接的循环栗40、与该循环栗40连接的滤膜装置50及与该滤膜装置50连接的清水箱60。
[0020]所述原水箱10的一侧设有一进水口11，并于该进水口 11处设有细格栅。
[0021]所述高压旋流膜生物反应器30为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，其主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。所述高压旋流膜生物反应器30内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000?10，000mg/L，甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。所述高压旋流膜生物反应器30因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化。
[0022]所述提升栗20与高压旋流膜生物反应器30之间连接的管道上还连接有药剂装置70，本实施例中，该药剂装置70包括PAC剂装置71、酸/碱剂装置72及还原剂装置73。所述PAC剂装置71、酸/碱剂装置72及还原剂装置73与高压旋流膜生物反应器30之间通过管道混合器74相连接。
[0023]所述管道混合器74采用玻璃钢材质，对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90?95%，可节省药剂用量约20?30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
[0024]所述循环栗40与高压旋流膜生物反应器30之间连接的管道上设有切换阀31。该切换阀31还通过管道直接与清水箱60相连。所述循环栗40与滤膜装置50的顶端相连接。所述滤膜装置50的底端还通过管道与高压旋流膜生物反应器30相连接。所述循环栗40与滤膜装置50之间连接的管道上还设有一切换阀，该切换阀与清水箱60连接。该循环栗40与滤膜装置50之间连接的管道上还分别连接有自来水设备80及一空压机90，该空压机90通过一切换阀相连接。该自来水设备80还直接连接高压旋流膜生物反应器30。
[0025]该高压旋流膜生物反应器30的一侧还连接有空压机31。
[0026]使用时，废水通过原水箱10的细格栅除去小型漂浮物后进入原水箱10，从原水箱10出来的水经由提升栗20进入高压旋流膜生物反应器30内，根据不同水质情况由药剂装置70向高压旋流膜生物反应器30内添加不同的药剂，同时还可通过空压机31向高压旋流膜生物反应器30内进行气搅拌使废水与药剂充分混合反应，通过高压旋流膜生物反应器30内的水力离心力的作用，使污泥沉积于高压旋流膜生物反应器30的底部，上层清水通过循环栗40进入滤膜装置50内，经由滤膜装置50过滤后的清水再流入清水箱60内，从而实现废水的达标处理及水资源的回收利用。由滤膜装置50内的沉积还可再回流至高压旋流膜生物反应器30的再次进行沉积，从而反复循环以达成清水洁净的目的，工作效率高。
[0027]该循环栗40的设置可通过大流量的循环水量对滤膜装置50进行冲洗及反冲洗，防止滤膜装置50被堵塞，显著提高污泥浓度，有助于沉淀并减少加药的量。该清水箱60内的清水，可再回收用于生产线，也可用于滤膜装置50的反洗水源，从而实现水资源的回收利用，节约能源。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋流膜生物反应设备，其特征在于:包括原水箱、与该原水箱连接的提升栗、与该提升栗连接的高压旋流膜生物反应器、与该高压旋流膜生物反应器连接的循环栗、与该循环栗连接的滤膜装置及与该滤膜装置连接的清水箱，所述提升栗与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上还连接有药剂装置，所述循环栗与高压旋流膜生物反应器之间连接的管道上设有切换阀，该切换阀还通过管道直接与清水箱相连，所述高压旋流膜生物反应器的一侧还连接有空压机。2.如权利要求1所述的旋流膜生物反应设备，其特征在于:所述原水箱的一侧设有一进水口，并于该进水口处设有细格栅。3.如权利要求1所述的旋流膜生物反应设备，其特征在于:所述药剂装置包括PAC剂装置、酸/碱剂装置及还原剂装置。4.如权利要求3所述的旋流膜生物反应设备，其特征在于:所述PAC剂装置、酸/碱剂装置及还原剂装置与高压旋流膜生物反应器之间通过管道混合器相连接。5.如权利要求1所述的旋流膜生物反应设备，其特征在于:所述循环栗与滤膜装置之间连接的管道上还分别连接有自来水设备及空压机，该空压机通过一切换阀相连接。6.如权利要求5所述的旋流膜生物反应设备，其特征在于:所述自来水设备还直接连接高压旋流膜生物反应器。
【文档编号】C02F3/12GK105948235SQ201610478857
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王国彬
【申请人】肇庆市鹏凯环保装备有限公司